CN113118300A - 一种建筑铝合金模板制作成型加工机械及成型加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种建筑铝合金模板制作成型加工机械及成型加工方法，包括底板、送料装置、冲孔装置、定位装置和折弯装置，所述的底板左端安装有送料装置，底板右端安装有冲孔装置，冲孔装置上安装有定位装置，冲孔装置上连接有折弯装置，本发明可以解决现有连接角铝在冲孔和折弯时存在的以下难题，一、传统的连接角铝钣金在冲孔，由于进料不稳定，使得钣金的冲孔位置发生偏差，影响连接角铝的后续使用，造成原材料的浪费；二、现有的连接角铝钣金在冲孔后折弯时，大都是人工对钣金进行折弯处理，使得钣金在折弯时存在角度折弯不完全的问题，降低了连接角铝的生产效率和质量。

Description

一种建筑铝合金模板制作成型加工机械及成型加工方法
技术领域
本发明涉及建筑模板技术领域，特别涉及一种建筑铝合金模板制作成型加工机械及成型加工方法。
背景技术
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，目前市场上相继出现木模板、钢制模板、铝合金模板、塑料模板等，连接角铝是建筑铝合金模板中的重要组成部分，连接角铝成型是将钣金进行冲孔后，再进行折弯处理。
然而目前的连接角铝在冲孔和折弯时存在的以下难题，一、传统的连接角铝钣金在冲孔，由于进料不稳定，使得钣金的冲孔位置发生偏差，影响连接角铝的后续使用，造成原材料的浪费；二、现有的连接角铝钣金在冲孔后折弯时，大都是人工对钣金进行折弯处理，使得钣金在折弯时存在角度折弯不完全的问题，降低了连接角铝的生产效率和质量。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供的一种建筑铝合金模板制作成型加工机械及成型加工方法，可以解决上述提到的连接角铝在冲孔和折弯时存在的问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种建筑铝合金模板制作成型加工机械，包括底板、送料装置、冲孔装置、定位装置和折弯装置，所述的底板左端安装有送料装置，底板右端安装有冲孔装置，冲孔装置上安装有定位装置，冲孔装置上连接有折弯装置。
所述的送料装置包括支撑板、U型板、动力块、从动块、动力圆杆、方块、传动板、推进块、T型圆杆、直板、一号电机、方杆、传动杆、垫杆和送料箱，所述的底板左部左右对称安装有支撑板，支撑板上端通过U型板相连接，U型板前后两端内壁上对称开设有滑槽，位于U型板前端的滑槽内壁上开设有通槽，位于U型板前端内壁上的滑槽内通过滑动配合的方式安装有动力块，动力块内壁上开设有斜槽，位于U型板后端内壁上的滑槽内通过滑动配合的方式安装有安装有从动块，从动块内壁上开设有方槽，U型板内通过滑动配合的方式安装有传动板，传动板前端外壁上安装有动力圆杆，且动力圆杆通过滑动配合的方式安装在斜槽内，传动板后端外壁上安装有方块，且方块通过滑动配合的方式安装在方槽内，传动板上端安装有推进块，动力块前端外壁上安装有T型圆杆，且T型圆杆通过滑动配合的方式安装在通槽内，T型圆杆前端通过转动配合的方式安装有传动杆，底板左端前侧安装有直板，直板前端外壁上安装有一号电机，一号电机输出端穿过直板安装有方杆，且方杆和传动杆之间通过销轴相连接，U型板上端前后对称安装有垫杆，垫杆上端通过送料箱之间相连接，能够对连接角铝钣金进行稳定的送料作业。
所述的冲孔装置包括垫板、顶板、L型板、平板、二号电机、凸轮、下压杆、回位板、回位弹簧杆、下压板、冲头、U状板和收集箱，所述的送料箱右端外壁上安装有垫板，垫板中部均匀设置有穿孔，垫板右端安装有L型板,L型板上端中部开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆，下压杆前后两端外壁上对称安装有回位板，回位板下端安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆下端连接在L型板上，下压杆下端安装有下压板，下压板下端外壁上均匀设置有冲头，且冲头和穿孔之间相互配合使用，垫板下端外壁上位于穿孔外侧位置处安装有U状板，U状板上安装有收集箱，且收集箱和穿孔之间相互配合使用，U状板下端外壁上安装有顶板，顶板下端连接在底板上，L型板上端外壁上位于通孔左右两侧对称安装有平板，位于L型板上右端的直板外壁上安装有二号电机，二号电机输出端穿过平板安装有凸轮，凸轮左端外壁上通过销轴安装在位于L型板上左端的直板内壁上，能够对连接角铝钣金进行稳定的冲孔作业。
所述的定位装置包括L面板、顶升气缸、抵紧块、L状板、三号电机、平杆、滑动圆杆、推进板、长条杆、抵紧杆和磁铁块，所述的垫板中部开设有卡槽，垫板下端位于卡槽位置处安装有L面板，L面板上安装有顶升气缸，顶升气缸输出端安装有抵紧块，且抵紧块通过滑动配合的方式安装在卡槽内，垫板上端中部后侧安装有L状板，L状板上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有长条杆，长条杆前端安装有抵紧杆，抵紧杆前端外壁中部开设有凹槽，凹槽内安装有磁铁块，长条杆后端安装有推进板，推进板上开设有推进槽，L状板上端安装有三号电机，三号电机输出端穿过L状板安装有平杆，平杆下端安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在推进槽内，能够对钣金进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的折弯装置包括卡板、连接板、旋转圆环、定位圆杆、折弯板、连接杆、长条圆杆、滑动板、四号电机、动力螺纹杆、承托板、定位气缸和定位板，所述的垫板前端外壁上开设有折弯槽，折弯槽左右两端的内壁之间安装有定位圆杆，定位圆杆上通过转动配合的方式安装有折弯板，底板后端前侧左右对称安装有卡板，卡板上和定位圆杆相同圆心位置处开设有旋转环槽，旋转环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆环，旋转圆环前侧内壁之间安装有连接杆，且连接杆后端连接在折弯板上，卡板内壁之间中部安装有连接板，连接板中部开设有T状槽，T状槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板上开设有动力螺纹槽，连接板后端外壁中部安装有四号电机，四号电机输出端穿过T状槽安装有动力螺纹杆，动力螺纹杆前端通过轴承安装在T状槽前端内壁上，且动力螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板上开设有传动槽，传动槽内通过滑动配合的方式安装有长条圆杆，且长条圆杆左右两端分别连接在位于底板上左右两端的卡板上的旋转圆环外壁上，卡板上端通过承托板相连接，承托板上安装有定位气缸，定位气缸输出端穿过承托板安装有定位板，能够对冲孔完成的钣金进行稳定的折弯作业，提高了连接角铝的折弯质量。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的送料箱下端中部设置有直槽，且直槽和推进块之间相互配合使用，送料箱左右两端对称设置有穿槽，使得钣金能够更好的进行输送作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压杆上端为半圆状，且凸轮和下压杆上端之间相互配合使用，使得凸轮能够更好的带动下压杆运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的下压板上端左右对称设置有斜支杆，且斜支杆上端连接在下压杆外壁上，提高了下压板下压的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵紧块上端后侧为倾斜面，且抵紧块和抵紧板之间相互配合使用，使得抵紧块和抵紧板能够对钣金进行稳定的定位作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力块内壁上的斜槽和从动块内壁上的方槽之间的竖直高度相同，使得动力块在回到起始位置时，能够带动动力圆杆向下端运动。
此外本发明还提供了一种建筑铝合金模板制作成型加工机械的使用方法，包括以下步骤：
S1、将连接角铝钣金放置到送料装置上，通过送料装置将连接角铝钣金输送到冲孔装置上；
S2、通过定位装置对S1中输送到送料装置上的连接角铝钣金进行定位作业，并通过冲孔装置对连接角铝钣金进行冲孔作业；
S3、通过定位装置对S2中冲孔完成的连接角铝钣金推进到折弯装置上，通过折弯装置对连接角铝钣金进行折弯作业，得到连接角铝成品。
(三)有益效果
1.本发明可以解决现有连接角铝在冲孔和折弯时存在的以下难题，一、传统的连接角铝钣金在冲孔，由于进料不稳定，使得钣金的冲孔位置发生偏差，影响连接角铝的后续使用，造成原材料的浪费；二、现有的连接角铝钣金在冲孔后折弯时，大都是人工对钣金进行折弯处理，使得钣金在折弯时存在角度折弯不完全的问题，降低了连接角铝的生产效率和质量。
2.本发明设计的送料装置通过推进块带动连接角铝钣金进行稳定的输送作业，并且推进块在回到起始位置时，推进块向下端运动，使得推进块在回到起始位置时不会对钣金进行摩擦刮除作业，提高了连接角铝的送料效率和质量。
3.本发明设计的冲孔装置和定位装置通过抵紧杆和磁铁块能够对连接角铝钣金进行定位作业，为冲头对连接角铝钣金进行冲孔作业提供了稳定的工作环境，通过下压杆带动冲头向下端运动，使得冲头能够对连接角铝钣金进行稳定的冲孔作业，并且抵紧杆和磁铁块能够将冲孔完成的钣金输送到合适的折弯位置处，为钣金的折弯提供了便利。
4.本发明设计的折弯装置通过定位板对钣金的定位作业，使得折弯板能够对连接角铝钣金进行稳定的折弯作业，提高了连接角铝钣金的折弯质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的局部剖视图(从后向前看)；
图3是本发明图2的A-A向剖视图；
图4是本发明图2的B-B向剖视图；
图5是本发明送料装置的局部结构示意图；
图6是本发明冲孔装置的局部结构示意图；
图7是本发明折弯装置的局部结构示意图；
图8是本发明动力块的局部结构示意图；
图9是本发明连接角铝的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种建筑铝合金模板制作成型加工机械，包括底板1、送料装置2、冲孔装置3、定位装置4和折弯装置5，所述的底板1左端安装有送料装置2，底板1右端安装有冲孔装置3，冲孔装置3上安装有定位装置4，冲孔装置3上连接有折弯装置5。
所述的送料装置2包括支撑板2a、U型板2b、动力块2c、从动块2d、动力圆杆2e、方块2f、传动板2g、推进块2h、T型圆杆2i、直板2j、一号电机2k、方杆2l、传动杆2m、垫杆2n和送料箱2o，所述的底板1左部左右对称安装有支撑板2a，支撑板2a上端通过U型板2b相连接，U型板2b前后两端内壁上对称开设有滑槽，位于U型板2b前端的滑槽内壁上开设有通槽，位于U型板2b前端内壁上的滑槽内通过滑动配合的方式安装有动力块2c，动力块2c内壁上开设有斜槽，位于U型板2b后端内壁上的滑槽内通过滑动配合的方式安装有安装有从动块2d，从动块2d内壁上开设有方槽，U型板2b内通过滑动配合的方式安装有传动板2g，传动板2g前端外壁上安装有动力圆杆2e，且动力圆杆2e通过滑动配合的方式安装在斜槽内，传动板2g后端外壁上安装有方块2f，且方块2f通过滑动配合的方式安装在方槽内，传动板2g上端安装有推进块2h，动力块2c前端外壁上安装有T型圆杆2i，且T型圆杆2i通过滑动配合的方式安装在通槽内，T型圆杆2i前端通过转动配合的方式安装有传动杆2m，底板1左端前侧安装有直板2j，直板2j前端外壁上安装有一号电机2k，一号电机2k输出端穿过直板2j安装有方杆2l，且方杆2l和传动杆2m之间通过销轴相连接，U型板2b上端前后对称安装有垫杆2n，垫杆2n上端通过送料箱2o之间相连接。
所述的动力块2c内壁上的斜槽和从动块2d内壁上的方槽之间的竖直高度相同。
所述的送料箱2o下端中部设置有直槽，且直槽和推进块2h之间相互配合使用，送料箱2o左右两端对称设置有穿槽。
具体工作时，人工将连接角铝钣金放置在送料箱2o上，一号电机2k带动方杆2l转动，方杆2l带动传动杆2m转动，传动杆2m带动T型圆杆2i在通槽内向右端滑动，T型圆杆2i带动动力块2c在U型板2b上的滑槽内向右端滑动，动力块2c带动动力圆杆2e运动，动力圆杆2e带动传动板2g在U型板2b上运动，传动板2g带动方块2f运动，方块2f通过方槽带动从动块2d运动，使得传动板2g带动推进块2h向右端运动，推进块2h带动连接角铝钣金向右端运动，使得推进块2h将连接角铝钣金向右端输送到合适的冲孔位置处。
当推进块2h将连接角铝钣金向右端输送到合适的冲孔位置处后，一号电机2k继续带动方杆2l转动，方杆2l带动传动杆2m转动，传动杆2m带动T型圆杆2i在通槽内向左端滑动，T型圆杆2i带动动力块2c在U型板2b上的滑槽内向左端滑动，在动力块2c上的斜槽和从动块2d上的方槽之间的相互挤压作用下，使得动力圆杆2e和方块2f带动传动板2g向斜槽滑动运动，使得传动板2g带动推进块2h向下端运动，动力块2c继续带动传动板2g向左端运动，传动板2g带动推进块2h向左端运动到起始位置处，如此重复，能够连续将送料箱2o内的连接角铝钣金输送到合适的冲孔位置处。
所述的冲孔装置3包括垫板3a、顶板3b、L型板3c、平板3d、二号电机3e、凸轮3f、下压杆3g、回位板3h、回位弹簧杆3i、下压板3j、冲头3k、U状板3l和收集箱3m，所述的送料箱2o右端外壁上安装有垫板3a，垫板3a中部均匀设置有穿孔，垫板3a右端安装有L型板3c,L型板3c上端中部开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆3g，下压杆3g前后两端外壁上对称安装有回位板3h，回位板3h下端安装有回位弹簧杆3i，回位弹簧杆3i下端连接在L型板3c上，下压杆3g下端安装有下压板3j，下压板3j下端外壁上均匀设置有冲头3k，且冲头3k和穿孔之间相互配合使用，垫板3a下端外壁上位于穿孔外侧位置处安装有U状板3l，U状板3l上安装有收集箱3m，且收集箱3m和穿孔之间相互配合使用，U状板3l下端外壁上安装有顶板3b，顶板3b下端连接在底板1上，L型板3c上端外壁上位于通孔左右两侧对称安装有平板3d，位于L型板3c上右端的直板2j外壁上安装有二号电机3e，二号电机3e输出端穿过平板3d安装有凸轮3f，凸轮3f左端外壁上通过销轴安装在位于L型板3c上左端的直板2j内壁上。
所述的下压杆3g上端为半圆状，且凸轮3f和下压杆3g上端之间相互配合使用。
所述的下压板3j上端左右对称设置有斜支杆，且斜支杆上端连接在下压杆3g外壁上。
所述的定位装置4包括L面板4a、顶升气缸4b、抵紧块4c、L状板4d、三号电机4e、平杆4f、滑动圆杆4g、推进板4h、长条杆4i、抵紧杆4j和磁铁块4k，所述的垫板3a中部开设有卡槽，垫板3a下端位于卡槽位置处安装有L面板4a，L面板4a上安装有顶升气缸4b，顶升气缸4b输出端安装有抵紧块4c，且抵紧块4c通过滑动配合的方式安装在卡槽内，垫板3a上端中部后侧安装有L状板4d，L状板4d上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有长条杆4i，长条杆4i前端安装有抵紧杆4j，抵紧杆4j前端外壁中部开设有凹槽，凹槽内安装有磁铁块4k，长条杆4i后端安装有推进板4h，推进板4h上开设有推进槽，L状板4d上端安装有三号电机4e，三号电机4e输出端穿过L状板4d安装有平杆4f，平杆4f下端安装有滑动圆杆4g，且滑动圆杆4g通过滑动配合的方式安装在推进槽内。
所述的抵紧块4c上端后侧为倾斜面，且抵紧块4c和抵紧板之间相互配合使用。
具体工作时，当推进块2h将连接角铝钣金向右端输送到合适的冲孔位置处后，顶升气缸4b带动抵紧块4c向上端运动，三号电机4e带动平杆4f转动，平杆4f带动滑动圆杆4g转动，使得滑动圆杆4g在推进板4h上的推进槽内滑动，推进板4h带动长条杆4i向前端运动，长条杆4i带动抵紧杆4j和磁铁块4k向前端运动，使得抵紧杆4j和磁铁块4k将垫板3a上的连接角铝钣金推动到抵紧块4c外壁上，使得抵紧块4c和抵紧杆4j对连接角铝钣金进行定位作业。
当抵紧块4c和抵紧杆4j对连接角铝钣金的定位作业完成后，二号电机3e带动凸轮3f转动半圈，凸轮3f带动下压杆3g向下端运动，下压杆3g带动回位板3h向下端运动，回位板3h带动回位弹簧杆3i运动，使得回位弹簧杆3i处于压缩状态，同时，下压杆3g带动下压板3j向下端运动，下压板3j带动冲头3k向下端运动，使得冲头3k对连接角铝钣金进行冲孔作业，通过收集箱3m对连接角铝钣金冲孔时产生的废料进行收集作业。
当冲头3k对连接角铝钣金的冲孔作业完成后，二号电机3e继续带动凸轮3f转动，在回位弹簧杆3i的回弹作用下，使得回位弹簧杆3i带动回位板3h向上端运动到起始位置，回位板3h带动下压杆3g向上端运动到起始位置处，顶升气缸4b带动抵紧块4c向下端运动到起始位置处，三号电机4e继续带动平杆4f转动，平杆4f带动滑动圆杆4g转动，使得滑动圆杆4g在推进板4h上的推进槽内滑动，推进板4h带动长条杆4i向前端运动，长条杆4i带动抵紧杆4j和磁铁块4k向前端运动，使得抵紧杆4j和磁铁块4k将垫板3a上冲孔完成的连接角铝钣金推动到合适的折弯位置处。
所述的折弯装置5包括卡板5a、连接板5b、旋转圆环5c、定位圆杆5d、折弯板5e、连接杆5f、长条圆杆5g、滑动板5h、四号电机5i、动力螺纹杆5j、承托板5k、定位气缸5l和定位板5m，所述的垫板3a前端外壁上开设有折弯槽，折弯槽左右两端的内壁之间安装有定位圆杆5d，定位圆杆5d上通过转动配合的方式安装有折弯板5e，底板1后端前侧左右对称安装有卡板5a，卡板5a上和定位圆杆5d相同圆心位置处开设有旋转环槽，旋转环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆环5c，旋转圆环5c前侧内壁之间安装有连接杆5f，且连接杆5f后端连接在折弯板5e上，卡板5a内壁之间中部安装有连接板5b，连接板5b中部开设有T状槽，T状槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板5h，滑动板5h上开设有动力螺纹槽，连接板5b后端外壁中部安装有四号电机5i，四号电机5i输出端穿过T状槽安装有动力螺纹杆5j，动力螺纹杆5j前端通过轴承安装在T状槽前端内壁上，且动力螺纹杆5j通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板5h上开设有传动槽，传动槽内通过滑动配合的方式安装有长条圆杆5g，且长条圆杆5g左右两端分别连接在位于底板1上左右两端的卡板5a上的旋转圆环5c外壁上，卡板5a上端通过承托板5k相连接，承托板5k上安装有定位气缸5l，定位气缸5l输出端穿过承托板5k安装有定位板5m。
具体工作时，当抵紧杆4j和磁铁块4k将垫板3a上冲孔完成的连接角铝钣金推动到合适的折弯位置处后，定位气缸5l带动定位板5m向下端运动，使得定位板5m对冲孔完成的连接角铝钣金进行夹持定位作业，三号电机4e继续带动平杆4f转动一圈，平杆4f带动滑动圆杆4g转动一圈，使得滑动圆杆4g在推进板4h上的推进槽内滑动，推进板4h带动长条杆4i向前端运动，长条杆4i带动抵紧杆4j和磁铁块4k向后端运动到起始位置处。
当长条杆4i带动抵紧杆4j和磁铁块4k向后端运动到起始位置处后，四号电机5i带动动力螺纹杆5j转动，动力螺纹杆5j通过螺纹配合的方式带动滑动板5h运动，滑动板5h通过传动槽带动长条圆杆5g运动，使得长条圆杆5g带动旋转圆环5c转动，旋转圆环5c带动连接杆5f转动，使得连接杆5f带动折弯板5e以定位圆杆5d为中心转动，使得折弯板5e对夹持定位完成的连接角铝钣金进行折弯作业，四号电机5i带动动力螺纹杆5j反转，动力螺纹杆5j通过螺纹配合的方式带动滑动板5h运动，滑动板5h通过传动槽带动长条圆杆5g运动，使得长条圆杆5g带动旋转圆环5c转动，旋转圆环5c带动连接杆5f转动，使得连接杆5f带动折弯板5e以定位圆杆5d为中心转动到起始位置处，定位气缸5l带动定位板5m向上端运动到起始位置处，人工取出折弯完成的连接角铝钣金。
此外本发明还提供了一种建筑铝合金模板制作成型加工机械的使用方法，包括以下步骤：
S1、人工将连接角铝钣金放置在送料箱2o上，一号电机2k通过方杆2l带动传动杆2m转动，传动杆2m带动T型圆杆2i在通槽内向右端滑动，T型圆杆2i带动动力块2c在U型板2b上的滑槽内向右端滑动，动力块2c通过动力圆杆2e带动传动板2g在U型板2b上运动，传动板2g带动方块2f运动，方块2f通过方槽带动从动块2d运动，使得传动板2g通过推进块2h带动连接角铝钣金向右端运动，使得推进块2h将连接角铝钣金向右端输送到合适的冲孔位置处；
S2、一号电机2k继续带动方杆2l转动，方杆2l通过传动杆2m带动T型圆杆2i在通槽内向左端滑动，T型圆杆2i带动动力块2c在U型板2b上的滑槽内向左端滑动，在动力块2c上的斜槽和从动块2d上的方槽之间的相互挤压作用下，使得动力圆杆2e和方块2f带动传动板2g向斜槽滑动运动，使得传动板2g带动推进块2h向下端运动，动力块2c继续带动传动板2g向左端运动，传动板2g带动推进块2h向左端运动到起始位置处，如此重复，能够连续将送料箱2o内的连接角铝钣金输送到合适的冲孔位置处；
S3、顶升气缸4b带动抵紧块4c向上端运动，三号电机4e通过平杆4f带动滑动圆杆4g转动，使得滑动圆杆4g在推进板4h上的推进槽内滑动，推进板4h带动长条杆4i向前端运动，长条杆4i带动抵紧杆4j和磁铁块4k向前端运动，使得抵紧杆4j和磁铁块4k将垫板3a上的连接角铝钣金推动到抵紧块4c外壁上，使得抵紧块4c和抵紧杆4j对连接角铝钣金进行定位作业；
S4、二号电机3e带动凸轮3f转动半圈，凸轮3f带动下压杆3g向下端运动，下压杆3g带动回位板3h向下端运动，回位板3h带动回位弹簧杆3i运动，使得回位弹簧杆3i处于压缩状态，同时，下压杆3g带动下压板3j向下端运动，下压板3j带动冲头3k向下端运动，使得冲头3k对连接角铝钣金进行冲孔作业，通过收集箱3m对连接角铝钣金冲孔时产生的废料进行收集作业；
S5、二号电机3e继续带动凸轮3f转动，在回位弹簧杆3i的回弹作用下，使得回位弹簧杆3i带动回位板3h向上端运动到起始位置，回位板3h带动下压杆3g向上端运动到起始位置处，顶升气缸4b带动抵紧块4c向下端运动到起始位置处，三号电机4e继续带动平杆4f转动，平杆4f带动滑动圆杆4g转动，使得滑动圆杆4g在推进板4h上的推进槽内滑动，推进板4h带动长条杆4i向前端运动，长条杆4i带动抵紧杆4j和磁铁块4k向前端运动，使得抵紧杆4j和磁铁块4k将垫板3a上冲孔完成的连接角铝钣金推动到合适的折弯位置处；
S6、定位气缸5l带动定位板5m向下端运动，使得定位板5m对冲孔完成的连接角铝钣金进行夹持定位作业，三号电机4e继续带动平杆4f转动一圈，平杆4f带动滑动圆杆4g转动一圈，使得滑动圆杆4g在推进板4h上的推进槽内滑动，推进板4h带动长条杆4i向前端运动，长条杆4i带动抵紧杆4j和磁铁块4k向后端运动到起始位置处；
S7、四号电机5i带动动力螺纹杆5j转动，动力螺纹杆5j通过螺纹配合的方式带动滑动板5h运动，滑动板5h通过传动槽带动长条圆杆5g运动，使得长条圆杆5g带动旋转圆环5c转动，旋转圆环5c带动连接杆5f转动，使得连接杆5f带动折弯板5e以定位圆杆5d为中心转动，使得折弯板5e对夹持定位完成的连接角铝钣金进行折弯作业，四号电机5i带动动力螺纹杆5j反转，动力螺纹杆5j通过螺纹配合的方式带动滑动板5h运动，滑动板5h通过传动槽带动长条圆杆5g运动，使得长条圆杆5g带动旋转圆环5c转动，旋转圆环5c通过连接杆5f带动折弯板5e以定位圆杆5d为中心转动到起始位置处，定位气缸5l带动定位板5m向上端运动到起始位置处，人工取出折弯完成的连接角铝钣金。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种建筑铝合金模板制作成型加工机械，包括底板(1)、送料装置(2)、冲孔装置(3)、定位装置(4)和折弯装置(5)，其特征在于：所述的底板(1)左端安装有送料装置(2)，底板(1)右端安装有冲孔装置(3)，冲孔装置(3)上安装有定位装置(4)，冲孔装置(3)上连接有折弯装置(5)；其中：
所述的送料装置(2)包括支撑板(2a)、U型板(2b)、动力块(2c)、从动块(2d)、动力圆杆(2e)、方块(2f)、传动板(2g)、推进块(2h)、T型圆杆(2i)、直板(2j)、一号电机(2k)、方杆(2l)、传动杆(2m)、垫杆(2n)和送料箱(2o)，所述的底板(1)左部左右对称安装有支撑板(2a)，支撑板(2a)上端通过U型板(2b)相连接，U型板(2b)前后两端内壁上对称开设有滑槽，位于U型板(2b)前端的滑槽内壁上开设有通槽，位于U型板(2b)前端内壁上的滑槽内通过滑动配合的方式安装有动力块(2c)，动力块(2c)内壁上开设有斜槽，位于U型板(2b)后端内壁上的滑槽内通过滑动配合的方式安装有从动块(2d)，从动块(2d)内壁上开设有方槽，U型板(2b)内通过滑动配合的方式安装有传动板(2g)，传动板(2g)前端外壁上安装有动力圆杆(2e)，且动力圆杆(2e)通过滑动配合的方式安装在斜槽内，传动板(2g)后端外壁上安装有方块(2f)，且方块(2f)通过滑动配合的方式安装在方槽内，传动板(2g)上端安装有推进块(2h)，动力块(2c)前端外壁上安装有T型圆杆(2i)，且T型圆杆(2i)通过滑动配合的方式安装在通槽内，T型圆杆(2i)前端通过转动配合的方式安装有传动杆(2m)，底板(1)左端前侧安装有直板(2j)，直板(2j)前端外壁上安装有一号电机(2k)，一号电机(2k)输出端穿过直板(2j)安装有方杆(2l)，且方杆(2l)和传动杆(2m)之间通过销轴相连接，U型板(2b)上端前后对称安装有垫杆(2n)，垫杆(2n)上端通过送料箱(2o)之间相连接；
所述的冲孔装置(3)包括垫板(3a)、顶板(3b)、L型板(3c)、平板(3d)、二号电机(3e)、凸轮(3f)、下压杆(3g)、回位板(3h)、回位弹簧杆(3i)、下压板(3j)、冲头(3k)、U状板(3l)和收集箱(3m)，所述的送料箱(2o)右端外壁上安装有垫板(3a)，垫板(3a)中部均匀设置有穿孔，垫板(3a)右端安装有L型板(3c),L型板(3c)上端中部开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有下压杆(3g)，下压杆(3g)前后两端外壁上对称安装有回位板(3h)，回位板(3h)下端安装有回位弹簧杆(3i)，回位弹簧杆(3i)下端连接在L型板(3c)上，下压杆(3g)下端安装有下压板(3j)，下压板(3j)下端外壁上均匀设置有冲头(3k)，且冲头(3k)和穿孔之间相互配合使用，垫板(3a)下端外壁上位于穿孔外侧位置处安装有U状板(3l)，U状板(3l)上安装有收集箱(3m)，且收集箱(3m)和穿孔之间相互配合使用，U状板(3l)下端外壁上安装有顶板(3b)，顶板(3b)下端连接在底板(1)上，L型板(3c)上端外壁上位于通孔左右两侧对称安装有平板(3d)，位于L型板(3c)上右端的直板(2j)外壁上安装有二号电机(3e)，二号电机(3e)输出端穿过平板(3d)安装有凸轮(3f)，凸轮(3f)左端外壁上通过销轴安装在位于L型板(3c)上左端的直板(2j)内壁上；
所述的定位装置(4)包括L面板(4a)、顶升气缸(4b)、抵紧块(4c)、L状板(4d)、三号电机(4e)、平杆(4f)、滑动圆杆(4g)、推进板(4h)、长条杆(4i)、抵紧杆(4j)和磁铁块(4k)，所述的垫板(3a)中部开设有卡槽，垫板(3a)下端位于卡槽位置处安装有L面板(4a)，L面板(4a)上安装有顶升气缸(4b)，顶升气缸(4b)输出端安装有抵紧块(4c)，且抵紧块(4c)通过滑动配合的方式安装在卡槽内，垫板(3a)上端中部后侧安装有L状板(4d)，L状板(4d)上开设有平槽，平槽内通过滑动配合的方式安装有长条杆(4i)，长条杆(4i)前端安装有抵紧杆(4j)，抵紧杆(4j)前端外壁中部开设有凹槽，凹槽内安装有磁铁块(4k)，长条杆(4i)后端安装有推进板(4h)，推进板(4h)上开设有推进槽，L状板(4d)上端安装有三号电机(4e)，三号电机(4e)输出端穿过L状板(4d)安装有平杆(4f)，平杆(4f)下端安装有滑动圆杆(4g)，且滑动圆杆(4g)通过滑动配合的方式安装在推进槽内。
2.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金模板制作成型加工机械，其特征在于：所述的折弯装置(5)包括卡板(5a)、连接板(5b)、旋转圆环(5c)、定位圆杆(5d)、折弯板(5e)、连接杆(5f)、长条圆杆(5g)、滑动板(5h)、四号电机(5i)、动力螺纹杆(5j)、承托板(5k)、定位气缸(5l)和定位板(5m)，所述的垫板(3a)前端外壁上开设有折弯槽，折弯槽左右两端的内壁之间安装有定位圆杆(5d)，定位圆杆(5d)上通过转动配合的方式安装有折弯板(5e)，底板(1)后端前侧左右对称安装有卡板(5a)，卡板(5a)上和定位圆杆(5d)相同圆心位置处开设有旋转环槽，旋转环槽内通过转动配合的方式安装有旋转圆环(5c)，旋转圆环(5c)前侧内壁之间安装有连接杆(5f)，且连接杆(5f)后端连接在折弯板(5e)上，卡板(5a)内壁之间中部安装有连接板(5b)，连接板(5b)中部开设有T状槽，T状槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(5h)，滑动板(5h)上开设有动力螺纹槽，连接板(5b)后端外壁中部安装有四号电机(5i)，四号电机(5i)输出端穿过T状槽安装有动力螺纹杆(5j)，动力螺纹杆(5j)前端通过轴承安装在T状槽前端内壁上，且动力螺纹杆(5j)通过螺纹配合的方式安装在动力螺纹槽内，滑动板(5h)上开设有传动槽，传动槽内通过滑动配合的方式安装有长条圆杆(5g)，且长条圆杆(5g)左右两端分别连接在位于底板(1)上左右两端的卡板(5a)上的旋转圆环(5c)外壁上，卡板(5a)上端通过承托板(5k)相连接，承托板(5k)上安装有定位气缸(5l)，定位气缸(5l)输出端穿过承托板(5k)安装有定位板(5m)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金模板制作成型加工机械，其特征在于：所述的送料箱(2o)下端中部设置有直槽，且直槽和推进块(2h)之间相互配合使用，送料箱(2o)左右两端对称设置有穿槽。
4.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金模板制作成型加工机械，其特征在于：所述的下压杆(3g)上端为半圆状，且凸轮(3f)和下压杆(3g)上端之间相互配合使用。
5.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金模板制作成型加工机械，其特征在于：所述的下压板(3j)上端左右对称设置有斜支杆，且斜支杆上端连接在下压杆(3g)外壁上。
6.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金模板制作成型加工机械，其特征在于：所述的抵紧块(4c)上端后侧为倾斜面，且抵紧块(4c)和抵紧杆(4j)之间相互配合使用。
7.根据权利要求1所述的一种建筑铝合金模板制作成型加工机械，其特征在于：所述的动力块(2c)内壁上的斜槽和从动块(2d)内壁上的方槽之间的竖直高度相同。
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CN114147099A (zh) * 2022-02-08 2022-03-08 江苏衡融实业有限公司 一种电气控制柜钣金折弯成型加工设备

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