CN215543930U - 一种用于板状金属快速弯曲成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于板状金属快速弯曲成形装置，涉及金属成形机床技术领域。本实用新型包括支撑底座，所述支撑底座底部设置有支撑腿，所述支撑底座上方一侧设置有支撑辊轴，所述支撑辊轴两侧设置有限位辊轴，所述支撑底座上表面靠近所述支撑辊轴的一侧设置有传动辊轴，所述传动辊轴另一侧位于所述支撑底座上表面设置有斩断支撑板，所述斩断支撑板上方设置有斩刀，所述斩刀另一侧设置有压弯组件，所述支撑底座上表面背面设置有支撑架，所述支撑架底部位于所述压弯组件位置设置有推动杆。本实用新型利用斩刀将弯曲成形后的金属工件斩断并通过推动杆将工件直接推出机床，不会造成弯曲后的金属工件与机床发生卡壳，避免了机器损坏。

Description

一种用于板状金属快速弯曲成形装置

技术领域

本实用新型属于金属成形机床技术领域，具体来说，特别涉及一种用于板状金属快速弯曲成形装置。

背景技术

金属成形处理一般是通过机器对金属毛坯进行形体上的改变，比如弯曲、拉深和挤压等其它工序，应用范围广泛，还包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等工序，将板料毛坯、棒料、管材和型材完成具有一定曲率、一定角度和形状的冲压成形工序称为弯曲，常用的金属毛坯形状多为金属块、金属板、金属条等，其中板状金属材料时最常见的一种金属材料，板状金属弯曲工件在弯曲变形过程中，通常基于凸、凹模的接触点的作用力不同而产生相应的弯矩，在弯矩作用下发生弹性变形产生弯曲，然后进行压平及校正动作最终形成所需的弯曲成形工件，一般的板状金属弯曲机器，在弯曲处理后的金属工件很难取下，而且工作效率低，影响生产速度。

申请号为CN201820087993.4的中国专利，提出了一种板状金属材料的弯曲成形装置，它涉及板状金属加工技术领域，它包含入料口、压弯刀伸缩杆、压弯刀本体、滑块、吸盘伸缩杆、吸盘组、滑轨、外壳、出料口、传动辊组、滑槽、底座、推杆组、弯曲架、电源、电动机、驱动齿轮组和80C51单片机，底座上端安装有外壳，入料口一端与外壳固定连接，外壳内部安装有滑轨，滑轨下端安装有滑块，滑块下端安装有压弯刀伸缩杆，压弯刀伸缩杆下端安装有压弯刀本体，该装置虽能够很好的将板状金属进行弯曲处理，但其装置没有配有斩断组件对金属毛坯进行斩断，如遇到较长的金属毛坯进行弯曲处理，其金属毛坯弯曲后就必须被输送出机床，并且其理由吸盘将弯曲后的金属工件已送到传动辊组上，变形后的金属工件在传动辊组上极易发生卡壳，造成机器损坏，甚至导致工作人员受伤。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于板状金属快速弯曲成形装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于板状金属快速弯曲成形装置，包括支撑底座，所述支撑底座底部设置有支撑腿，所述支撑底座上方一侧设置有支撑辊轴，所述支撑辊轴两侧设置有限位辊轴，所述支撑底座上表面靠近所述支撑辊轴的一侧设置有传动辊轴，所述传动辊轴另一侧位于所述支撑底座上表面设置有斩断支撑板，所述斩断支撑板上方设置有斩刀，所述斩刀另一侧设置有压弯组件，所述支撑底座上表面背面设置有支撑架，所述支撑架底部位于所述压弯组件位置设置有推动杆。

进一步地，所述支撑辊轴固定设置于所述支撑底座一侧顶部，所述支撑辊轴两侧设置有支撑固定竖板，所述固定竖板顶部设置有固定横板，所述固定竖板内侧设置有套筒一，所述套筒一内部设置有弹簧一，所述弹簧一另一端通过套杆一与所述限位辊轴固定连接，所述限位辊轴顶部与所述固定横板滑动连接。

进一步地，所述传动辊轴包括若干个转动辊轴、若干个挤压辊轴和支撑框架，所述转动辊轴固定于所述支撑底座上表面，所述支撑框架固定设置有所述转动辊轴两侧，所述挤压辊轴两侧通过滑块与所述固定支撑框架滑动连接，所述挤压辊轴顶部通过弹簧二、套筒二和套杆二与所述支撑框架顶部下表面弹性连接，所述转动辊轴和所述挤压辊轴一一对应配合使用。

进一步地，所述斩刀固定设置有所述支撑架顶部下表面，所述斩刀为与所述斩断支撑板正上方。

进一步地，所述压弯组件包括上模块和下模槽，所述上模块固定于所述支撑架顶部下表面，所述下模槽固定设置有所述支撑底座上表面位于所述斩断支撑板的一侧，所述上模块与所述下模槽对应配合使用，所述推动杆位于所述下模槽内部。

本实用新型具有以下有益效果：

使用本板状金属快速弯曲成形装置对板状金属进行弯曲处理时，使用者将支撑辊轴两侧的限位辊轴向两侧拉动，并将金属板放置在支撑辊轴上方，松开限位辊轴，同时将传动辊轴中第一个挤压辊轴向上提起，并将金属板向前推送，并放下第一个挤压辊轴，进一步通过单片机启动转动辊轴，其中利用传动辊轴中的挤压辊轴通过弹簧二、套筒二和套杆二，使挤压辊轴受到向下的力，并配合转动辊轴将板状金属夹紧并向前输送，当金属板输送到压弯组件底部时，单片机控制转动辊轴停止转动，并控制压弯组件中的上模块向下挤压，并配合下模槽对板状金属进行弯曲处理，进一步金属板被弯曲处理后，单片机控制液压机使斩刀配合斩断支撑板将金属板斩断，然后单片机控制推动杆将被斩断过后的金属工件推出机床，完成金属板的弯曲成形处理。利用支撑辊轴配合限位辊轴，通过套筒一、弹簧一和套杆一使两侧的限位辊轴夹住支撑辊轴上方的板状金属，使其在支撑辊轴和传动辊轴上进行传送时，始终处于中部，不会发生偏移；利用斩刀配合斩断支撑板将弯曲成形后的金属工件斩断并通过推动杆将工件直接推出机床，不会造成弯曲后的金属工件与机床发生卡壳，避免了机器损坏，保证了生产工人的安全。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体示意图；

图2为本实用新型的部分爆炸立体示意图；

图3为本实用新型的整体整体立体示意图；

图4为本实用新型的A处局部放大示意图；

图5为本实用新型的B处局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑底座；2、支撑腿；3、支撑辊轴；301、固定竖板；302、固定横板； 303、套筒一；304、弹簧一；4、限位辊轴；401、套杆一；5、传动辊轴；501、转动辊轴；502、挤压辊轴；503、支撑框架；504、滑块；505、弹簧二；506、套筒二；507、套杆二；6、斩断支撑板；7、斩刀；8、压弯组件；801、上模块； 802、下模槽；9、支撑架；10、推动杆。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于板状金属快速弯曲成形装置，包括支撑底座1，所述支撑底座1底部设置有支撑腿2，所述支撑底座1上方一侧设置有支撑辊轴3，所述支撑辊轴3两侧设置有限位辊轴4，所述支撑底座1 上表面靠近所述支撑辊轴3的一侧设置有传动辊轴5，所述传动辊轴5另一侧位于所述支撑底座1上表面设置有斩断支撑板6，所述斩断支撑板6上方设置有斩刀7，所述斩刀7另一侧设置有压弯组件8，所述支撑底座1上表面背面设置有支撑架9，所述支撑架9底部位于所述压弯组件8位置设置有推动杆10。

在一个实施例中，对于上述支撑辊轴3来说，所述支撑辊轴3固定设置于所述支撑底座1一侧顶部，所述支撑辊轴3两侧设置有支撑固定竖板301，所述固定竖板301顶部设置有固定横板302，所述固定竖板301内侧设置有套筒一 303，所述套筒一303内部设置有弹簧一304，所述弹簧一304另一端通过套杆一401与所述限位辊轴4固定连接，所述限位辊轴4顶部与所述固定横板302 滑动连接，利用支撑辊轴3配合限位辊轴4，使板状金属在传动辊轴5上输送时，不会发生偏移，通过套筒一303、弹簧一304和套杆一401使两侧的限位辊轴4 夹住支撑辊轴3上方的板状金属，使其在支撑辊轴3和传动辊轴5上进行传送时，始终处于中部。

在一个实施例中，对于上述传动辊轴5来说，所述传动辊轴5包括若干个转动辊轴501、若干个挤压辊轴502和支撑框架503，所述转动辊轴501固定于所述支撑底座1上表面，所述支撑框架503固定设置有所述转动辊轴501两侧，所述挤压辊轴502两侧通过滑块504与所述固定支撑框架503滑动连接，所述挤压辊轴502顶部通过弹簧二505、套筒二506和套杆二507与所述支撑框架 503顶部下表面弹性连接，所述转动辊轴501和所述挤压辊轴502一一对应配合使用，利用传动辊轴5中的挤压辊轴502通过弹簧二505、套筒二506和套杆二507，使挤压辊轴502受到向下的力，并配合转动辊轴501将板状金属夹紧并向前输送。

在一个实施例中，对于上述斩刀7来说，所述斩刀7固定设置有所述支撑架9顶部下表面，所述斩刀7为与所述斩断支撑板6正上方，利用斩刀7配合斩断支撑板6，使弯曲处理后的板状金属进行斩断。

在一个实施例中，对于上述压弯组件8来说，所述压弯组件8包括上模块 801和下模槽802，所述上模块801固定于所述支撑架9顶部下表面，所述下模槽802固定设置有所述支撑底座1上表面位于所述斩断支撑板6的一侧，所述上模块801与所述下模槽802对应配合使用，所述推动杆10位于所述下模槽802 内部，利用上模块801向下挤压，并配合下模槽802对板状金属进行弯曲处理，然后通过推动杆10将被斩断过后的金属工件推出机床，其中装置中的斩刀7和上模块801均通过液压机带动，该装置所有控制系统应由单片机进行控制。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用本板状金属快速弯曲成形装置对板状金属进行弯曲处理时，使用者将支撑辊轴3两侧的限位辊轴4 向两侧拉动，并将金属板放置在支撑辊轴3上方，松开限位辊轴4，同时将传动辊轴5中第一个挤压辊轴502向上提起，并将金属板向前推送，并放下第一个挤压辊轴502，进一步通过单片机启动转动辊轴501，其中利用传动辊轴5中的挤压辊轴502通过弹簧二505、套筒二506和套杆二507，使挤压辊轴502受到向下的力，并配合转动辊轴501将板状金属夹紧并向前输送，当金属板输送到压弯组件8底部时，单片机控制转动辊轴501停止转动，并控制压弯组件8中的上模块801向下挤压，并配合下模槽802对板状金属进行弯曲处理，进一步金属板被弯曲处理后，单片机控制液压机使斩刀7配合斩断支撑板6将金属板斩断，然后单片机控制推动杆10将被斩断过后的金属工件推出机床，完成金属板的弯曲成形处理。

通过上述技术方案，1、利用支撑辊轴配合限位辊轴，通过套筒一、弹簧一和套杆一使两侧的限位辊轴夹住支撑辊轴上方的板状金属，使其在支撑辊轴和传动辊轴上进行传送时，始终处于中部，不会发生偏移。

2、利用斩刀配合斩断支撑板将弯曲成形后的金属工件斩断并通过推动杆将工件直接推出机床，不会造成弯曲后的金属工件与机床发生卡壳，避免了机器损坏，保证了生产工人的安全。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种用于板状金属快速弯曲成形装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)底部设置有支撑腿(2)，所述支撑底座(1)上方一侧设置有支撑辊轴(3)，所述支撑辊轴(3)两侧设置有限位辊轴(4)，所述支撑底座(1)上表面靠近所述支撑辊轴(3)的一侧设置有传动辊轴(5)，所述传动辊轴(5)另一侧位于所述支撑底座(1)上表面设置有斩断支撑板(6)，所述斩断支撑板(6)上方设置有斩刀(7)，所述斩刀(7)另一侧设置有压弯组件(8)，所述支撑底座(1)上表面背面设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)底部位于所述压弯组件(8)位置设置有推动杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于板状金属快速弯曲成形装置，其特征在于，所述支撑辊轴(3)固定设置于所述支撑底座(1)一侧顶部，所述支撑辊轴(3)两侧设置有支撑固定竖板(301)，所述固定竖板(301)顶部设置有固定横板(302)，所述固定竖板(301)内侧设置有套筒一(303)，所述套筒一(303)内部设置有弹簧一(304)，所述弹簧一(304)另一端通过套杆一(401)与所述限位辊轴(4)固定连接，所述限位辊轴(4)顶部与所述固定横板(302)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于板状金属快速弯曲成形装置，其特征在于，所述传动辊轴(5)包括若干个转动辊轴(501)、若干个挤压辊轴(502)和支撑框架(503)，所述转动辊轴(501)固定于所述支撑底座(1)上表面，所述支撑框架(503)固定设置有所述转动辊轴(501)两侧，所述挤压辊轴(502)两侧通过滑块(504)与所述支撑框架(503)滑动连接，所述挤压辊轴(502)顶部通过弹簧二(505)、套筒二(506)和套杆二(507)与所述支撑框架(503)顶部下表面弹性连接，所述转动辊轴(501)和所述挤压辊轴(502)一一对应配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种用于板状金属快速弯曲成形装置，其特征在于，所述斩刀(7)固定设置有所述支撑架(9)顶部下表面，所述斩刀(7)为与所述斩断支撑板(6)正上方。

5.根据权利要求1所述的一种用于板状金属快速弯曲成形装置，其特征在于，所述压弯组件(8)包括上模块(801)和下模槽(802)，所述上模块(801)固定于所述支撑架(9)顶部下表面，所述下模槽(802)固定设置有所述支撑底座(1)上表面位于所述斩断支撑板(6)的一侧，所述上模块(801)与所述下模槽(802)对应配合使用，所述推动杆(10)位于所述下模槽(802)内部。

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