CN208628257U - 冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具，包括下模组件，用于与下模组件配合冲压物料的上模组件，设于上模组件一侧的用于传送物料的导料组件，活动设置于上模组件内且延伸至上模组件另一侧之外的切断组件，以及固定连接于上模组件的用于驱动切断组件切断物料的驱动组件，电连接于驱动组件的控制组件，驱动组件活动抵顶于切断组件。切断组件活动设置于上模组件上，并且由控制组件控制驱动组件驱动其进行切断动作，如此，切断组件是在控制组件的控制下进行切断动作，故可在多次冲压之后再将载有多个冲压产品的物料切断，后将多个产品同时进行下一步加工，提高了生产效率，又因多个产品连于一体，其尺寸较单个产品的尺寸增大，降低了工作人员的操作困难。

Description

冲压模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更具体地说，是涉及一种冲压模具。

背景技术

随着智能设备日趋小型化，其上的所配备的各零部件的尺寸也越来越小，于是，这些零部件的加工难度也被相应地拔高。

尤其在目前手机行业，一些冲压小拉伸件，如摄像头装饰件，拉伸成形后往往后续还需CNC加工、作PVD真空电镀或者其他表面处理工艺，现有的做法，往往使基于传统的冲压磨具，将拉伸成形后的产品单个切落下来，后续再将单个产品去进行CNC加工及作PVD等其他工艺处理，这种方式不仅效率低下，成本居高，而且小尺寸的产品也会增加操作人员取料、放料的操作难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压模具，以解决现有技术中小型尺寸零部件基于传统冲压模具加工效率下且操作难度高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种冲压模具，包括：下模组件，设于所述下模组件上方的用于与所述下模组件配合冲压物料的上模组件，设于所述上模组件一侧的用于传送所述物料的导料组件，活动设置于所述上模组件内且延伸至所述上模组件另一侧之外的切断组件，以及固定连接于所述上模组件的用于驱动所述切断组件切断所述物料的驱动组件，所述驱动组件活动抵顶于所述切断组件，所述冲压模具还包括电连接于所述驱动组件的控制组件。

进一步地，所述上模组件包括从下至上依序层叠设置的脱料板组，上夹板，上垫板以及上模座，所述上垫板上开设有第一插孔，所述上夹板上开设有连通于所述第一插孔的第二插孔，以及连通于所述第二插孔的第三插孔；所述切断组件包括容设于所述第一插孔内且延伸至所述上垫块的一侧之外的推动块组，容设于所述第二插孔内且滑动抵顶于所述推动块组的切断冲头，以及容设于所述第三插孔内且相对两端分别抵顶于所述切断冲头和所述脱料板组的弹簧；所述推动块组活动抵顶于所述驱动组件。

进一步地，所述推动块组包括一端滑动抵顶于所述切断冲头的推块，一端固定连接于所述推块另一端且延伸至所述上垫板一侧之外的推杆，以及连接于所述推杆的另一端的止挡块，所述驱动组件套设于推杆的外周，且分别抵顶于所述推块和所述止挡块。

进一步地，所述切断冲头包括分别抵顶于所述弹簧和所述推块的抵顶部，以及连接于所述抵顶部的用于切断所述物料的切断部。

进一步地，所述推块的一端具有第一楔形面，所述抵顶部具有滑动抵顶于所述第一楔形面的第二楔形面。

进一步地，所述脱料板组上开设有供所述切断部穿过以切断所述物料的冲切孔，所述冲切孔与所述第三插孔连通。

进一步地，所述冲压模具还包括设于所述下模组件上的垫块，所述垫块垫设于所述物料的下方用于配合所述切断冲头将所述物料切断。

进一步地，所述驱动组件包括固定连接于所述上模座且电连接于所述控制单元的气缸，以及连接于所述气缸的连接块，所述连接块活动套设于所述推杆外周且分别抵顶于所述推块和所述止挡块。

进一步地，所述驱动组件还包括连接于所述上模座的固定块，所述固定块连接于所述气缸用于将所述气缸支撑于正对所述推杆的位置。

进一步地，所述控制组件包括感应器，以及分别电连接于所述感应器和所述气缸的控制器。

本实用新型提供的冲压模具的有益效果在于：与现有技术相比，切断组件活动设置于上模组件上，并且由控制组件控制驱动组件驱动其进行切断动作，如此，上模组件与下模组件的每一次配合冲压，不会伴随有切断组件的切断动作，切断组件是在控制组件的控制下进行切断动作，而不是如传统结构中伴随每一次冲压都进行一次切断动作，所以用户可以在进行多次冲压之后再将载有多个冲压产品的物料切断，然后将载有多个产品的物料同时进行下一步加工，大大提高了生产效率，而且，因为多个产品连接于一体，其总体尺寸较单个产品的尺寸增大，从而降低了工作人员取料、放料的操作困难。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冲压模具的主视结构示意图；

图2为图1中的A-A向剖视结构示意图；

图3为图2中B部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的冲压模具的上模组件与下模组件装配的剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的冲压模具的爆炸结构示意图；

其中，图中各附图标记：

10、下模组件；20、上模组件；30、导料组件；40、切断组件；50、驱动组件；W、物料；21、脱料板组；22、上夹板；23、上垫板；231、第一插孔；221、第二插孔；222、第三插孔；24、上模座；41、推动块组；42、切断冲头；43、弹簧；411、推块；412、推杆；413、止挡块；421、抵顶部；422、切断部；S1、第一楔形面；S2、第二楔形面；211、脱料板；212、脱背板；2111、第一冲孔；2121、第二冲孔；H、冲切孔；60、垫块；51、气缸；52、连接块；521、连接主体；522、第一凸起；523、第二凸起；53、固定块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的冲压模具进行说明。冲压模具，包括下模组件10，设于下模组件10上方的用于与下模组件10配合冲压物料W的上模组件20，设于上模组件20一侧的用于传送物料W的导料组件30，活动设置于上模组件20内且延伸至上模组件20另一侧之外的切断组件40，以及固定连接于上模组件20的用于驱动切断组件40切断物料W的驱动组件50，驱动组件50活动抵顶于切断组件40，冲压模具还包括电连接于驱动组件50的控制组件(图未示)。具体地，上模组件20与下模组件10上下相互正对，导料组件30设置于上模组件20的一侧，用于在每冲压作业一次之后推动物料W向上模组件20的另一侧运动，以便于冲压成型的产品离开冲压工位，而物料W的待冲压的部位进入到该冲压工位；这里，切断组件40设置于上模组件20的相对于导料组件30所在侧的另一侧，该切断组件40活动设置于该上模组件20上，并且受控制组件的控制，在驱动组件50的驱动作用对经过冲压作业后的物料W进行切断操作，可以理解地，切断组件40与上模组件20活动配合，即上模组件20的运动并不能带动切断组件40做切断动作，主宰切断组件40工作与否的是控制组件，所以，用户可以在物料W已经被冲压成型多个产品后再将其切断、从冲压模具上取下，此时取下的物料W上有多个产品，其尺寸毫无疑义的比只具有单个产品的物料W尺寸大，因而很大程度上降低工作人员取料和放料的困难，并且可以将载有多个产品的物料W同时进行下一步处理，例如同时进行CNC加工、PVD真空电镀或者其他表面处理工艺等，从而成倍地提高产品的加工效率。

本实用新型提供的冲压模具，与现有技术相比，切断组件40活动设置于上模组件20上，并且由控制组件控制驱动组件50驱动其进行切断动作，如此，上模组件20与下模组件10的每一次配合冲压，不会伴随有切断组件40的切断动作，切断组件40是在控制组件的控制下进行切断动作，而不是如传统结构中伴随每一次冲压都进行一次切断动作，所以用户可以在进行多次冲压之后再将载有多个冲压产品的物料W切断，然后将载有多个产品的物料W同时进行下一步加工，大大提高了生产效率，而且，因为多个产品连接于一体，其总体尺寸较单个产品的尺寸增大，从而降低了工作人员取料、放料的操作困难。

进一步地，请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，上模组件20包括从下至上依序层叠设置的脱料板组21，上夹板22，上垫板23以及上模座24，上垫板23上开设有第一插孔231，上夹板22上开设有连通于第一插孔231的第二插孔221，以及连通于第二插孔221的第三插孔222；切断组件40包括容设于第一插孔231内且延伸至上垫板23一侧之外的推动块组41，容设于第二插孔221内且滑动抵顶于推动块组41的切断冲头42，以及容设于第三插孔222内且相对两端分别抵顶于切断冲头42和脱料板组21的弹簧43；推动块组41活动抵顶于驱动组件50。具体地，第一插孔231设于该上垫板23的靠近驱动组件50的一侧，该第一插孔231沿水平方向延伸至上垫板23的边缘，第二插孔221沿竖直方向延伸并贯通上夹板22的顶面和底面，第二插孔221呈倒置的“L”形，第三插孔222位于该“L”形第二插孔221的横向延伸部分的下方，并且与该“L”形第二插孔221的横向延伸部分连通；推动块组41滑动容设于第一插孔231之内并延伸至上垫板23的一侧面之外，其延伸于上垫板23一侧面之外的部分与驱动组件50活动抵顶，即推动块组41能够在驱动组件50的抵顶作用下在第一插孔231内沿水平方向左右滑动；切断冲头42呈倒置的“L”形状，能够在推动块组41的抵顶作用下在第二插孔221内沿竖直方向下运动进行切断动作，同时压缩位于第三插孔222内的从下方与其抵顶配合的弹簧43，当推动块组41反向运动，切断冲头42则在弹簧43的回复力作用下，在第二插孔221内沿竖直方向向上运动复位。这里，推动块组41的前进与后退均通过驱动单元的抵顶作用来实现。

进一步地，请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，推动块组41包括一端滑动抵顶于切断冲头42的推块411，一端固定连接于推块411的另一端且延伸至上垫板23一侧之外的推杆412，以及连接于推杆412的另一端的止挡块413，驱动组件50套设于推杆412的外周，且分别抵顶于推块411和止挡块413。这里推块411与推杆412固定连接且均沿着水平方向延伸，在本实施例中，将二者分开单独成型后再进行装配时为了降低加工难度，可以理解地在本实用新型的其他实施例中，也可以将二者一体化成型，此处不作唯一限定；推杆412与止挡块413可拆卸连接，其用意在于方便与驱动组件50进行装配；当控制组件控制驱动组件50向靠近上垫板23的方向运动，驱动组件50抵顶推块411，使推块411抵顶切断冲头42作切断动作，当切断完成，控制组件控制驱动组件50向远离上垫板23的方向运动，此时驱动组件50反向与止挡块413抵顶，并带动止挡块413连通推块411反向运动，从而接触推块411对切断冲头42的挤压作用，使得切断冲头42在弹簧43的回复力作用下复位。

进一步地，请一并参阅图2至图3，以及图5，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，切断冲头42包括分别抵顶于弹簧43和推块411的抵顶部421，以及连接于抵顶部421的用于切断物料W的切断部422。在本实施例中，抵顶部421与切断部422一体化成型，且切断部422成型于抵顶部421的右端下方，二者结合呈倒置的“L”形状，具体地，弹簧43的相对两端分别抵顶于托料板组的顶面和抵顶部421的底面，推块411滑动抵顶于抵顶部421的顶面，所以当推块411运动挤压抵顶部421，则抵顶部421运动即可带动切断部422运动，并切断物料W，当推块411解除对抵顶部421的挤压作用，抵顶部421的顶面没有了挤压力，则会在抵顶于其底面的弹簧43的回复力的作用下待定切断部422反向运动，回复至无法切断物料W的位置，如此，切断部422是否工作只取决于推块411的运动，而不受上模组件20和下模组件10的冲压作业的影响。

进一步地，请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，推块411的一端具有第一楔形面S1，抵顶部421具有滑动抵顶于第一楔形面S1的第二楔形面S2。具体地，在推块411的远离推杆412的一端的下方具有一斜向下方延伸的第一楔形面S1，该第一楔形面S1与水平方向的夹角为20度至70度，此处优选为45度，在抵顶部421的顶面与靠近推块411的一侧的端面之间具有第二楔形面S2，该第二楔形面S2的倾斜角度和方向与第一楔形面S1一致。在切断冲头42未工作的状态下，第二楔形面S2抵顶于第一楔形面S1的左上方，弹簧43仅在抵顶部421的重力作用下被略微压缩；当控制组件命令驱动组件50运动，抵顶推块411沿水平方向向左运动，则推块411上的第一楔形面S1随之向左运动，并且沿着第二楔形面S2逐渐运动到抵顶部421的顶面上，在此过程中，抵顶部421被挤压向下运动，并且使弹簧43处于幅度逐渐增大的压缩状态；推块411继续向左直至第一楔形面S1完全脱离第二楔形面S2，此时推块411的底面抵顶于抵顶部421的顶面，切断冲头42停止下移，弹簧43不再被继续下压，但保持于压紧弹簧43的状态，从而保证物料W被彻底切断；完成切断之后，驱动组件50反向运动，抵顶并推动止挡块413反向运动，从而拉动推块411后退，使第一楔形面S1重新抵顶于第二楔形面S2，此时弹簧43逐渐回弹，当推块411后退至第一楔形面S1对第二楔形面S2不再具有向下的压力的时，即可停止，此时弹簧43回复到最初的略微压缩状态，切断部422完全脱离物料W并不干涉导料组件30推动物料W继续向前运动。

进一步地，请一并参阅图2至图4，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，脱料板组21上开设有供切断部422穿过以切断物料W的冲切孔H，冲切孔H与第三插孔222连通。需要说明的是，在本实施例中，为了增加整个冲压模具的结构紧凑性，将整个切断冲头42设于上模组件20之内，也就是说从外观上并不能直接看到切断冲头42，所以在层叠设置于上夹板22下方的脱料板组21上开设有正对于第三插孔222的冲切孔H，该冲切孔H贯穿脱料板组21的顶面和底面，并沿竖直方向延伸，其大小以能够允许切断不自由穿过且不与脱料板组21发生干涉为准，此处不作唯一限定。具体地，脱料板组21包括设于脱料板211和设于脱料板211上方的脱背板212，脱料板211上开设有第一冲孔2111，脱背板212上开设有正对且连通于第一冲孔2111的第二冲孔2121，该第一冲孔2111和第二冲孔2121共同形成上述冲切孔H。

进一步地，请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，冲压模具还包括设于所述下模组件10上且垫设于所述物料W下方的垫块60，所述垫块60用于配合与所述切断部422完成切断动作。在本实施例中，切断部422呈沿竖直方向延伸的长板状，垫块60亦沿竖直方向延伸，且垫设于物料W的下方左侧，切断部422在未工作时悬置于物料W的上方并位于该物料W的右侧，这里，该垫块60的一侧竖直端面紧靠于下模组件10，另一侧竖直端面在切断部422向下运动时滑动贴靠于该切断部422的竖直端面，所以当切断从物料W的上方冲切下来，物料W的左侧部在垫块60的抵顶左右下保持不动，右侧部则在切断块的冲切作用下向下运动，因而该物料W发生断裂，冲切完成。可以理解地，这里物料W的左侧部和右侧部分别指的是，以物料W的待切断处为分界线将物料W分成的左、右两部分。

进一步地，请一并参阅图2和图5，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，驱动组件50包括固定连接于上模座24且电连接于控制组件的气缸51，以及连接于气缸51的连接块52，该连接块52活动套设于推杆412的外周且分别抵顶于推块411和止挡块413。具体地，推杆412的截面尺寸小于推块411的截面尺寸以及止挡块413的截面尺寸；连接块52包括连接主体521，以及凸设于该连接主体521相对两端的第一凸起522和第二凸起523，第一凸起522活动套设于推杆412的外周，且该第一凸起522的相对两侧端面分别可与推块411和止挡块413相抵顶，第二凸起523固定连接于气缸51的活塞杆(图未示)；如此，当控制组件控制气缸51的活塞杆相左运动，则带动连接块52向左运动，此时第一凸起522抵顶于推块411并推动推杆412继续向左运动，从而将切断冲头42下压，当切断完成，控制组件控制气缸51的活塞杆拉动第二凸起523向右运动，此时第一凸起522随之向右与止挡块413相抵顶，并继续带动止挡块413向右运动，从而拉动推块411右移，解除推块411对切断冲头42的下压作用，使得切断冲头42在弹簧43的回复力作用下复位。

进一步地，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，驱动组件50还包括连接于上模座24的固定块53，固定块53连接于气缸51用于将气缸51支撑于正对推杆412的位置。具体地，该固定块53呈板状，其上端通过螺钉(图未标)与上模座24固定连接，气缸51设于该固定块53的中部，气缸51的活塞杆活动穿过该固定块53与第二凸起523固定连接，这里固定块53的作用一方面是将气缸51固定在上模座24上，另一方面是使气缸51能够正对于推杆412，使活塞杆得运动能够无障碍地沿着直线推动连接块52去抵顶于推块411，并且推动推块411继续向左直线前进。

进一步地，请参阅图5，作为本实用新型提供的冲压模具的一种具体实施方式，控制组件包括感应器(图未示)，以及分别电连接于感应器和气缸51的控制器(图未示)。具体地，这里的感应器为光学感应器，用于感应待切断物料W上具有的成型产品的个数，控制器根据光学感应器感应到的信息，结合用户预先设置于控制其内的程序对驱动组件50发出切断命令。可以理解地，这里的感应器，主要用于感应物料W上已经冲压出的产品个数，当该个数与用户预先设置于控制器内的个数相匹配时，处罚驱动组件50工作运动，从而实现冲切自动化；在本实用新型的其他实施例中，还可以通过其他方式来识别物料W上已经冲压出的产品个数，例如，利用机器视觉进行识别，或是通过自动测量物料W的加工长度，或者直接根据加工时间等参数来触发气缸51带动切断冲头42工作，此处不作唯一限定。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.冲压模具，包括下模组件，设于所述下模组件上方的用于与所述下模组件配合冲压物料的上模组件，其特征在于：所述冲压模具还包括设于所述上模组件一侧的用于传送所述物料的导料组件，活动设置于所述上模组件内且延伸至所述上模组件另一侧之外的切断组件，以及固定连接于所述上模组件的用于驱动所述切断组件切断所述物料的驱动组件，所述驱动组件活动抵顶于所述切断组件，所述冲压模具还包括电连接于所述驱动组件的控制组件。

2.如权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：所述上模组件包括从下至上依序层叠设置的脱料板组，上夹板，上垫板以及上模座，所述上垫板上开设有第一插孔，所述上夹板上开设有连通于所述第一插孔的第二插孔，以及连通于所述第二插孔的第三插孔；所述切断组件包括容设于所述第一插孔内且延伸至所述上垫板的一侧之外的推动块组，容设于所述第二插孔内且滑动抵顶于所述推动块组的切断冲头，以及容设于所述第三插孔内且相对两端分别抵顶于所述切断冲头和所述脱料板组的弹簧；所述推动块组活动抵顶于所述驱动组件。

3.如权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：所述推动块组包括一端滑动抵顶于所述切断冲头的推块，一端固定连接于所述推块另一端且延伸至所述上垫板一侧之外的推杆，以及连接于所述推杆的另一端的止挡块，所述驱动组件套设于所述推杆的外周，且分别抵顶于所述推块和所述止挡块。

4.如权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述切断冲头包括分别抵顶于所述弹簧和所述推块的抵顶部，以及连接于所述抵顶部的用于切断所述物料的切断部。

5.如权利要求4所述的冲压模具，其特征在于：所述推块的一端具有第一楔形面，所述抵顶部具有滑动抵顶于所述第一楔形面的第二楔形面。

6.如权利要求5所述的冲压模具，其特征在于：所述脱料板组上开设有供所述切断部穿过以切断所述物料的冲切孔，所述冲切孔与所述第三插孔连通。

7.如权利要求3至6任一项所述的冲压模具，其特征在于：所述冲压模具还包括设于所述下模组件上的垫块，所述垫块垫设于所述物料的下方用于配合所述切断冲头将所述物料切断。

8.如权利要求7所述的冲压模具，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于所述上模座且电连接于所述控制组件的气缸，以及连接于所述气缸的连接块，所述连接块活动套设于所述推杆外周且分别抵顶于所述推块和所述止挡块。

9.如权利要求8所述的冲压模具，其特征在于：所述驱动组件还包括连接于所述上模座的固定块，所述固定块连接于所述气缸用于将所述气缸支撑于正对所述推杆的位置。

10.如权利要求8所述的冲压模具，其特征在于：所述控制组件包括感应器，以及分别电连接于所述感应器和所述气缸的控制器。