CN209830458U - 一种铝锭锯切废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭锯切废料回收装置，包括锯切平台及设于所述锯切平台下方的第一回收装置。所述第一回收装置包括驱动装置、提升运输机及设于所述提升运输机下方的盛料框。所述提升运输机包括提升架、沿提升架两侧对称设置的链条、安装在链条上的履带及履带式刮板。所述驱动装置驱动所述链条运动，以带动所述履带式刮板将铝锭推动至所述盛料框内。所述盛料框的下部设有振动装置及输送线，所述输送线包括两条平行输送导轨。所述振动装置沿所述输送线的中轴线对称设置，且位于两条所述平行输送导轨的内侧。实施本实用新型，可对铝锭锯切后产生的料头及碎削进行自动化、分类回收，减小工人的劳动强度，提高回收效率。

Description

一种铝锭锯切废料回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工回收技术领域，尤其涉及一种铝锭锯切废料回收装置。

背景技术

在铝材产品生产过程中，由于锯切等工艺会产生大量的料头、料尾及伴随锯切形成的碎削，这些料头、料尾及碎削不能进一步使用，往往需要回收再加工，以降低生产成本和减少资源浪费。而传统的回收过程中，铝材的回收、装框基本是采用人工操作的，消耗了劳动力、增加了劳动强度、降低了回收效率、提高了人工成本，不利于企业的规范化发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铝锭锯切废料回收装置，可对铝锭锯切后产生的料头及碎削进行自动化、分类回收，减小工人的劳动强度，提供回收效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝锭锯切废料回收装置，包括锯切平台及设于所述锯切平台下方的第一回收装置；

所述第一回收装置包括驱动装置、提升运输机及设于所述提升运输机下方的盛料框，所述提升运输机包括提升架、沿提升架两侧对称设置的链条、安装在链条上的履带及履带式刮板，所述驱动装置驱动所述链条运动，以带动所述履带式刮板推动锯切废料运动；

所述盛料框的下部设有振动装置及输送线，所述输送线包括两条平行输送导轨；所述振动装置沿所述输送线的中轴线对称设置，且位于两条所述平行输送导轨的内侧。

作为上述技术方案的改进，所述履带式刮板包括履带基体、位于所述履带基体上方的挡板及均布在履带基体的导轮；

所述履带基体设有与所述链条连接的安装孔；

所述挡板与所述履带基体固定连接，所述挡板的高度为10-30厘米。

作为上述技术方案的改进，所述提升架的末端设有导向板；

所述导向板与所述提升架之间设有转动连接件，所述转动连接件包括转轴，固定在转轴上的花键及设在所述提升架上的花键套。

作为上述技术方案的改进，所述提升架设有水平部及提升部，所述水平部用于收集从所述锯切平台掉落的锯切废料；

所述水平部的履带下方设有支撑部，所述支撑部的外部套设有缓冲层，所述缓冲层用以减小锯切废料掉落时的冲击力；

所述支撑部上还设有多个压力传感器，所述压力传感器感应到锯切废料掉落，控制驱动装置启动，以运输料头。

作为上述技术方案的改进，所述振动装置包括：

一振动台，所述振动台上设有与盛料框可拆卸连接的连接部；

一电机，其用于驱动所述振动台振动；

一顶升装置，所述顶升装置位于所述振动台的下方，所述顶升装置将所述振动台顶出，以使所述振动台与所述盛料框接触。

作为上述技术方案的改进，所述盛料框设有夹层，所述夹层设有多个圆孔，以使锯切废料中的碎削落入所述夹层内。

作为上述技术方案的改进，还包括第二回收装置，所述第二回收装置包括位于所述锯切平台下方的碎削回收运输线及位于所述碎削回收运输线末端下方的碎削盛料框；

所述碎削回收运输线包括提升支架，对称安装在支架上的链条及与链条可拆卸连接回收腔。

作为上述技术方案的改进，所述锯切平台包括水平设置的出料平台、设置在所述出料平台两侧的气枪及设在所述出料平台下方的围挡部，所述出料平台沿垂直方向设有多个落粉孔；

碎削沿所述落粉孔进入所述围挡部，并落在所述回收腔内。

作为上述技术方案的改进，所述碎削盛料框设有压缩机构，所述压缩机构包括顶部压缩机构及侧部压缩机构，所述顶部压缩机构及侧部压缩机构将碎削压缩，以便于运输及码放。

作为上述技术方案的改进，所述顶部压缩机构包括位于所述碎削盛料框的下履带式刮板及液压缸；所述侧部压缩机构包括位于所述碎削盛料框的侧履带式刮板及液压缸。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

(一)本实用新型在锯切平台的下方设有第一回收装置，料头直接掉落在第一回收装置的履带上，履带由链条牵引移动；在链条还设有履带式刮板，驱动装置驱动所述链条转动，带动履带、履带的锯切废料及履带式刮板运动，锯切废料因重力作用会聚集在履带式刮板处，被履带式刮板推动移动，直至将锯切废料推送进盛料框中。采用上述方式，可将锯切产生的锯切废料自动送入盛料框中，避免了人工装箱工序，减少了工人的劳动强度；

(二)设有振动装置，电机启动，振动台带动固定在上方的盛料框振动，将碎削及小料头沉积在盛料框的底部，便于分级回收；进一步地，所述盛料框可设有夹层，所述夹层设有圆孔，碎削经所述圆孔进入所述盛料框的下方，实现分类回收；

(三)本实用新型还设有第二回收装置，所述第二回收装置使碎削沿出料平台的落粉孔进入围挡部中，并最终落在位于所述锯切平台的下方的回收腔中，所述回收腔将碎削送入到所述碎削盛料框中。采用第二回收装置将碎削与大块的料头分开，实现了分别回收利用，便于进一步回收利用；

(四)所述第二回收装置还设有压缩机构，所述压缩机构包括顶部压缩机构及侧部压缩机构，所述顶部压缩机构及侧部压缩机构将碎削沿上下方向及侧向压缩，以形成方正的打包块，便于进一步运输及回收利用。

附图说明

图1是本实用新型涉及的铝锭锯切废料回收装置的主视图；

图2是本实用新型涉及的铝锭锯切废料回收装置的结构示意图；

图3是图2中提升运输机的结构示意图；

图4是图2中履带的结构示意图；

图5是图2中履带式刮板的结构示意图；

图6是本实用新型涉及的碎削压缩机构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1，本实用新型公开了一种铝锭锯切废料回收装置，包括锯切平台，所述锯切平台100上设有输出装置200，所述输出装置200运输由锯切铝锭产生大量锯切废料，包括料头及碎削，为收集所述料头及碎削，在所述锯切平台100 下方的设有第一回收装置300，料头及碎削掉落在所述第一回收装置300被进一步地回收、利用。

参见图2及图3，所述第一回收装置300包括驱动装置1、提升运输机2及设于所述提升运输机2下方的盛料框3。所述驱动装置1驱动所述提升运输机2 运动，将位于所述提升运输机2上的料头送入到盛料框3中。其中所述提升运输机2包括提升架21、沿提升架21两侧对称设置的链条22、安装在链条22上的履带23及履带式刮板24。具体地，所述提升架21斜向上设置，所述提升架 21的两侧安装所述链条22，多个所述履带23分别安装在所述链条22上，链条 22上间隔一定数量的履带23还安装有所述履带式刮板24。在本实施例中，每间隔5块履带23设有所述履带式刮板24。安装所述履带式刮板24，在所述驱动装置1驱动所述链条22运动时，料头受重力的作用大部分会聚集在所述履带式刮板24处，由所述履带式刮板24推动铝锭运动直至将料头送入到所述盛料框3中完成料头的装箱。

所述盛料框3的下部设有振动装置4及输送线5，所述输送线5包括两条平行输送导轨51；所述振动装置4沿所述输送线5的中轴线对称设置，且位于两条所述平行输送导轨51的内侧。在提升料头进入所述盛料框3时，所述振动装置4不与所述盛料框3底部接触，盛料框3置于所述水平输送导轨51上；当进行一定的装箱后，所述振动装置4的振动部顶出，与所述盛料框3的底部接触，带动所述盛料框3振动，在振动的过程中对盛料框3中的料头及碎削进行整理，使单个盛料框3容纳更多的料头，同时将碎削及小料头沉积在盛料框3的底部，实现了料头与碎屑的分离，避免了工人需要频繁的操作运输线，同时提高生产及运输效率。

进一步地，所述提升运输机2设有如下优选结构。

所述提升架21设有水平部211及提升部212，所述水平部211作为等待料头落下的等料区及用于减少料头坠落时产生的冲击力的缓冲区。具体地，所述水平部211约有50厘米，所述提升部212的倾斜角为30°～45°。所述水平部211 的履带23下方还设有支撑部25，所述支撑部25的外部套设有缓冲层251，所述缓冲层251用以减小料头掉落时的冲击力；所述支撑部25上还设有多个压力传感器(附图未显示)，料头堆积在履带23上，使履带23给所述支撑部25施以压力，所述压力传感器感应所述压力，控制驱动装置1启动，以运输料头。具体地，所述水平部211的履带23包括顶面履带231及背面履带232，所述支撑部25设在所述顶面履带231及背面履带232之间；料头掉落在所述顶面履带 231，所述支撑部25给予一定支撑并进一步缓冲，位于所述支撑部25的上压力传感器感应到料头对支撑部25形成的压力时，所述驱动装置1启动；驱动装置 1启动后带动两条平行安装的链条22平稳的移动，链条22移动方向沿着提升架 21的倾斜方向向上，履带式刮板24也在链条22的移动下缓慢的被带动向上推动，当下一块履带式刮板24进入等料区的前端时，所述驱动装置1暂停，等待下一料头；当下一料头落入时，所述驱动装置1再次启动，链条22再次移动，履带式刮板24带动料头再次提升一定距离，并腾出料头等料区。如此循环，最终履带式刮板24依次平稳地将料头依次推入所述盛料框3。

参见图4及图5，进一步地，所述履带23和履带式刮板24上均布有三组导轮26，所述导轮26与所述提升架21上用于支撑履带23及履带式刮板24的托板27之间滚动接触，在大料头落入履带23上再由履带式刮板24向上推动运输时，减小了运输阻力。与中小型提升机不同，中小型提升机是使料头直接落入提升架21中的托板27，仅靠安装在链条22上的履带式刮板24向上推动，料头与托板27之间直接接触磨擦，运输阻力大。

此外，所述链条22的上方设有盖板28，所述盖板28既可给链条22提供导向，又可保护链条22不被料头等重物扎伤，还可阻止碎屑等杂物卡住链条22，更是作为一种安全保护装置，保证人手不能轻易碰到链条22，造成安全隐患。

所述履带式刮板24包括履带基体241及与位于所述履带基体241上方的挡板242。所述履带式刮板24采用履带基体241，单个履带式刮板24夹装在两块履带23之间，所述履带基体241设有与所述链条22连接的安装孔，履带式刮板24安装在所述链条22上，随链条22运动，由于挡板242具有较高的强度及硬度，可同时推动多个料头运动。此外，所述挡板242的高度10-30厘米，优选 15厘米，采用此高度可适用于一般料头的回收，不会发生因料头的重心高于挡板242的高度而导致料头翻转、料头不能被送入盛料框3等情况。

所述提升架21的末端还设有导向板29，所述导向板29斜向下设置，料头经所述提升机的末端落入盛料框3时需要设有一缓冲导向部，采用上述导向板 29可在实现导向的同时实现缓冲。所述导向板29与所述提升架21之间设有转动连接件，所述转动连接件包括转轴291，固定在转轴291上的花键(附图中未显示)及设在所述提升架21上的花键套(附图中未显示)。采用上述转动连接件，可根据需要调节导向板29不同的倾斜角度，避免了料头在盛料框3中因固定一个倾斜角度而带来的堆积在一边的情况，不会发生盛料框3倾覆的危险；同时也进一步地提高了盛料框3的装载量。

更进一步地，所述振动装置4设有如下结构，便于料头在盛料框3中的分类回收。

所述振动装置4包括一振动台42；一电机41，驱动所述振动台42振动；所述振动台42上设有与盛料框3可拆卸连接的连接部43；一顶升装置44，所述顶升装置44位于所述振动台42的下方，所述顶升装置44将所述振动台42 顶出，以使所述振动台42与所述盛料框3接触。在本实施例中，所述顶升装置 44将所述振动台42顶起，使振动台42与所述盛料框3对齐，采用螺栓固定的方式将二者固定为一体；所述顶升装置44进一步顶出，使所述盛料框3脱离所述运输导轨；电机41启动，所述振动台42振动，带动固定在上方的盛料框3 振动，将碎削及小料头沉积在盛料框3的底部，便于分级回收；同时，提高了单个盛料框3的容纳量。

优选地，在所述盛料框3的底部设有可取出的夹层31，所述夹层31上设有多个圆孔311；以使所述盛料框3振动时，可使碎削进入夹层31内，将大料头与碎削分开收集，便于根据不同的废料规格进行进一步地回收熔炉等工序。

为便于收集由切削产生的碎削，还设有第二回收装置400。

所述第二回收装置400包括位于所述锯切平台100下方的碎削回收运输线及位于所述碎削回收运输线末端下方的碎削盛料框6；所述碎削回收运输线包括支架7，对称安装在支架7上的链条8、与链条8可拆卸连接回收腔9及翻转机构10。具体地，碎削落入所述回收腔9内，回收腔9底设有重量传感器，所述传感器根据碎削的重量控制电机(图中未显示)启动，电机启动后驱动链条8 运动，带动安装在链条8上的回收腔9运动；在碎削盛料框6的上方，所述翻转机构10的摇杆顶起，驱动所述回收腔9翻转一定的角度，所述碎削盛料框6 的前端面设有锁扣，打开锁扣将碎屑倒入到所述碎削盛料框6内。

优选地，所述锯切平台100包括水平设置的出料平台101、设置在所述出料平台101两侧的气枪102及设在所述出料平台101下方的围挡部103，所述出料平台101沿垂直方向设有多个落粉孔104；碎削沿所述落粉孔104进入所述围挡部103，并落在所述回收腔9内。具体地，所述出料平台101用于将经过锯切的料头及碎削运出，在出料平台101的前半段设有多个落粉孔104；料头及碎削在出料平台101的运动过程中，碎削沿所述落粉孔104进入所述围挡部103中，最终落入所述回收腔9内。所述落粉孔104的直径根据锯切的碎削尺寸大小来确定；位于所述出料平台101两侧的气枪102，用于清理所述出料平台101上不能顺利进入落粉孔104的碎削，避免碎削在出料平台101上沉积。

需要说明的是，由于所述碎削盛料框6中的碎削较为蓬松，回收的碎削占用较大的体积，造成碎削存放的问题。通过将碎削打包压实，既方便运输、码放，又便于进一步的回收利用。

参见图6，优选地，所述碎削盛料框6内设有压缩机构11，所述压缩机构 11包括顶部压缩机构111及侧部压缩机构112，所述顶部压缩机构111及侧部压缩机构112将碎削压缩，以便于运输及码放。所述顶部压缩机构111包括设于所述碎削盛料框6上的下刮板及顶部液压缸；所述侧部压缩机构112包括位于所述碎削盛料框6的侧刮板及侧向液压缸。具体地，所述顶部压缩机构11使用液压缸驱动，所述顶部液压缸的活塞杆与所述下刮板铰接，向顶部液压缸中通入液压油，推动活塞杆带动下刮板下压，从上下方向将碎削压实；保持活塞杆的顶出状态，向所述侧向液压缸中通入液压油，所述侧刮板向前挤压，进一步地从侧面将碎削压成碎削块。所述碎削盛料框6还设有一窗口12，打开所述窗口 12，向所述侧向液压缸继续通入液压油，将碎削块从窗口12处顶出。在所述窗口12外还设有辊轮，以运输所述碎削块。

综上，本实用新型涉及的铝锭锯切废料回收装置工作原理如下：

(一)铝锭经锯切后，产生的料头及碎削经位于锯切平台100上的输出装置200运输至所述锯切平台100的末端，所述输出装置200进一步地将料头、碎削推出，使其落在所述第一回收装置300上；

(二)所述第一回收装置300的驱动装置1驱动所述提升运输机2将料头及碎削运输至所述盛料框3。具体地，所述提升运输机2包括链条22及安装在链条22上的履带23及履带式刮板24，在重力的作用下，料头会大部分堆积在所述履带式刮板24，并在所述履带式刮板24推动下移动，并最终落入位于所述提升运输机2正下方的盛料框3中；

(三)所述盛料框3的下部设有振动装置4及输送线5，在盛料框3进入一定的料头及碎削后，所述振动装置4将所述盛料框3顶起，并通过振动的方式将料头与碎削进一步分类回收，同时增加盛料框3的储物量。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝锭锯切废料回收装置，其特征在于，包括锯切平台及设于所述锯切平台下方的第一回收装置；

所述第一回收装置包括驱动装置、提升运输机及设于所述提升运输机下方的盛料框，所述提升运输机包括提升架、沿提升架两侧对称设置的链条、安装在链条上的履带及履带式刮板，所述驱动装置驱动所述链条运动，以带动所述履带式刮板将锯切废料推动至所述盛料框内；

所述盛料框的下部设有振动装置及输送线，所述输送线包括两条平行输送导轨；所述振动装置沿所述输送线的中轴线对称设置，且位于两条所述平行输送导轨的内侧。

2.根据权利要求1所述的铝锭锯切废料回收装置，其特征在于，所述履带式刮板包括履带基体、位于所述履带基体上方的挡板及均布在履带基体的导轮；

所述履带基体设有与所述链条连接的安装孔；

所述挡板与所述履带基体固定连接，所述挡板的高度为10-30厘米。

3.根据权利要求1或2所述的铝锭锯切废料回收装置，其特征在于，所述提升架的末端设有导向板；

所述导向板与所述提升架之间设有转动连接件，所述转动连接件包括转轴，固定在转轴上的花键及设在所述提升架上的花键套。

4.根据权利要求3所述的铝锭锯切废料回收装置，其特征在于，所述提升架设有水平部及提升部，所述水平部用于收集从所述锯切平台掉落的锯切废料；

所述水平部的履带下方设有支撑部，所述支撑部的外部套设有缓冲层，所述缓冲层用以减小锯切废料掉落时的冲击力；

所述支撑部上还设有多个压力传感器，所述压力传感器感应到锯切废料头掉落，控制驱动装置启动，以运输料头。

5.根据权利要求1所述的铝锭锯切废料回收装置，其特征在于，所述振动装置包括：

一振动台，所述振动台上设有与盛料框可拆卸连接的连接部；

一电机，其用于驱动所述振动台振动；

一顶升装置，所述顶升装置位于所述振动台的下方，所述顶升装置将所述振动台顶出，以使所述振动台与所述盛料框接触。

6.根据权利要求5所述的铝锭锯切废料回收装置，其特征在于，所述盛料框设有夹层，所述夹层设有多个圆孔，以使锯切废料中的碎削落入所述夹层内。

7.根据权利要求1所述的铝锭锯切废料回收装置，其特征在于，还包括第二回收装置，所述第二回收装置包括位于所述锯切平台下方的碎削回收运输线及位于所述碎削回收运输线末端下方的碎削盛料框；

所述碎削回收运输线包括提升支架，对称安装在支架上的链条及与链条可拆卸连接回收腔。

8.根据权利要求7所述的铝锭锯切废料回收装置，其特征在于，所述锯切平台包括水平设置的出料平台、设置在所述出料平台两侧的气枪及设在所述出料平台下方的围挡部，所述出料平台沿垂直方向设有多个落粉孔；

碎削沿所述落粉孔进入所述围挡部，并落在所述回收腔内。

9.根据权利要求8所述的铝锭锯切废料回收装置，其特征在于，所述碎削盛料框设有压缩机构，所述压缩机构包括顶部压缩机构及侧部压缩机构，所述顶部压缩机构及侧部压缩机构将碎削压缩，以便于运输及码放。

10.根据权利要求9所述的铝锭锯切废料回收装置，其特征在于，所述顶部压缩机构包括位于所述碎削盛料框的下履带式刮板及液压缸；所述侧部压缩机构包括位于所述碎削盛料框的侧履带式刮板及液压缸。