CN107839147B - 注塑过程中产生的塑料件废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种注塑过程中产生的塑料件废料回收装置，包括下支架、上支架，下支架上安装有载料平台，载料平台上表面开设有一边敞开的矩形容置槽，载料平台的一边铰接于下支架上，载料平台与下支架的铰接处位于容置槽的敞开一边；载料平台的另一边设置有驱使载料平台围绕铰接处翻转的翻转伸缩驱动器；上支架上安装有在竖直方向进行升降运动的升降平台，在升降平台下方安装有切料刀，上支架上安装有驱使升降平台升降运动的升降伸缩驱动器，容置槽底部开设有贯穿载料平台下表面的切料槽，切料槽供上述切料刀伸入；本发明结构设计合理，能够减少工作人员的工作强度，提升工作效率且能够将塑料件废料进行切断，便于后续收集进行集中回收处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑过程中产生的塑料件废料回收装置。
背景技术
在注塑过程中，待产品注塑成型后，塑料物料经过注塑流道后产生的则为塑料件废料，这些塑料件废料形状各异，且不便于收集处理，需要切断后，再进行回收处理，目前的方式多为人工切断，工作人员的劳动强度大且工作效率较低或将废料件直接丢弃，不在重复利用，造成资源的浪费。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种结构设计合理，减少工作人员的工作强度及提升工作效率的注塑过程中产生的塑料件废料回收装置。
实现本发明的技术方案如下：
注塑过程中产生的塑料件废料回收装置，包括下支架及固定安装于下支架上的上支架，
在下支架上安装有水平放置的载料平台，在载料平台上表面开设有一边敞开的矩形容置槽，载料平台的一边铰接于下支架上，载料平台与下支架的铰接处位于容置槽的敞开一边；载料平台的另一边设置有驱使载料平台围绕铰接处翻转的翻转伸缩驱动器；处于载料平台下方的下支架上固定设置有在载料平台处于水平状态时，对载料平台形成支承的支承块；
所述上支架上安装有在竖直方向进行升降运动的升降平台，在升降平台下方安装有切料刀，上支架上安装有驱使升降平台升降运动的升降伸缩驱动器，所述容置槽底部开设有贯穿载料平台下表面的切料槽，切料槽供上述切料刀伸入；
处于载料平台下方放置有对从翻转后容置槽中滑落和从切料槽中落下的废料进行收集的接料箱。
所述升降台上装配有方形挡料框，挡料框将所述切料刀围合在其中，在挡料框与升降台之间设置有受二者压缩的弹簧，在挡料框上设置有导杆，导杆的下端与挡料框的上表面焊接固定，上端穿过升降台处于升降台上方且安装有挡位螺母，所述弹簧套设在处于挡料框上表面与升降台下表面的导杆上，在挡料框下表面低于切料刀。
所述切料刀通过螺栓安装到升降平台上，切料刀的刀刃朝下对准切料槽。
当挡料框下表面与载料平台上表面接触时，挡料框将容置槽围合在其中。
采用了上述技术方案，将注塑过程中产生的塑料废料平放在载料平台的容置槽中，废料不露出容置槽为宜，升降伸缩驱动器伸出带动升降平台下降，挡料框的下表面先与载料平台上表面的边部接触，这样挡料框将容置槽围合在其中，避免切料过程中废料飞溅，升降平台继续下降，带动切料刀对容置槽内的塑料废料进行切断，且切料刀的刀刃穿过切料槽，已将落入切料槽中的废料顶落到接料箱中，切料完成后，升降伸缩驱动器带动升降平台及切料刀、挡料框上升，与载料平台分离；然后，翻转伸缩驱动器伸出驱使载料平台翻转，这样容置槽内的塑料废料则从容置槽敞开的一边滑落到接料槽中，则完成一次塑料件废料的切料回收过程，如此往复。本发明结构设计合理，能够减少工作人员的工作强度，提升工作效率，且能够将塑料件废料进行切断，便于后续收集进行集中回收处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中载料平台的结构示意图；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1、2所示，注塑过程中产生的塑料件废料回收装置，包括下支架1及固定安装于下支架上的上支架2，下支架由竖直布置的下支柱3及焊接于下支柱上端的下横向架4构成，上支架由下端通过螺栓连接在横向架上的上支柱5及通过螺栓连接于上支柱上端的上横向架6构成。由于上支柱通过螺栓连接于下横向架上，这样可以将上支架整体拆卸下来，便于装拆更换；在具体实施中，为了能够调整整个上支架左右方向的位置，在下横向架的横向开设有腰型孔7，以供调整螺栓8处于腰型孔中的位置，也就便于切料刀的调整对准下方的切料槽。
在下支架的下横向架上安装有水平放置的载料平台9，在载料平台上表面开设有一边敞开的矩形容置槽10，载料平台的一边铰接于下支架上，载料平台与下支架的铰接处位于容置槽的敞开一边；载料平台的另一边设置有驱使载料平台围绕铰接处翻转的翻转伸缩驱动器11，翻转伸缩驱动器为油缸，油缸的缸体通过销轴方式活动连接于下横向架上，油缸的伸缩端通过销轴方式活动连接于载料平台上；处于载料平台下方的下支架上焊接固定有在载料平台处于水平状态时，对载料平台形成支承的支承块12，在翻转伸缩驱动器伸缩后，支承块的上表面与载料平台的下表面形成接触以进行支承，承担切料过程中向下的冲击力。
上支架上安装有在竖直方向进行升降运动的升降平台13，在升降平台下方安装有切料刀14，切料刀设置有多个，相邻切料刀之间间隔布置，具体间隔为5mm，以将塑料废料切碎，上支架上安装有驱使升降平台升降运动的升降伸缩驱动器15，伸缩驱动器为油缸，油缸的伸缩端通过插入连接块26并采用锁紧螺栓27固定连接，连接块为焊接于升降平台上表面，容置槽底部开设有贯穿载料平台下表面的切料槽16，切料槽供上述切料刀伸入，切料槽的数量与切料刀的数量相对应，一个切料刀对应一个切料槽，处于载料平台下方放置有对从翻转后容置槽中滑落和从切料槽中落下的废料进行收集的接料箱17。其中，切料刀露出升降平台下方的长度大于切料槽的深度，这样在且废料过程中，以使切料刀的下端能够露出切料槽下方，将切料槽中的塑料废料顶出并落入接料箱17中。
升降台上装配有方形挡料框18，挡料框将所述切料刀围合在其中，在挡料框与升降台之间设置有受二者压缩的弹簧19，在挡料框上设置有导杆20，导杆的下端与挡料框的上表面焊接固定，上端穿过升降台处于升降台上方且安装有挡位螺母21，弹簧套设在处于挡料框上表面与升降台下表面的导杆上，在挡料框下表面低于切料刀的刀刃。具体实施中，升降平台的中部向下延伸出装配台22，切料刀通过螺栓23安装在装配台上，切料刀的刀刃朝下对准切料槽；装配台的尺寸小于挡料框的框内尺寸，切塑料废料过程中，装配台及其上的切料刀从挡料框内穿过，挡料框的框内尺寸大于容置槽的尺寸，这样当挡料框下表面与载料平台上表面接触时，挡料框将容置槽围合在其中。为了避免塑料废料放置到容置槽中后，从容置槽的敞开边落下，在容置槽的敞开边安装挡料板24，挡料板通过挡料轴25可转动的进行安装，挡料板可以围绕挡料轴进行摆动，挡料板的下端与容置槽的底面之间保留有间隙，让挡料板摆动,当载料平台翻转时,挡料板也随之翻转,使容置槽内的塑料件废料从挡料板下方滑出。
本发明的工作过程为：将注塑过程中产生的塑料废料平放在载料平台的容置槽中，废料不露出容置槽为宜，升降伸缩驱动器伸出带动升降平台下降，挡料框的下表面先与载料平台上表面的边部接触，这样挡料框将容置槽围合在其中，避免切料过程中废料飞溅，升降平台继续下降，带动切料刀对容置槽内的塑料废料进行切断，且切料刀的刀刃穿过切料槽，已将落入切料槽中的废料顶落到接料箱中，切料完成后，升降伸缩驱动器带动升降平台及切料刀、挡料框上升，与载料平台分离；然后，翻转伸缩驱动器伸出驱使载料平台翻转，这样容置槽内的塑料废料则从容置槽敞开的一边滑落到接料槽中，则完成一次塑料件废料的切料回收过程，如此往复。
Claims (2)
1.注塑过程中产生的塑料件废料回收装置，包括下支架及固定安装于下支架上的上支架，其特征在于，
在下支架上安装有水平放置的载料平台，在载料平台上表面开设有一边敞开的矩形容置槽，载料平台的一边铰接于下支架上，载料平台与下支架的铰接处位于容置槽的敞开一边；载料平台的另一边设置有驱使载料平台围绕铰接处翻转的翻转伸缩驱动器；处于载料平台下方的下支架上固定设置有在载料平台处于水平状态时，对载料平台形成支承的支承块；
所述上支架上安装有在竖直方向进行升降运动的升降平台，在升降平台下方安装有切料刀，上支架上安装有驱使升降平台升降运动的升降伸缩驱动器，所述容置槽底部开设有贯穿载料平台下表面的切料槽，切料槽供上述切料刀伸入；
处于载料平台下方放置有对从翻转后容置槽中滑落和从切料槽中落下的废料进行收集的接料箱；
所述升降平台上装配有方形挡料框，挡料框将所述切料刀围合在其中，在挡料框与升降平台之间设置有受二者压缩的弹簧，在挡料框上设置有导杆，导杆的下端与挡料框的上表面焊接固定，上端穿过升降平台处于升降平台上方且安装有挡位螺母，所述弹簧套设在处于挡料框上表面与升降平台下表面的导杆上，在挡料框下表面低于切料刀；
当挡料框下表面与载料平台上表面接触时，挡料框将容置槽围合在其中。
2.如权利要求1所述的注塑过程中产生的塑料件废料回收装置，其特征在于，所述切料刀通过螺栓安装到升降平台上，切料刀的刀刃朝下对准切料槽。
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