CN217798411U - 一种多功能管材加工一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能管材加工一体机，包括工作台，所述工作台上设有弯管成型机构和位于弯管成型机构一侧的输送机构；所述输送机构包括滑动安装在所述工作台上的输送板和驱动所述输送板往复移动的驱动单元；所述输送板上设有管材压扁机构；所述弯管成型机构包括成型载具、夹持头和两个位于夹持头两侧的弯管压头，所述夹持头和弯管压头均位于所述成型载具的上方；所述成型载具的两端均设有弧形部；所述成型载具上设有用于冲孔的冲头。本实用新型结构简单，使用快捷方便，能够同时具有压扁、冲孔和折弯等多个功能，提高工作效率，降低了生产成本。

Description

一种多功能管材加工一体机

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，尤其涉及一种多功能管材加工一体机。

背景技术

管材加工中，一根管材往往需经冲孔、压扁、弯管加工等多个步骤才能成型。传统的管材加工中，管材需要经过多个加工设备间依次装夹加工再卸下，不仅在输送过程中费时费力，而且搬运及装卸过程容易损伤管材表面，影响成品质量。若在不同的加工设备之间设置自动输送装夹系统的话，设备成本太高。因此，需要一款能同时兼备冲孔、压扁和弯管等多个功能的一体机。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单，快捷方便的多功能管材加工一体机，同时具有压扁、冲孔和弯管多个功能，提高工作效率，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种多功能管材加工一体机，包括工作台，所述工作台上设有弯管成型机构和位于弯管成型机构一侧的输送机构；所述输送机构包括滑动安装在所述工作台上的输送板，所述工作台上还设有驱动所述输送板朝向所述弯管成型机构往复移动的驱动单元；

所述输送板上设有管材压扁机构；

所述弯管成型机构包括成型载具、夹持头和两个位于夹持头两侧的弯管压头，所述夹持头和弯管压头均位于所述成型载具的上方；

所述成型载具的两端均设有弧形部，所述弯管压头对应所述弧形部，且所述弯管压头上均设有用于弯管成型的抵压部，所述抵压部沿着所述弧形部的延伸方向移动；

所述成型载具上设有配合管材的仿形槽，所述夹持头的下端面设有对应仿形槽的上压槽；所述抵压部的周向上设有对应仿形槽的弯管槽；

所述仿形槽内和上压槽内均设有用于冲孔的冲头，所述仿形槽内的冲头和所述上压槽内内的冲头上下对应。

进一步的，所述输送板上还安装有前冲孔机构，所述前冲孔机构位于所述管材压扁机构的一侧，所述前冲孔机构包括前冲孔底座和前冲孔压头，所述前冲孔底座上端和所述前冲孔压头下端均设有相互对应的夹持槽，所述夹持槽内均设有前冲孔头。

进一步的，所述管材压扁机构包括压扁底座和压扁压头，所述压扁底座上端和所述压扁压头下端均设有相互对应的压扁槽，所述压扁槽均为半椭圆型。

进一步的，所述工作台上设有两个连接轴，所述成型载具通过两个所述连接轴安装在工作台的侧边，并位于所述输送板的延伸方向上；

两个所述弯管压头分别转动安装在两个所述连接轴上，并绕着所述连接轴分别沿着所述成型载具的外周转动，所述抵压部同步转动。

进一步的，所述弯管压头包括转动安装在所述连接轴上的底板，所述底板上滑动安装有滑板和驱动滑板沿所述底板长度方向移动的驱动气缸，所述抵压部固定安装在所述滑板上。

进一步的，至少一个所述弯管压头上的所述抵压部包括滚压轮，所述弯管槽位于所述滚压轮的外周上。

与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供一种多功能管材加工一体机，结构简单，使用快捷方便，能够同时具有压扁、冲孔和折弯等多个功能，不需要通过多个设备进行加工，也减少了管材输送的工序，提高工作效率，降低了生产成本。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一较佳实施例示意图；

图2为图1中A部分放大图；

图3为本实用新型提供的实施例中弯管成型机构示意图；

图4为本实用新型提供的实施例中成型载具示意图。

图中标号：100、管材；

1、工作台；2、弯管成型机构；21、成型载具；210、仿形槽；211、弧形部；22、夹持头；220、上压槽；23、弯管压头；231、底板；232、滑板；233、驱动气缸；3、输送机构；31、输送板；32、驱动单元；33、滑轨；4、管材压扁机构；41、压扁底座；42、压扁压头；43、压扁槽；5、抵压部；51、弯管槽；6、冲头；7、前冲孔机构；71、前冲孔底座；72、前冲孔压头；73、夹持槽；8、连接轴；9、滚压轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1、图2、图3和图4所示，一种多功能管材加工一体机，包括工作台1，所述工作台1上设有弯管成型机构2和位于弯管成型机构2一侧的输送机构3；所述输送机构3包括滑动安装在所述工作台1上的输送板31，所述工作台1上还设有驱动所述输送板31朝向所述弯管成型机构2往复移动的驱动单元32；输送板31与工作台1之间设置滑轨33，输送板31可通过滑轨33在工作台1上移动；

所述输送板31上设有管材压扁机构4，通过管材压扁机构4能够对管材100进行压扁工序；

所述弯管成型机构2包括成型载具21、夹持头22和两个位于夹持头22两侧的弯管压头23，所述夹持头22和弯管压头23均位于所述成型载具21的上方；

所述成型载具21的两端均设有弧形部211，所述弯管压头23对应所述弧形部211，且所述弯管压头23上均设有用于弯管成型的抵压部5，所述抵压部5沿着所述弧形部211的延伸方向移动；

所述成型载具21上设有配合管材的仿形槽210，所述夹持头22的下端面设有对应仿形槽210的上压槽220；所述抵压部5的周向上设有对应仿形槽210的弯管槽51；

管材放置在成型载具21上对应的仿形槽210内，夹持头22下压后，上压槽220压在管材上端，并对应仿形槽210将管材夹持固定在成型载具21上；通过弯管压头23向下移动，抵压部5压在位于成型载具21上的管材上，抵压部5始终抵压在管材长，弯管槽51压在管材的上部分，在抵压部5沿着弧形部211移动的过程中，实现管材的折弯。

此外，所述仿形槽210内和上压槽220内均设有用于冲孔的冲头6，所述仿形槽210内的冲头6和所述上压槽220内的冲头6上下对应，同时对应朝向管材的上下两侧，夹持头22在朝向成型载具21下压的过程中，使得冲头6能够同时对管材上下两侧进行冲孔。

由于本实施例中所要加工的管材，在压扁后及折弯前的部分也需要冲孔，在本实施例中，所述输送板31上还安装有前冲孔机构7，所述前冲孔机构7位于所述管材压扁机构4的一侧，并邻近于成型载具21的一侧，所述前冲孔机构7包括前冲孔底座71和前冲孔压头72，所述前冲孔底座71上端和所述前冲孔压头72下端均设有相互对应的夹持槽73，所述夹持槽73内均设有前冲孔头(图中未示出)，位于前冲孔底座71上的前冲孔头与位于前冲孔压头72上的前冲孔头上下对应，从而能够对管材的上下两侧进行对应的冲孔。

其中，所述管材压扁机构4包括压扁底座41和压扁压头42，所述压扁底座41上端和所述压扁压头42下端均设有相互对应的压扁槽43，所述压扁槽43均为半椭圆型，管材需要压扁的部分位于压扁底座41的压扁槽43内，压扁压头42下压后，通过压扁压头42结合压扁底座41的施压，使得位于压扁槽43的部分管材受力变形，并与压扁槽43贴合，形成扁形，完成管材的压扁。

前冲孔压头72和压扁压头42都安装在气缸的伸缩杆上，并通过气缸进行驱动，该结构为所属领域技术人员常规使用的技术手段，在此不再赘述。

在管材压扁机构4和前冲孔机构7工作时，通过驱动单元32驱动输送板31沿着滑轨33移动至成型载具21处，通过管材压扁机构4和前冲孔机构7对管材进行相应的压扁和前冲孔工序，再通过驱动单元32驱动输送板31复位，使其远离成型载具21，避免影响弯管成型机构2工作，管材压扁机构4和前冲孔机构7能够同时工作。

在本实施例中，为了方便安装成型载具21上工作台1上，所述工作台1上设有两个连接轴8，所述成型载具21通过两个所述连接轴8安装在工作台1的侧边，并位于所述输送板31的延伸方向上，从而方便管材在成型载具21上，同时管材的一端能够延伸在输送板31上方，方便输送板31上的管材压扁机构4和前冲孔机构7进行压扁和前冲孔工序；

本实施例中，两个所述弯管压头23分别转动安装在两个所述连接轴8上，并绕着所述连接轴8分别沿着所述成型载具21的外周转动，所述抵压部5同步转动。

具体的说，所述弯管压头23包括转动安装在所述连接轴8上的底板231，所述底板231上滑动安装有滑板232和驱动滑板232沿所述底板231长度方向移动的驱动气缸233，所述抵压部5固定安装在所述滑板232上。驱动气缸233的驱动部与滑板232固定，并通过驱动气缸233驱动滑板232在底板231上移动，实现抵压部5的移动，进而能够使抵压部5抵压在管材上。

其中，弯管压头23的底板231转动安装在连接轴8上，并通过现有技术中常规使用的驱动电机驱动弯管压头23转动，该结构对所属技术领域的技术人员来说是常规的技术手段，是清楚的并能够实现的，在此不再赘述。

在本实施例中，位于左侧弯管压头23上的所述抵压部5包括滚压轮9，所述弯管槽51位于所述滚压轮9的外周上，当抵压部5抵压在管材上，滚压轮9上的弯管槽51对应在管材的外壁上，滚压轮9轴连接在抵压部5上，当弯管压头23绕着连接轴8转动时，滚压轮9在管材外壁上，沿着管材延伸方向转动，同时弯管压头23在转动的过程中，抵压部5通过驱动气缸233始终抵压并下压在管材上，从而在成型载具21的弧形部211延伸方向实现折弯。

位于右侧弯管压头23上的抵压部5上可根据需要安装相应的滚压轮9在此不再赘述。

在其他实施例中，成型载具21上的仿形槽210可设置两排或多排，相应的上压槽220、夹持槽73、压扁槽43和弯管槽51也对应设置两排或多排，可实现多跟管材同时加工，提高工作效率。

使用时，输送机构3的输送板31临近位于成型载具21的一侧，先将管材放置在成型载具21的仿形槽210内，部分管材位于相应的管材压扁机构4和前冲孔机构7处，夹持头22下压，固定好管材的位置，同时，夹持头22上的冲头与成型载具21上的冲头对管材中部冲孔。管材压扁机构4和前冲孔机构7工作，完成管材的压扁和前冲孔工序，管材压扁机构4和前冲孔机构7复位，输送机构3的驱动单元32驱动输送板31远离成型载具21。弯管成型机构2上的弯管压头23工作，驱动气缸233驱动滑板232移动，使得滑板232上的抵压部5向管材移动，使得滚压轮9抵靠在管材上，弯管压头23的底板231转动，使得抵压部5同步转动，结合滚压轮9和成型载具21的弧形部211，完成管材的折弯。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种多功能管材加工一体机，其特征在于，包括工作台，所述工作台上设有弯管成型机构和位于弯管成型机构一侧的输送机构；所述输送机构包括滑动安装在所述工作台上的输送板，所述工作台上还设有驱动所述输送板朝向所述弯管成型机构往复移动的驱动单元；

所述输送板上设有管材压扁机构；

所述弯管成型机构包括成型载具、夹持头和两个位于夹持头两侧的弯管压头，所述夹持头和弯管压头均位于所述成型载具的上方；

所述成型载具的两端均设有弧形部，所述弯管压头对应所述弧形部，且所述弯管压头上均设有用于弯管成型的抵压部，所述抵压部沿着所述弧形部的延伸方向移动；

所述成型载具上设有配合管材的仿形槽，所述夹持头的下端面设有对应仿形槽的上压槽；所述抵压部的周向上设有对应仿形槽的弯管槽；

所述仿形槽内和上压槽内均设有用于冲孔的冲头，所述仿形槽内的冲头和所述上压槽内的冲头上下对应。

2.根据权利要求1所述的多功能管材加工一体机，其特征在于，所述输送板上还安装有前冲孔机构，所述前冲孔机构位于所述管材压扁机构的一侧，所述前冲孔机构包括前冲孔底座和前冲孔压头，所述前冲孔底座上端和所述前冲孔压头下端均设有相互对应的夹持槽，所述夹持槽内均设有前冲孔头。

3.根据权利要求2所述的多功能管材加工一体机，其特征在于，所述管材压扁机构包括压扁底座和压扁压头，所述压扁底座上端和所述压扁压头下端均设有相互对应的压扁槽，所述压扁槽均为半椭圆型。

4.根据权利要求3所述的多功能管材加工一体机，其特征在于，所述工作台上设有两个连接轴，所述成型载具通过两个所述连接轴安装在工作台的侧边，并位于所述输送板的延伸方向上；

两个所述弯管压头分别转动安装在两个所述连接轴上，并绕着所述连接轴分别沿着所述成型载具的外周转动，所述抵压部同步转动。

5.根据权利要求4所述的多功能管材加工一体机，其特征在于，所述弯管压头包括转动安装在所述连接轴上的底板，所述底板上滑动安装有滑板和驱动滑板沿所述底板长度方向移动的驱动气缸，所述抵压部固定安装在所述滑板上。

6.根据权利要求5所述的多功能管材加工一体机，其特征在于，至少一个所述弯管压头上的所述抵压部包括滚压轮，所述弯管槽位于所述滚压轮的外周上。

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