CN104162611A - 一种改良型s型弹簧切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改良型S型弹簧切断装置，包括工作台、导料槽、滑杆、第一气缸、滑座、切刀、刀座、收料架、第二气缸、压板、感应器、安装座、连接板和通孔，所述工作台上设有导料槽和刀座，所述刀座上设有通孔，所述工作台上设有滑杆，所述滑杆的上端安装有连接板，所述连接板上设有第一气缸，所述滑杆上安装有滑座，所述第一气缸的活塞杆的下端与滑座固定连接，所述滑座的下端设有切刀，所述切刀设在刀座的后端上方，所述导料槽上设有安装座，所述安装座上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有压板，所述安装座的平台底面设有感应器，所述工作台的后方设有收料架，与现有技术相比，能够减少劳动强度，节省时间，提高工作效率。

Description

一种改良型S型弹簧切断装置

【技术领域】

本发明涉及弹簧加工的技术领域，特别是一种改良型S型弹簧剪切装置的技术领域。

【背景技术】

现有弹簧机生产S型弹簧时，都是先制造出S型弹簧长条，然后根据客户指定的长度，通过剪切机将S型弹簧长条剪断成多截。现有技术中，被剪切机剪断成多截的S型弹簧直接落入收料筐内，由于通过人工将收料筐内的S型弹簧进行整理整齐，然后打包待发货，从而增加了劳动强度，浪费时间，工作效率低。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种改良型S型弹簧切断装置，能够减少劳动强度，节省时间，提高工作效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种改良型S型弹簧切断装置，包括工作台、导料槽、滑杆、第一气缸、滑座、切刀、刀座、收料架、第二气缸、压板、感应器、安装座、连接板和通孔，所述工作台上设有导料槽和刀座，所述导料槽的后方设有刀座，所述刀座上设有通孔，所述工作台上设有滑杆，所述刀座的上方和下方均设有滑杆，所述滑杆的上端安装有连接板，所述连接板上设有第一气缸，所述滑杆上安装有滑座，所述第一气缸的活塞杆的下端与滑座固定连接，所述滑座的下端设有切刀，所述切刀设在刀座的后端上方，所述导料槽上设有安装座，所述安装座上设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有压板，所述安装座的平台底面设有感应器，所述工作台的后方设有收料架，所述收料架包括架体、承料杆和接料板，所述架体上设有承料杆，所述承料杆上设有接料板，所述接料板倾斜安装在承料杆上，所述接料板设在刀座输出端的下方。

作为优选，所述压板的尺寸小于导料槽的料槽尺寸。

作为优选，所述切刀的刃边的尺寸大于等于导料槽的料槽尺寸，所述导料槽的料槽轴线和通孔的轴线在一条直线上，所述导料槽的料槽的底面和通孔的下端孔壁齐平。

作为优选，所述架体上设有两个承料杆，所述两个承料杆在架体上的安装高度相同并相对应，所述承料杆为圆弧形形状，所述承料杆的前端和后端均与架体采用焊接连接在一起形成一个整体，所述承料杆的上部设有接料板，所述接料板与承料杆采用焊接连接在一起形成一个整体。

本发明的有益效果：本发明通过将架体上设有承料杆，承料杆上设有接料板，接料板倾斜安装在承料杆上，接料板设在刀座输出端的下方，能够将剪切的弹簧通过接料板滑落到承料杆上，并在承料杆上紧密的排列着，与现有技术相比，能够减少劳动强度，节省时间，提高工作效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种改良型S型弹簧切断装置的结构示意图；

图2是收料架的结构示意图。

图中：1-工作台、2-导料槽、3-滑杆、4-第一气缸、5-滑座、6-切刀、7-刀座、8-收料架、9-第二气缸、10-压板、11-感应器、12-安装座、13-连接板、14-通孔、81-架体、82-承料杆、83-接料板。

【具体实施方式】

参阅图1、2，本发明一种改良型S型弹簧切断装置，包括工作台1、导料槽2、滑杆3、第一气缸4、滑座5、切刀6、刀座7、收料架8、第二气缸9、压板10、感应器11、安装座12、连接板13和通孔14，所述工作台1上设有导料槽2和刀座7，所述导料槽2的后方设有刀座7，所述刀座7上设有通孔14，所述工作台1上设有滑杆3，所述刀座7的上方和下方均设有滑杆3，所述滑杆3的上端安装有连接板13，所述连接板13上设有第一气缸4，所述滑杆3上安装有滑座5，所述第一气缸4的活塞杆的下端与滑座5固定连接，所述滑座5的下端设有切刀6，所述切刀6设在刀座7的后端上方，所述导料槽2上设有安装座12，所述安装座12上设有第二气缸9，所述第二气缸9的活塞杆上设有压板10，所述安装座12的平台底面设有感应器11，所述工作台1的后方设有收料架8，所述收料架8包括架体81、承料杆82和接料板83，所述架体81上设有承料杆82，所述承料杆82上设有接料板83，所述接料板83倾斜安装在承料杆82上，所述接料板83设在刀座7输出端的下方，所述压板10的尺寸小于导料槽2的料槽尺寸，所述切刀6的刃边的尺寸大于等于导料槽2的料槽尺寸，所述导料槽2的料槽轴线和通孔14的轴线在一条直线上，所述导料槽2的料槽的底面和通孔14的下端孔壁齐平，所述架体81上设有两个承料杆82，所述两个承料杆82在架体81上的安装高度相同并相对应所述承料杆82为圆弧形形状，所述承料杆82的前端和后端均与架体81采用焊接连接在一起形成一个整体，所述承料杆82的上部设有接料板83，所述接料板83与承料杆82采用焊接连接在一起形成一个整体。

本发明工作过程：

本发明一种改良型S型弹簧切断装置在工作过程中，随着弹簧机的持续输出，弹簧机生产的S型弹簧长条持续进入导料槽2，再从导料槽2的输出端伸出，然后穿过刀座7上的通孔14，在S型弹簧长条移动过程中，感应器11对其正下方的S型弹簧长条的峰数进行数量检测，并传达到控制器，当峰数达到一定数量时，控制器控制第一气缸4和第二气缸9的活塞杆向下伸出，在第二气缸9的带动下压板10将S型弹簧固定在导料槽2的料槽内，阻止S型弹簧长条继续移动，同时在第一气缸4的带动下滑座5和切刀6向下运动，并沿刀座7上的通孔14中位于切刀6一侧的孔沿，将S型弹簧长条中伸出该通孔14的部分切离，然后控制器再控制第一气缸4和第二气缸9的活塞杆复位，然后S型弹簧长条继续移动，如此反复，直到S型弹簧长条切断作业完毕，剪切的弹簧通过接料板83滑落到承料杆82上，承料杆82卡入剪切的S型弹簧长条的峰部半圆内，剪切的S型弹簧长条顺着承料杆82下滑，并在承料杆82上紧密的排列着，与现有技术相比，能够减少劳动强度，节省时间，提高工作效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种改良型S型弹簧切断装置，其特征在于：包括工作台(1)、导料槽(2)、滑杆(3)、第一气缸(4)、滑座(5)、切刀(6)、刀座(7)、收料架(8)、第二气缸(9)、压板(10)、感应器(11)、安装座(12)、连接板(13)和通孔(14)，所述工作台(1)上设有导料槽(2)和刀座(7)，所述导料槽(2)的后方设有刀座(7)，所述刀座(7)上设有通孔(14)，所述工作台(1)上设有滑杆(3)，所述刀座(7)的上方和下方均设有滑杆(3)，所述滑杆(3)的上端安装有连接板(13)，所述连接板(13)上设有第一气缸(4)，所述滑杆(3)上安装有滑座(5)，所述第一气缸(4)的活塞杆的下端与滑座(5)固定连接，所述滑座(5)的下端设有切刀(6)，所述切刀(6)设在刀座(7)的后端上方，所述导料槽(2)上设有安装座(12)，所述安装座(12)上设有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆上设有压板(10)，所述安装座(12)的平台底面设有感应器(11)，所述工作台(1)的后方设有收料架(8)，所述收料架(8)包括架体(81)、承料杆(82)和接料板(83)，所述架体(81)上设有承料杆(82)，所述承料杆(82)上设有接料板(83)，所述接料板(83)倾斜安装在承料杆(82)上，所述接料板(83)设在刀座(7)输出端的下方。

2.如权利要求1所述的一种改良型S型弹簧切断装置，其特征在于：所述压板(10)的尺寸小于导料槽(2)的料槽尺寸。

3.如权利要求1所述的一种改良型S型弹簧切断装置，其特征在于：所述切刀(6)的刃边的尺寸大于等于导料槽(2)的料槽尺寸，所述导料槽(2)的料槽轴线和通孔(14)的轴线在一条直线上，所述导料槽(2)的料槽的底面和通孔(14)的下端孔壁齐平。

4.如权利要求1至3中任一项所述的一种改良型S型弹簧切断装置，其特征在于：所述架体(81)上设有两个承料杆(82)，所述两个承料杆(82)在架体(81)上的安装高度相同并相对应所述承料杆(82)为圆弧形形状，所述承料杆(82)的前端和后端均与架体(81)采用焊接连接在一起形成一个整体，所述承料杆(82)的上部设有接料板(83)，所述接料板(83)与承料杆(82)采用焊接连接在一起形成一个整体。