CN112439703A - 一种智能耐用型矿石除杂装置 - Google Patents

一种智能耐用型矿石除杂装置 Download PDF

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CN112439703A CN202011342826.8A CN202011342826A CN112439703A CN 112439703 A CN112439703 A CN 112439703A CN 202011342826 A CN202011342826 A CN 202011342826A CN 112439703 A CN112439703 A CN 112439703A
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樊伟
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郭素梅
胡居国
赵俊朋
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Abstract

本发明公开了一种智能耐用型矿石除杂装置，包括上料传送带，所述上料传送带的出料端的竖直下方设置有缓冲箱，所述缓冲箱的一侧设置有煤块传送带一，所述缓冲箱的顶部两侧分别设置有除杂机构一和挡料板一，所述挡料板一靠近除杂机构一的一侧底部设置有过滤箱，所述过滤箱的底端开设有出口一，过滤箱的一侧开设有出口二，出口一和出口二的竖直下方分别设置有杂石传送带一和粉碎箱，所述粉碎箱的底部两侧分别设置有挡料板二和除杂机构二，所述粉碎箱的竖直下方设置有集石斗。本发明保证了原煤除杂的效果的同时，尽可能的避免了原煤的浪费，布局合理，灰尘量较小，且使用寿命长，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种智能耐用型矿石除杂装置
技术领域
本发明涉及煤矿加工设备技术领域，尤其涉及一种智能耐用型矿石除杂装置。
背景技术
现有的煤矿在开采出来以后，煤矿中会掺杂较多石块，因此，现有原煤加工设备，在对原煤进行加工前，会对原煤中的杂石继续拧除杂，除杂的方式，常常采用，将原煤抬高后，在重力的作用下进行下落，并通过人工进行除杂，原煤在下落的过程中，对底部传送带常常造成冲击，使得现有的煤矿除杂设备的使用寿命较差，同时，杂石常常与原煤混合、相互包裹在一起，造成在除杂时，会造成杂石外包裹煤块的浪费，满足不了人们使用需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中使用寿命低和资源的浪费的问题，而提出的一种智能耐用型矿石除杂装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种智能耐用型矿石除杂装置，包括上料传送带，所述上料传送带的出料端的竖直下方设置有缓冲箱，所述缓冲箱的一侧设置有煤块传送带一，所述缓冲箱的顶部两侧分别设置有除杂机构一和挡料板一，所述挡料板一靠近除杂机构一的一侧底部设置有过滤箱，所述过滤箱的底端开设有出口一，过滤箱的一侧开设有出口二，出口一和出口二的竖直下方分别设置有杂石传送带一和粉碎箱，所述粉碎箱的底部两侧分别设置有挡料板二和除杂机构二，所述粉碎箱的竖直下方设置有集石斗，所述集石斗的水平靠近挡料板二的一侧设置有集煤斗，所述集石斗和集煤斗的底部分别安装有杂石传送带二和煤块传送带二，所述过滤箱、集石斗和集煤斗的底部外侧分别套设有布兜，所述除杂机构一和除杂机构二的结构相同，且除杂机构一包括安装架、红外识别机构、气缸和推板，所述粉碎箱包括箱体三、粉碎辊、电机和导向板。
优选的，所述缓冲箱包括箱体一，所述箱体一的底部内壁固定连接有支撑条板，支撑条板有两个且相互平行设置，所述箱体一内设置有横板和导料斜板，所述导料斜板的底侧与横板之间固定连接有支撑柱，所述支撑条板的顶侧两端均固定连接有主筒，所述主筒的顶部滑动有副杆，所述副杆的顶端分别与横板的底部四角均分别固定，所述主筒的顶部与横板之间设置有弹簧一，两个所述支撑条板之间固定有水平轨道杆，所述水平轨道杆的杆体外侧滑动套设有轨道滑套，所述轨道滑套有两个，且两个所述轨道滑套相互远离的一侧分别与支撑条板之间设置有弹簧二，所述轨道滑套的顶侧与横板的底侧中部之间分别转动安装有转动撑杆，所述箱体一的竖直一侧底部开设有侧孔，侧孔内固定穿过有出料斜板，所述出料斜板的一端延伸至导料斜板的底部的竖直下方。
优选的，所述红外识别机构和气缸安转在安装架的架体上，且气缸位于红外识别机构的竖直下方，推板固定安装在气缸的输出杆的一端。
优选的，所述过滤箱包括箱体二，箱体二的顶端为广口形结构，过滤箱的内壁倾斜固定架设有筛板，所述过滤箱的一侧箱体开设有侧料口，筛板的板体从侧料孔内穿过，所述筛板的板体开设有筛孔，且筛孔位于箱体二内。
优选的，所述粉碎辊有两个且转动架设在箱体三的两侧内壁之间，两个所述粉碎辊相互平行设置，两个所述粉碎辊之间传动连接有齿轮组一，所述电机通过螺栓固定安装在箱体三的一侧，所述电机的输出轴与其中一个所述粉碎辊之间传动安装有齿轮组二，导向板的有两个，且导向板的一侧与箱体三的内壁固定连接，导向板的底部延伸至两个所述粉碎辊之间的竖直上方。
优选的，所述筛板的底侧与箱体二的内壁之间设置有加强筋。
优选的，所述弹簧一和弹簧二分别套设在副杆和水平轨道杆的杆体外侧。
优选的，所述出料斜板的底侧与箱体一之间固定连接有支撑臂。
与现有技术相比，本发明提供了一种智能耐用型矿石除杂装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过在煤矿下落的过程中，对煤矿中的杂石进行了识别和剔除，并对剔除的杂石中体积较大的，通过粉碎进行了拆解，并对拆解后产物进行再次识别和剔除，将初次除杂过程中剔除的原煤进行回收，从而保证了原煤除杂的效果的同时，尽可能的避免了原煤的浪费；
2、本发明在进行除杂过程中，对下落的原煤在完成除杂后进行了缓冲，有效的避免了当原煤中出现较重的原煤块时对传送带的损伤，极大的增强了设备的使用寿命；
3、本发明在进行除杂过程中，通过布兜的设置，使得体积较小的杂石或原煤在下落进入传送带的过程中产生的灰尘得以极大的消除，提升了车间内的空气环境。
本发明保证了原煤除杂的效果的同时，尽可能的避免了原煤的浪费，布局合理，灰尘量较小，且使用寿命长，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种智能耐用型矿石除杂装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种智能耐用型矿石除杂装置的缓冲箱的主视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种智能耐用型矿石除杂装置的除杂机构一的结构示意图；
图4为本发明提出的一种智能耐用型矿石除杂装置的过滤箱的主视剖面结构示意图；
图5为本发明提出的一种智能耐用型矿石除杂装置的粉碎箱的俯视剖面示意图；
图6为本发明提出的一种智能耐用型矿石除杂装置的粉碎箱的主视剖面示意图。
图中：上料传送带1、缓冲箱2、煤块传送带一3、除杂机构一4、挡料板一5、过滤箱6、杂石传送带一7、粉碎箱8、集石斗9、集煤斗10、挡料板二11、除杂机构二12、杂石传送带二13、煤块传送带二14、布兜15、箱体一201、支撑条板202、横板203、导料斜板204、支撑柱205、主筒206、副杆207、弹簧一208、水平轨道杆209、轨道滑套210、弹簧二211、转动撑杆212、出料斜板213、支撑臂214、安装架401、红外识别机构402、气缸403、推板404、箱体二601、筛板602、加强筋603、箱体三801、粉碎辊802、齿轮组一803、电机804、齿轮组二805、导向板806。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-6，一种智能耐用型矿石除杂装置，包括上料传送带1，上料传送带1的出料端的竖直下方设置有缓冲箱2，缓冲箱2的一侧设置有煤块传送带一3，缓冲箱2的顶部两侧分别设置有除杂机构一4和挡料板一5，挡料板一5靠近除杂机构一4的一侧底部设置有过滤箱6，过滤箱6的底端开设有出口一，过滤箱6的一侧开设有出口二，出口一和出口二的竖直下方分别设置有杂石传送带一7和粉碎箱8，粉碎箱8的底部两侧分别设置有挡料板二11和除杂机构二12，粉碎箱8的竖直下方设置有集石斗9，集石斗9的水平靠近挡料板二11的一侧设置有集煤斗10，集石斗9和集煤斗10的底部分别安装有杂石传送带二13和煤块传送带二14，过滤箱6、集石斗9和集煤斗10的底部外侧分别套设有布兜15，除杂机构一4和除杂机构二12的结构相同，且除杂机构一4包括安装架401、红外识别机构402、气缸403和推板404，粉碎箱8包括箱体三801、粉碎辊802、电机804和导向板806。
本实施例中，原煤和杂石的混合物在经过上料传送带1的抬升后，在上料传送带1的的顶部进行自由下落，在下落的过程中，除杂机构一4对原煤中的杂石进行剔除，剔除的杂石会在挡料板一5的格挡下进入到过滤箱6内，体积较小的杂石与原煤夹杂的可能极小，及时夹杂，夹杂的原煤的量也并没有回收的必要，体积较大的杂石进入到粉碎箱8内后，经过粉碎箱8的拆解后，与杂石相互包裹煤块就会相互崩离，并从粉碎箱8的底部掉落，并在掉落过程中，通过除杂机构二12再次进行除杂，并将原煤推到集煤斗10内，杂石则进入到集石斗9内，上料传送带1上下落的原煤则进入到缓冲箱2进行缓冲后进入煤块传送带一3，避免大块原煤直接与煤块传送带一3接触，造成煤块传送带一3的寿命极大的缩短。
实施例二
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，缓冲箱2包括箱体一201，箱体一201的底部内壁固定连接有支撑条板202，支撑条板202有两个且相互平行设置，箱体一201内设置有横板203和导料斜板204，导料斜板204的底侧与横板203之间固定连接有支撑柱205，支撑条板202的顶侧两端均固定连接有主筒206，主筒206的顶部滑动有副杆207，副杆207的顶端分别与横板203的底部四角均分别固定，主筒206的顶部与横板203之间设置有弹簧一208，两个支撑条板202之间固定有水平轨道杆209，水平轨道杆209的杆体外侧滑动套设有轨道滑套210，轨道滑套210有两个，且两个轨道滑套210相互远离的一侧分别与支撑条板202之间设置有弹簧二211，轨道滑套210的顶侧与横板203的底侧中部之间分别转动安装有转动撑杆212，箱体一201的竖直一侧底部开设有侧孔，侧孔内固定穿过有出料斜板213，出料斜板213的一端延伸至导料斜板204的底部的竖直下方。
本实施例中，原煤从上料传送带1的出料口下落后进入箱体一201内，并与导料斜板204的顶部接触，导料斜板204上承受的力会通过支撑柱205传递给横板203，横板203底部四角的副杆207会在主筒206内滑动，轨道滑套210在水平轨道杆209的外侧进行滑动，从而通过副杆207和弹簧二211对原煤下落进行缓冲，导料斜板204上的原煤经过出料斜板213的导向后进入煤块传送带一3，使得煤块传送带一3的使用寿命得到了极大的提升。
实施例三
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，红外识别机构402和气缸403安转在安装架401的架体上，且气缸403位于红外识别机构402的竖直下方，推板404固定安装在气缸403的输出杆的一端，气缸403和红外识别机构402均与单片机进行连接。
本实施例中，红外识别机构402对原煤和杂石进行鉴别，并通过气缸403的运行，使得推板404能够推动杂石或原煤，改变其下落轨迹。
实施例四
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，过滤箱6包括箱体二601，箱体二601的顶端为广口形结构，过滤箱6的内壁倾斜固定架设有筛板602，过滤箱6的一侧箱体开设有侧料口，筛板602的板体从侧料孔内穿过，筛板602的板体开设有筛孔，且筛孔位于箱体二601内。
本实施例中，筛板602将体积较大的杂石进行剔除，并进行导向，剔除后进行崩离，使得可能在粘连在一起的原煤和杂石分离，体积较小的杂石则直接通过杂石传送带一7进行收集。
实施例五
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，粉碎辊802有两个且转动架设在箱体三801的两侧内壁之间，两个粉碎辊802相互平行设置，两个粉碎辊802之间传动连接有齿轮组一803，电机804通过螺栓固定安装在箱体三801的一侧，电机804的输出轴与其中一个粉碎辊802之间传动安装有齿轮组二805，导向板806的有两个，且导向板806的一侧与箱体三801的内壁固定连接，导向板806的底部延伸至两个粉碎辊802之间的竖直上方。
本实施例中，体积较大的杂石或杂石与原煤的混合物从箱体三801的顶部进入，经过导向板806的导向下，进入到两个粉碎辊802之间，电机804通过齿轮组二805带动单个粉碎辊802进行转动，两个粉碎辊802之间用过齿轮组一803实现同步联动，并将杂石或原煤的混合物进行崩离，崩离程体积更小的单位，也便于后期人们对杂石的处理。
实施例六
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，筛板602的底侧与箱体二601的内壁之间设置有加强筋603。
本实施例中，加强筋603的使得，筛板602能够经得起杂石或原煤的冲击。
实施例七
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，弹簧一208和弹簧二211分别套设在副杆207和水平轨道杆209的杆体外侧。
本实施例中，弹簧一208和弹簧二211的收放对较大的原煤块进行了缓冲和降速。
实施例八
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，出料斜板213的底侧与箱体一201之间固定连接有支撑臂214。
本实施例中，支撑臂214的设置使得出料斜板213在进行导向时更加稳定，使用寿命更长。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能耐用型矿石除杂装置，包括上料传送带(1)，其特征在于，所述上料传送带(1)的出料端的竖直下方设置有缓冲箱(2)，所述缓冲箱(2)的一侧设置有煤块传送带一(3)，所述缓冲箱(2)的顶部两侧分别设置有除杂机构一(4)和挡料板一(5)，所述挡料板一(5)靠近除杂机构一(4)的一侧底部设置有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的底端开设有出口一，过滤箱(6)的一侧开设有出口二，出口一和出口二的竖直下方分别设置有杂石传送带一(7)和粉碎箱(8)，所述粉碎箱(8)的底部两侧分别设置有挡料板二(11)和除杂机构二(12)，所述粉碎箱(8)的竖直下方设置有集石斗(9)，所述集石斗(9)的水平靠近挡料板二(11)的一侧设置有集煤斗(10)，所述集石斗(9)和集煤斗(10)的底部分别安装有杂石传送带二(13)和煤块传送带二(14)，所述过滤箱(6)、集石斗(9)和集煤斗(10)的底部外侧分别套设有布兜(15)，所述除杂机构一(4)和除杂机构二(12)的结构相同，且除杂机构一(4)包括安装架(401)、红外识别机构(402)、气缸(403)和推板(404)，所述粉碎箱(8)包括箱体三(801)、粉碎辊(802)、电机(804)和导向板(806)。
2.根据权利要求1所述的一种智能耐用型矿石除杂装置，其特征在于，所述缓冲箱(2)包括箱体一(201)，所述箱体一(201)的底部内壁固定连接有支撑条板(202)，支撑条板(202)有两个且相互平行设置，所述箱体一(201)内设置有横板(203)和导料斜板(204)，所述导料斜板(204)的底侧与横板(203)之间固定连接有支撑柱(205)，所述支撑条板(202)的顶侧两端均固定连接有主筒(206)，所述主筒(206)的顶部滑动有副杆(207)，所述副杆(207)的顶端分别与横板(203)的底部四角均分别固定，所述主筒(206)的顶部与横板(203)之间设置有弹簧一(208)，两个所述支撑条板(202)之间固定有水平轨道杆(209)，所述水平轨道杆(209)的杆体外侧滑动套设有轨道滑套(210)，所述轨道滑套(210)有两个，且两个所述轨道滑套(210)相互远离的一侧分别与支撑条板(202)之间设置有弹簧二(211)，所述轨道滑套(210)的顶侧与横板(203)的底侧中部之间分别转动安装有转动撑杆(212)，所述箱体一(201)的竖直一侧底部开设有侧孔，侧孔内固定穿过有出料斜板(213)，所述出料斜板(213)的一端延伸至导料斜板(204)的底部的竖直下方。
3.根据权利要求1所述的一种智能耐用型矿石除杂装置，其特征在于，所述红外识别机构(402)和气缸(403)安转在安装架(401)的架体上，且气缸(403)位于红外识别机构(402)的竖直下方，推板(404)固定安装在气缸(403)的输出杆的一端。
4.根据权利要求1所述的一种智能耐用型矿石除杂装置，其特征在于，所述过滤箱(6)包括箱体二(601)，箱体二(601)的顶端为广口形结构，过滤箱(6)的内壁倾斜固定架设有筛板(602)，所述过滤箱(6)的一侧箱体开设有侧料口，筛板(602)的板体从侧料孔内穿过，所述筛板(602)的板体开设有筛孔，且筛孔位于箱体二(601)内。
5.根据权利要求1所述的一种智能耐用型矿石除杂装置，其特征在于，所述粉碎辊(802)有两个且转动架设在箱体三(801)的两侧内壁之间，两个所述粉碎辊(802)相互平行设置，两个所述粉碎辊(802)之间传动连接有齿轮组一(803)，所述电机(804)通过螺栓固定安装在箱体三(801)的一侧，所述电机(804)的输出轴与其中一个所述粉碎辊(802)之间传动安装有齿轮组二(805)，导向板(806)的有两个，且导向板(806)的一侧与箱体三(801)的内壁固定连接，导向板(806)的底部延伸至两个所述粉碎辊(802)之间的竖直上方。
6.根据权利要求4所述的一种智能耐用型矿石除杂装置，其特征在于，所述筛板(602)的底侧与箱体二(601)的内壁之间设置有加强筋(603)。
7.根据权利要求2所述的一种智能耐用型矿石除杂装置，其特征在于，所述弹簧一(208)和弹簧二(211)分别套设在副杆(207)和水平轨道杆(209)的杆体外侧。
8.根据权利要求2所述的一种智能耐用型矿石除杂装置，其特征在于，所述出料斜板(213)的底侧与箱体一(201)之间固定连接有支撑臂(214)。
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