CN220497447U - 一种金属板材加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属板冲压技术领域，尤其为一种金属板材加工用冲压装置，包括底座，底座的内侧固定连接有弹簧，弹簧远离底座的一端固定连接有滑板，滑板的顶部固定连接有连杆，连杆远离滑板的一端固定连接有顶板，底座的顶部设置有下模具，底座的顶部固定连接有支杆，支杆远离底座的一端固定连接有固定板，固定板的顶部设置有液压缸，液压缸的底部设置有压板，压板的底部设置有导杆，压板的底部还设置有两个底板，底板的底部固定连接有上模具。该一种金属板材加工用冲压装置，达到了一次可对多个金属板材进行冲压的同时，还可方便使用者拿取冲压件，同时还可对多余的板材进行剪切，从而避免后续使用者需要再去对多余的板材进行剪切的问题。

Description

一种金属板材加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及金属板冲压技术领域，具体为一种金属板材加工用冲压装置。

背景技术

板材，是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料，而金属板材在加工时就需要用到金属板材用冲压装置。

现有的金属板材冲压装置一次大多只能对单个的金属板材进行冲压，从而导致其工作效率有限，同时现有的金属板材冲压装置大多不能对多余的板材进行剪切，从而导致冲压完成后使用者还需要对多余的金属板材进行剪切。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属板材加工用冲压装置，解决了现今存在现有的金属板材冲压装置一次大多只能对单个的金属板材进行冲压，从而导致其工作效率有限，同时现有的金属板材冲压装置大多不能对多余的板材进行剪切，从而导致冲压完成后使用者还需要对多余的金属板材进行剪切的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工用冲压装置，包括底座，底座的内侧固定连接有若干弹簧，弹簧远离底座的一端固定连接有滑板，滑板的顶部固定连接有若干连杆，连杆远离滑板的一端固定连接有顶板，底座的顶部设置有两个对称分布的下模具，下模具的内侧设置有凹槽，下模具的内侧还设置有压合槽，底座的顶部固定连接有两个对称分布的支杆，支杆远离底座的一端固定连接有固定板，固定板的顶部设置有液压缸，液压缸的底部设置有压板，压板的底部设置有两个对称分布的导杆，压板的底部还设置有两个底板，底板的外部设置有剪切刀，底板的底部固定连接有上模具，底座的顶部设置有两个插孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底座的内侧设置有矩形槽，每个弹簧的一端均固定连接在矩形槽的内侧且每个弹簧的另一端均固定连接在滑板的底部，每个弹簧等间距分布，滑板分布在矩形槽的内侧，两个插孔均与矩形槽连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，连杆有两组且每组均有两个，顶板有两个，两组连杆的一端均固定连接在滑板的顶部且两组连杆的另一端均穿过底座、下模具与两个顶板固定连接，两个顶板分别分布在两个下模具的内侧，两个下模具的规格尺寸相同，凹槽的尺寸与顶板相匹配且凹槽的位置与顶板相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压合槽的位置与剪切刀相对应且压合槽的尺寸与剪切刀相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个支杆远离底座的一端均固定连接在固定板的底部且两个支杆均与压板滑动连接，液压缸穿过固定板与压板连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个底板对称分布且两个底板的规格尺寸相同，两个上模具的位置与两个下模具相对应且两个上模具的尺寸与两个下模具相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个导杆的位置与两个插孔相对应。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属板材加工用冲压装置，具备以下有益效果：

该一种金属板材加工用冲压装置，通过设置弹簧、滑板、连杆、顶板、下模具、凹槽、压合槽、支杆、固定板、液压缸、压板、导杆、底板、剪切刀、上模具、插孔，使用时，使用者可将金属板放置在两个下模具的顶部，之后通过液压缸带动压板通过支杆运动，压板运动带动两个底板、上模具、导杆运动，两个导杆运动到一定位置会插进插孔并与滑板接触，随着压板的不断运动，导杆会带动滑板运动，滑板运动带动连杆运动并挤压弹簧，连杆运动带动下模具内的顶板运动，顶板运动到一定位置会卡合进凹槽，而底板运动到一定位置会带动上模具插进两个下模具，这时可对金属板材进行冲压，而两个底板底部的剪切刀会在两个下模具内侧压合槽的配合下对多余的板材进行剪切，当冲压完成后，使用者可通过液压缸带动两个上模具与两个下模具分离，同时两个导杆也会与两个插孔分离，这时滑板会在弹簧的影响下回到原位，这时顶板被带动运动，这时顶板会将下模具内侧的冲压件顶出，这时使用者可拿取冲压件，达到了一次可对多个金属板材进行冲压的同时，还可方便使用者拿取冲压件，同时还可对多余的板材进行剪切，从而避免后续使用者需要再去对多余的板材进行剪切的问题。

附图说明

图1为本实用新型局部结构剖视示意图；

图2为本实用新型局部结构放大示意图；

图3为本实用新型局部结构三维示意图。

图中：1、底座；2、弹簧；3、滑板；4、连杆；5、顶板；6、下模具；7、凹槽；8、压合槽；9、支杆；10、固定板；11、液压缸；12、压板；13、导杆；14、底板；15、剪切刀；16、上模具；17、插孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种金属板材加工用冲压装置，包括底座1，底座1的内侧固定连接有若干弹簧2，弹簧2远离底座1的一端固定连接有滑板3，滑板3的顶部固定连接有若干连杆4，连杆4远离滑板3的一端固定连接有顶板5，底座1的顶部设置有两个对称分布的下模具6，下模具6的内侧设置有凹槽7，下模具6的内侧还设置有压合槽8，底座1的顶部固定连接有两个对称分布的支杆9，支杆9远离底座1的一端固定连接有固定板10，固定板10的顶部设置有液压缸11，液压缸11的底部设置有压板12，压板12的底部设置有两个对称分布的导杆13，压板12的底部还设置有两个底板14，底板14的外部设置有剪切刀15，底板14的底部固定连接有上模具16，底座1的顶部设置有两个插孔17。

底座1的内侧设置有矩形槽，每个弹簧2的一端均固定连接在矩形槽的内侧且每个弹簧2的另一端均固定连接在滑板3的底部，每个弹簧2等间距分布，滑板3分布在矩形槽的内侧，两个插孔17均与矩形槽连通，连杆4有两组且每组均有两个，顶板5有两个，两组连杆4的一端均固定连接在滑板3的顶部且两组连杆4的另一端均穿过底座1、下模具6与两个顶板5固定连接，两个顶板5分别分布在两个下模具6的内侧，使得当使用者通过液压缸11带动压板12运动时，压板12会带动两个底板14、上模具16、导杆13运动，两个导杆13运动到一定位置会插进插孔17并与滑板3接触，随着压板12的不断运动，导杆13会带动滑板3运动，滑板3运动带动连杆4运动并挤压弹簧2，连杆4运动带动下模具6内的顶板5运动，顶板5运动到一定位置会卡合进凹槽7，这时下模具6内形成平面，从而方便对金属板进行冲压，当冲压完成后，使用者可通过液压缸11带动两个上模具16与两个下模具6分离，这时两个导杆13也会与两个插孔17分离，这时滑板3会在弹簧2的影响下回到原位，这时顶板5被带动运动，这时顶板5会将下模具6内侧的冲压件顶出，这时可方便使用者拿取冲压件。

两个下模具6的规格尺寸相同，凹槽7的尺寸与顶板5相匹配且凹槽7的位置与顶板5相对应，压合槽8的位置与剪切刀15相对应且压合槽8的尺寸与剪切刀15相匹配，使得当两个上模具16与两个下模具6卡合对金属板材进行冲压时，两个底板14底部的剪切刀15会在两个下模具6内侧压合槽8的配合下对多余的板材进行剪切，从而避免后续使用者需要再去对多余的板材进行剪切的问题。

两个支杆9远离底座1的一端均固定连接在固定板10的底部且两个支杆9均与压板12滑动连接，液压缸11穿过固定板10与压板12连接，两个底板14对称分布且两个底板14的规格尺寸相同，两个上模具16的位置与两个下模具6相对应且两个上模具16的尺寸与两个下模具6相匹配，使得一次可对多个金属板材进行冲压，从而提升了工作效率，两个导杆13的位置与两个插孔17相对应。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者可将金属板放置在两个下模具6的顶部，之后通过液压缸11带动压板12通过支杆9运动，压板12运动带动两个底板14、上模具16、导杆13运动，两个导杆13运动到一定位置会插进插孔17并与滑板3接触，随着压板12的不断运动，导杆13会带动滑板3运动，滑板3运动带动连杆4运动并挤压弹簧2，连杆4运动带动下模具6内的顶板5运动，顶板5运动到一定位置会卡合进凹槽7，而底板14运动到一定位置会带动上模具16插进两个下模具6，这时可对金属板材进行冲压，而两个底板14底部的剪切刀15会在两个下模具6内侧压合槽8的配合下对多余的板材进行剪切，当冲压完成后，使用者可通过液压缸11带动两个上模具16与两个下模具6分离，这时两个导杆13也会与两个插孔17分离，这时滑板3会在弹簧2的影响下回到原位，这时顶板5被带动运动，这时顶板5会将下模具6内侧的冲压件顶出，这时可方便使用者拿取冲压件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属板材加工用冲压装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内侧固定连接有若干弹簧(2)，所述弹簧(2)远离底座(1)的一端固定连接有滑板(3)，所述滑板(3)的顶部固定连接有若干连杆(4)，所述连杆(4)远离滑板(3)的一端固定连接有顶板(5)，所述底座(1)的顶部设置有两个对称分布的下模具(6)，所述下模具(6)的内侧设置有凹槽(7)，所述下模具(6)的内侧还设置有压合槽(8)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个对称分布的支杆(9)，所述支杆(9)远离底座(1)的一端固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的顶部设置有液压缸(11)，所述液压缸(11)的底部设置有压板(12)，所述压板(12)的底部设置有两个对称分布的导杆(13)，所述压板(12)的底部还设置有两个底板(14)，所述底板(14)的外部设置有剪切刀(15)，所述底板(14)的底部固定连接有上模具(16)，所述底座(1)的顶部设置有两个插孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压装置，其特征在于：所述底座(1)的内侧设置有矩形槽，每个所述弹簧(2)的一端均固定连接在矩形槽的内侧且每个弹簧(2)的另一端均固定连接在滑板(3)的底部，每个所述弹簧(2)等间距分布，所述滑板(3)分布在矩形槽的内侧，两个所述插孔(17)均与矩形槽连通。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压装置，其特征在于：所述连杆(4)有两组且每组均有两个，所述顶板(5)有两个，两组所述连杆(4)的一端均固定连接在滑板(3)的顶部且两组连杆(4)的另一端均穿过底座(1)、下模具(6)与两个顶板(5)固定连接，两个所述顶板(5)分别分布在两个下模具(6)的内侧，两个所述下模具(6)的规格尺寸相同，所述凹槽(7)的尺寸与顶板(5)相匹配且凹槽(7)的位置与顶板(5)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压装置，其特征在于：所述压合槽(8)的位置与剪切刀(15)相对应且压合槽(8)的尺寸与剪切刀(15)相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压装置，其特征在于：两个所述支杆(9)远离底座(1)的一端均固定连接在固定板(10)的底部且两个支杆(9)均与压板(12)滑动连接，所述液压缸(11)穿过固定板(10)与压板(12)连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压装置，其特征在于：两个所述底板(14)对称分布且两个底板(14)的规格尺寸相同，两个所述上模具(16)的位置与两个下模具(6)相对应且两个上模具(16)的尺寸与两个下模具(6)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材加工用冲压装置，其特征在于：两个所述导杆(13)的位置与两个插孔(17)相对应。