CN201913172U - 用于弹簧机的s型弹簧切断装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于弹簧机的S型弹簧切断装置，涉及弹簧加工技术领域，所解决的是降低劳动强度及产品报废率，同时提高生产效率的技术问题。该装置包括工作台、控制箱、零件导向板、定位气缸、冲头、冲断气缸；所述零件导向板固定在工作台的台面上，其板面设有一供零件出入的直线形零件导槽，该零件导槽向上开口且两端开放；所述零件导槽的正上方设有一固定的光电感应器、一活动的定位销；所述冲头滑动安装在零件导向板的侧上方，其下端固设一切刀，所述切刀的刃部向下正对零件导槽的轴线；所述控制箱通过光电感应器检测零件的移动距离，通过定位气缸及冲断气缸控制零件的切断作业。本实用新型提供的装置，能降低产品报废率，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧加工技术，特别是涉及一种用于弹簧机的S型弹簧切断装置的技术。
背景技术
现有弹簧机生产S型弹簧时，都是先制造出S型弹簧长条，然后根据客户指定的长度，由人工用剪刀将S型弹簧长条剪断成多截。这种人工剪断的方式劳动强度较高，且生产效率低下，S型弹簧产品的长度控制也比较困难，使得产品的报废率较高。另外，由于剪刀的损耗率较大，其生产成本也较高。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种劳动强度低，生产效率高，能降低S型弹簧生产的产品报废率的用于弹簧机的S型弹簧切断装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种用于弹簧机的S型弹簧切断装置，其特征在于：包括工作台、控制箱、零件导向板、定位气缸、冲头、冲断气缸；
所述零件导向板固定在工作台的台面上，其板面设有一供零件出入的直线形零件导槽，该零件导槽向上开口且两端开放；
所述零件导槽的正上方设有一固定的光电感应器、一活动的定位销，所述定位销的外径小于零件导槽的宽度；
所述定位气缸安装在工作台上，其动力臂伸缩方向垂直于工作台的台面，并与定位销固接；
所述冲头滑动安装在零件导向板的侧上方，其滑动轴线垂直于工作台的台面，并与零件导槽的轴线相交，其下端固设一切刀，所述切刀的刃部向下正对零件导槽的轴线，且其刃边垂直于零件导槽的轴线，其刃边长度大于等于零件导槽的槽宽；
所述冲断气缸安装在工作台上，其动力臂伸缩方向垂直于工作台的台面，并与冲头固接；
所述工作台的台面上固设有一块状切刀底座，该切刀底座位于冲头与零件导向板之间，在切刀底座上设有一供零件出入的扁形通孔，该通孔的轴线与零件导槽的轴线重合，其下端孔壁与零件导槽的槽底齐平；
所述控制箱内设有单片机，所述单片机设有一信号输入端、一信号输出端，其信号输入端连接光电感应器，其信号输出端分别连接到定位气缸及冲断气缸的控制端。
本实用新型提供的用于弹簧机的S型弹簧切断装置，利用单片机和光电感应器检测经过光电感应器正下方的峰数，并根据峰数计数值控制切刀进行切断作业，最终产品的长度是根据峰数计数值来确定的，因此其长度控制比较简单，能降低S型弹簧生产的产品报废率，而且劳动强度低，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例的用于弹簧机的S型弹簧切断装置的立体图；
图2是本实用新型实施例的用于弹簧机的S型弹簧切断装置的主视图；
图3是本实用新型实施例的用于弹簧机的S型弹簧切断装置沿图2中的A-A线剖开后的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围。
如图1-图3所示，本实用新型实施例所提供的一种用于弹簧机的S型弹簧切断装置，其特征在于：包括工作台1、控制箱2、零件导向板3、定位气缸4、冲头5、冲断气缸（图中未示）；
所述零件导向板3固定在工作台1的台面上，其板面设有一供零件出入的直线形零件导槽，该零件导槽向上开口且两端开放；
所述零件导槽的正上方设有一固定的光电感应器8、一活动的定位销9，所述定位销9的外径小于零件导槽的宽度；
所述定位气缸4安装在工作台1上，其动力臂伸缩方向垂直于工作台1的台面，并与定位销9固接；
所述冲头5滑动安装在零件导向板3的侧上方，其滑动轴线垂直于工作台1的台面，并与零件导槽的轴线相交，其下端固设一切刀6，所述切刀6的刃部向下正对零件导槽的轴线，且其刃边垂直于零件导槽的轴线，其刃边长度大于等于零件导槽的槽宽；
所述冲断气缸安装在工作台1上，其动力臂伸缩方向垂直于工作台1的台面，并与冲头5固接；
所述工作台1的台面上固设有一块状切刀底座7，该切刀底座7位于冲头5与零件导向板3之间，在切刀底座7上设有一供零件出入的扁形通孔，该通孔的轴线与零件导槽的轴线重合，其下端孔壁与零件导槽的槽底齐平；
所述控制箱2内设有单片机，所述单片机设有一信号输入端、一信号输出端，其信号输入端连接光电感应器8，其信号输出端分别连接到定位气缸9及冲断气缸的控制端。
本实用新型实施例中，所述零件导槽朝向冲头的一端为零件输出端，其另一端为零件输入端。
本实用新型实施例配合弹簧机使用，使用时使零件导槽的零件输入端与弹簧机的零件输出端衔接，使弹簧机输出的S型弹簧长条零件10能从零件导槽的零件输入端进入到零件导槽内；
在初始状态下，定位气缸和冲断气缸的动力臂均处于缩回状态，此时定位销和切刀均高于零件导向板；
随着弹簧机的持续输出，弹簧机生产的S型弹簧长条零件10持续进入零件导槽，再从零件导槽的零件输出端伸出，然后穿过切刀底座的扁形通孔；
在S型弹簧长条零件10移动过程中，光电感应器对经过其正下方的S型弹簧长条零件10的峰数进行检测，每检测到一个峰部即向单片机输入一个计数信号，在单片机中设有一个初始值为0的计数器，单片机每收到一个计数信号即将计数器值加1，当单片机中的计数器值达到设定值时（经过光电感应器的峰数达到设定数），即控制定位气缸和冲断气缸的动力臂向下伸出，在定位气缸的带动下定位销伸入零件导槽至定位销的下端抵住零件导槽的槽底，此时定位销卡入位于其正下方的S型弹簧长条零件10的峰部半圆内，阻止S型弹簧长条零件继续移动，同时在冲断气缸的带动下，冲头和切刀也向下移动，并沿切刀底座的扁形通孔中位于切刀一侧的的孔沿，将S型弹簧长条零件10中伸出该通孔的部分切离，然后单片机再控制定位气缸和冲断气缸的动力臂向上缩回至初始状态，并将计数器值清0，即可进行下一轮计数，如此周而复始直至整个S型弹簧长条零件10切断作业完毕。
Claims (1)
1.一种用于弹簧机的S型弹簧切断装置，其特征在于：包括工作台、控制箱、零件导向板、定位气缸、冲头、冲断气缸；
所述零件导向板固定在工作台的台面上，其板面设有一供零件出入的直线形零件导槽，该零件导槽向上开口且两端开放；
所述零件导槽的正上方设有一固定的光电感应器、一活动的定位销，所述定位销的外径小于零件导槽的宽度；
所述定位气缸安装在工作台上，其动力臂伸缩方向垂直于工作台的台面，并与定位销固接；
所述冲头滑动安装在零件导向板的侧上方，其滑动轴线垂直于工作台的台面，并与零件导槽的轴线相交，其下端固设一切刀，所述切刀的刃部向下正对零件导槽的轴线，且其刃边垂直于零件导槽的轴线，其刃边长度大于等于零件导槽的槽宽；
所述冲断气缸安装在工作台上，其动力臂伸缩方向垂直于工作台的台面，并与冲头固接；
所述工作台的台面上固设有一块状切刀底座，该切刀底座位于冲头与零件导向板之间，在切刀底座上设有一供零件出入的扁形通孔，该通孔的轴线与零件导槽的轴线重合，其下端孔壁与零件导槽的槽底齐平；
所述控制箱内设有单片机，所述单片机设有一信号输入端、一信号输出端，其信号输入端连接光电感应器，其信号输出端分别连接到定位气缸及冲断气缸的控制端。
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