CN220093948U - 一种金属板材高精度自动化裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属板材高精度自动化裁切设备，涉及裁切设备技术领域，包括支撑结构，所述支撑结构的内壁顶部固定连接有移动结构，所述移动结构的底部设置有加工结构，所述支撑结构的底部设置有清洁结构，所述支撑结构的内壁设置有夹持结构，所述支撑结构的正面设置有出料结构。本实用新型在加工后可以通过手拉块将连接杆带动清洁铲进行移动，从而可以起到将承接板顶部的碎屑铲走的效果，通过连接杆带动清洁铲进行移动，可以起到将碎屑可从清洁槽落入至清洁盒的内部的效果，待收集满后可以通过拉手将清洁盒从清洁更换口中抽出，从而可以达到进行更换的作用。

Description

一种金属板材高精度自动化裁切设备

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其涉及一种金属板材高精度自动化裁切设备。

背景技术

金属板材高精度自动化裁切设备是一种主要用于面对金属板材的具有高精密度自动化进行裁切设备，对比传统的切割设备而言，他的精密度更高，且具有自动化效果，在对板材进行切割后需要对其进行清理，现有的设备在清理时需要手动进行操作，但是在进行清洁时容易触碰到切割刀，导致人体受伤，并且人工清理费时费力，针对上述问题，提出一种金属板材高精度自动化裁切设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到现有的设备在清理时需要手动进行操作，但是在进行清洁时容易触碰到切割刀，导致人体受伤，并且人工清理费时费力的问题，而提出的一种金属板材高精度自动化裁切设备的技术。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属板材高精度自动化裁切设备，包括支撑结构，所述支撑结构的内壁顶部固定连接有移动结构，所述移动结构的底部设置有加工结构，所述支撑结构的底部设置有清洁结构，所述支撑结构的内壁设置有夹持结构，所述支撑结构的正面设置有出料结构；

所述清洁结构包括清洁底座，所述清洁底座的内部设置有清洁盒，所述清洁盒的一侧固定焊接有拉手，所述清洁底座的顶部设置有连接杆，所述连接杆的一端套设有卡位环，所述连接杆的另一端固定连接有手拉块，所述连接杆的外表壁固定连接有清洁铲。

优选的，所述支撑结构包括左侧板，所述左侧板的一侧固定连接有承接板，所述承接板的顶部开设有清洁槽，所述承接板的一侧固定连接有右侧板，所述右侧板的顶部设置有顶板，所述承接板的背面设置有入料台，所述右侧板的一侧开设有右移动槽，所述左侧板的一侧开设有左移动槽，所述手拉块设置在左移动槽的内部，所述左侧板的一侧开设有清洁更换口。

优选的，所述夹持结构包括夹持板，所述夹持板的一侧插设有不动柱，所述不动柱的一端卡接有移动柱，所述不动柱的外表壁套设有弹簧，两个所述夹持结构的移动柱的一端分别设置在左侧板的一侧和右侧板的一侧。

优选的，所述移动结构包括横向移动盒，所述横向移动盒的底部开设有横向移动槽，所述横向移动盒的顶部与顶板的底部相连接，所述横向移动槽的内部卡接有横向卡位块，所述横向卡位块的底部固定连接有竖向移动盒，所述竖向移动盒的底部开设有竖向移动槽，所述竖向移动槽的内部卡接有加工卡位块。

优选的，所述加工结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与加工卡位块的底部相连接，所述伸缩杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的底部插设有连接竖杆，所述连接竖杆的底部固定连接有转轴，所述转轴的外表壁活动套设有加工头。

优选的，所述出料结构包括出料底座，所述出料底座的顶部设置有出料斜台，所述出料底座的背面与承接板的正面相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在加工后可以通过手拉块将连接杆带动清洁铲进行移动，从而可以起到将承接板顶部的碎屑铲走的效果。

2、本实用新型中，通过连接杆带动清洁铲进行移动，可以起到将碎屑可从清洁槽落入至清洁盒的内部的效果，待收集满后可以通过拉手将清洁盒从清洁更换口中抽出，从而可以达到进行更换的作用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种金属板材高精度自动化裁切设备的整体结构立体图；

图2为本实用新型提出一种金属板材高精度自动化裁切设备的清洁结构立体图；

图3为本实用新型提出一种金属板材高精度自动化裁切设备的夹持结构立体图；

图4为本实用新型提出一种金属板材高精度自动化裁切设备的加工结构立体图；

图5为本实用新型提出一种金属板材高精度自动化裁切设备的移动结构立体图；

图6为本实用新型提出一种金属板材高精度自动化裁切设备的出料结构立体图；

图7为本实用新型提出一种金属板材高精度自动化裁切设备的支撑结构立体图。

图例说明：1、清洁结构；101、清洁底座；102、清洁盒；103、拉手；104、手拉块；105、连接杆；106、清洁铲；107、卡位环；2、夹持结构；201、夹持板；202、不动柱；203、移动柱；204、弹簧；3、加工结构；301、伸缩杆；302、连接块；303、连接竖杆；304、转轴；305、加工头；4、移动结构；401、竖向移动盒；402、竖向移动槽；403、加工卡位块；404、横向移动盒；405、横向移动槽；406、横向卡位块；5、出料结构；501、出料底座；502、出料斜台；6、支撑结构；601、左侧板；602、左移动槽；603、清洁更换口；604、右侧板；605、右移动槽；606、顶板；607、入料台；608、承接板；609、清洁槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

如图1-图6所示，本实用新型提供了一种金属板材高精度自动化裁切设备，包括支撑结构6，支撑结构6的内壁顶部固定连接有移动结构4，移动结构4的底部设置有加工结构3，支撑结构6的底部设置有清洁结构1，支撑结构6的内壁设置有夹持结构2，支撑结构6的正面设置有出料结构5；

清洁结构1包括清洁底座101，清洁底座101的内部设置有清洁盒102，清洁盒102的一侧固定焊接有拉手103，清洁底座101的顶部设置有连接杆105，连接杆105的一端套设有卡位环107，连接杆105的另一端固定连接有手拉块104，连接杆105的外表壁固定连接有清洁铲106，在加工后可以通过手拉块104将连接杆105带动清洁铲106进行移动，从而可以起到将承接板608顶部的碎屑铲走的效果。

如图7所示，支撑结构6包括左侧板601，左侧板601的一侧固定连接有承接板608，承接板608的顶部开设有清洁槽609，承接板608的一侧固定连接有右侧板604，右侧板604的顶部设置有顶板606，承接板608的背面设置有入料台607，右侧板604的一侧开设有右移动槽605，左侧板601的一侧开设有左移动槽602，手拉块104设置在左移动槽602的内部，左侧板601的一侧开设有清洁更换口603，连接杆105带动清洁铲106将碎屑可从清洁槽609落入至清洁盒102的内部，待收集满后可以通过拉手103将清洁盒102从清洁更换口603中抽出，进行更换。

如图3所示，夹持结构2包括夹持板201，夹持板201的一侧插设有不动柱202，不动柱202的一端卡接有移动柱203，不动柱202的外表壁套设有弹簧204，两个夹持结构2的移动柱203的一端分别设置在左侧板601的一侧和右侧板604的一侧，物料可以通过弹簧204的压力，被两个相对的夹持板201进行夹持。

如图5所示，移动结构4包括横向移动盒404，横向移动盒404的底部开设有横向移动槽405，横向移动盒404的顶部与顶板606的底部相连接，横向移动槽405的内部卡接有横向卡位块406，横向卡位块406的底部固定连接有竖向移动盒401，竖向移动盒401的底部开设有竖向移动槽402，竖向移动槽402的内部卡接有加工卡位块403，竖向移动盒401可以通过横向卡位块406在横向移动槽405中进行移动，加工结构3可以通过加工卡位块403在竖向移动槽402中进行移动。

如图4所示，加工结构3包括伸缩杆301，可以间接带动加工头305进行上下移动，伸缩杆301的顶部与加工卡位块403的底部相连接，伸缩杆301的底部固定连接有连接块302，连接块302的底部插设有连接竖杆303，连接竖杆303的底部固定连接有转轴304，转轴304的外表壁活动套设有加工头305，用于对物料进行加工。

如图6所示，出料结构5包括出料底座501，出料底座501的顶部设置有出料斜台502，出料底座501的背面与承接板608的正面相连接，被加工结束的物料从此出。

工作原理：在开始前，先将物料通过入料台607放在承接板608的顶部，物料可以通过弹簧204的压力，被两个相对的夹持板201进行夹持，竖向移动盒401可以通过横向卡位块406在横向移动槽405中进行移动至合适的位置，加工结构3可以通过加工卡位块403在竖向移动槽402中进行移动至合适的位置，伸缩杆301可以间接带动加工头305进行上下移动至合适的位置，加工头305可以对物料进行加工，在加工后可以通过手拉块104将连接杆105带动清洁铲106进行移动，从而可以起到将承接板608顶部的碎屑铲走的效果，通过连接杆105带动清洁铲106进行移动，可以起到将碎屑可从清洁槽609落入至清洁盒102的内部的效果，待收集满后可以通过拉手103将清洁盒102从清洁更换口603中抽出，从而可以达到进行更换的作用，被加工结束的物料从出料斜台502出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属板材高精度自动化裁切设备，其特征在于：包括支撑结构(6)，所述支撑结构(6)的内壁顶部固定连接有移动结构(4)，所述移动结构(4)的底部设置有加工结构(3)，所述支撑结构(6)的底部设置有清洁结构(1)，所述支撑结构(6)的内壁设置有夹持结构(2)，所述支撑结构(6)的正面设置有出料结构(5)；

所述清洁结构(1)包括清洁底座(101)，所述清洁底座(101)的内部设置有清洁盒(102)，所述清洁盒(102)的一侧固定焊接有拉手(103)，所述清洁底座(101)的顶部设置有连接杆(105)，所述连接杆(105)的一端套设有卡位环(107)，所述连接杆(105)的另一端固定连接有手拉块(104)，所述连接杆(105)的外表壁固定连接有清洁铲(106)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材高精度自动化裁切设备，其特征在于：所述支撑结构(6)包括左侧板(601)，所述左侧板(601)的一侧固定连接有承接板(608)，所述承接板(608)的顶部开设有清洁槽(609)，所述承接板(608)的一侧固定连接有右侧板(604)，所述右侧板(604)的顶部设置有顶板(606)，所述承接板(608)的背面设置有入料台(607)，所述右侧板(604)的一侧开设有右移动槽(605)，所述左侧板(601)的一侧开设有左移动槽(602)，所述手拉块(104)设置在左移动槽(602)的内部，所述左侧板(601)的一侧开设有清洁更换口(603)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材高精度自动化裁切设备，其特征在于：所述夹持结构(2)包括夹持板(201)，所述夹持板(201)的一侧插设有不动柱(202)，所述不动柱(202)的一端卡接有移动柱(203)，所述不动柱(202)的外表壁套设有弹簧(204)，两个所述夹持结构(2)的移动柱(203)的一端分别设置在左侧板(601)的一侧和右侧板(604)的一侧。

4.根据权利要求2所述的一种金属板材高精度自动化裁切设备，其特征在于：所述移动结构(4)包括横向移动盒(404)，所述横向移动盒(404)的底部开设有横向移动槽(405)，所述横向移动盒(404)的顶部与顶板(606)的底部相连接，所述横向移动槽(405)的内部卡接有横向卡位块(406)，所述横向卡位块(406)的底部固定连接有竖向移动盒(401)，所述竖向移动盒(401)的底部开设有竖向移动槽(402)，所述竖向移动槽(402)的内部卡接有加工卡位块(403)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材高精度自动化裁切设备，其特征在于：所述加工结构(3)包括伸缩杆(301)，所述伸缩杆(301)的顶部与加工卡位块(403)的底部相连接，所述伸缩杆(301)的底部固定连接有连接块(302)，所述连接块(302)的底部插设有连接竖杆(303)，所述连接竖杆(303)的底部固定连接有转轴(304)，所述转轴(304)的外表壁活动套设有加工头(305)。

6.根据权利要求2所述的一种金属板材高精度自动化裁切设备，其特征在于：所述出料结构(5)包括出料底座(501)，所述出料底座(501)的顶部设置有出料斜台(502)，所述出料底座(501)的背面与承接板(608)的正面相连接。