CN217349580U - 一种镁矿加工用除尘输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镁矿加工用除尘输送装置，包括进料斗，所述进料斗底端设置过渡仓，所述过渡仓底端设置于防尘仓一端上，所述过渡仓内设置缓冲机构，所述防尘仓左右两端分别设置支撑架，其中一所述支撑架上设置驱动电机，所述驱动电机输出端与转轴连接，所述转轴上套设置输送带，所述输送带设置于所述防尘仓内，所述输送带左右两端均通过转轴与所述支撑架连接，所述输送带两端分别设置挡板，所述挡板分别固定于所述支撑架上，本实用新型通过过渡仓配合缓冲机构将使矿石经过缓冲减速到达输送带上，避免矿石直接掉落撞击输送带，同时设置防尘仓配合吸尘器将在运输过程中达到除尘效果，避免粉尘漂浮而影响工人健康和周边环境。

Description

一种镁矿加工用除尘输送装置

技术领域

本实用新型涉及镁矿加工设备技术领域，具体涉及一种镁矿加工用除尘输送装置。

背景技术

菱镁矿是一种碳酸镁矿物，它是镁的主要来源。含有镁的溶液作用于方解石后，会使方解石变成菱镁矿，因此菱镁矿也属于方解石族。富含镁的岩石也会变化成菱镁矿。

现有镁矿破碎加工前需要将矿石输送至输送带再加入破碎装置中进行破碎，然而现有加工过程直接将矿石倾倒于输送带上，长时间使用将使输送带受到撞击损坏，导致影响加工效率，而通过过渡存储仓进行配合过渡输送，然后掉落至输送带再输送至破碎仓内进行破碎，在此过程中矿石掉落至过渡存储仓内和输送带上时由于菱镁矿石的相互碰撞也会形成一定的粉尘漂浮，严重的影响了工人健康和周边环境将严重影响，同时过渡存储仓内不具备缓冲功能，无法将矿石下落时的冲击力降低，依旧对输送带造成一定的损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种镁矿加工用除尘输送装置，包括进料斗，所述进料斗底端设置过渡仓，所述过渡仓底端设置于防尘仓一端上，所述过渡仓内设置缓冲机构，所述防尘仓左右两端分别设置支撑架，其中一所述支撑架上设置驱动电机，所述驱动电机输出端与转轴连接，所述转轴上套设置输送带，所述输送带设置于所述防尘仓内，所述输送带左右两端均通过转轴与所述支撑架连接，所述输送带两端分别设置挡板，所述挡板分别固定于所述支撑架上，所述挡板底端沿长度方向间隔设置若干支撑辊，所述支撑辊设置于所述输送带内，所述防尘仓顶端设置吸尘器安装板，所述吸尘器安装板上分别设置吸尘器和除尘箱，所述吸尘器输入端设置吸尘机构分别与所述过渡仓和所述防尘仓连接，所述吸尘器输出端与所述除尘箱连接。

作为优选，所述缓冲机构包括铰链，所述铰链分别设置于所述过渡仓左右两侧壁上，所述铰链分别与旋转挡板一端连接，所述旋转挡板底端分别与复位弹簧顶端连接，所述复位弹簧底端分别与所述过渡仓左右两侧壁连接，所述复位弹簧下方分别左右间隔设置导料板，所述导料板分别设置于所述过渡仓左右两侧壁上，所述导料板底端均设置有振动电机。

作为优选，所述防尘仓远离所述过渡仓一端为输出口，所述转轴两端均通过轴承转动设置于所述支撑架内，所述支撑辊两端均通过轴承转动设置于所述挡板内。

作为优选，所述吸尘机构包括输入管，所述输入管一端贯穿所述吸尘器安装板与所述吸尘器输入端连接，所述输入管另一端与主输送管连接，所述主输送管底端间隔设置若干吸尘支管，所述吸尘支管贯穿设置于所述防尘仓顶端上，所述主输送管远离所述除尘箱一端与辅助吸尘支管一端连接，所述辅助吸尘支管另一端分别贯穿设置于所述过渡仓顶端内，所述吸尘器输出端通过输出管与所述除尘箱连接。

作为优选，所述吸尘器安装板底部四周分别设置支撑脚与所述防尘仓连接，所述驱动电机底端通过支撑板与所述支撑架连接。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过过渡仓配合缓冲机构将使矿石经过缓冲减速到达输送带上，避免矿石直接掉落撞击输送带，达到保护输送带的效果，延长其使用寿命，同时设置防尘仓配合吸尘器将在运输过程中达到除尘效果，避免粉尘漂浮而影响工人健康和周边环境，且通过缓冲机构使过渡仓进料结束时利用复位弹簧复位从而使旋转挡板工作使过渡仓达到密闭空间，避免粉尘漂浮至外部。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的侧视结构示意图；

图4是本实用新型中防尘仓的内部主视结构示意图；

图5是本实用新型中防尘仓的内部立体结构示意图；

图6是本实用新型中进料斗、过渡仓和缓冲机构的主视结构示意图；

图7是本实用新型中进料斗、过渡仓和缓冲机构的立体结构示意图。

图中：1、进料斗；2、过渡仓；3、防尘仓；4、支撑架；5、驱动电机；6、输送带；7、支撑辊；8、挡板；9、输出口；10、吸尘器安装板；11、吸尘器；12、除尘箱；13、主输送管；14、吸尘支管；15、辅助吸尘支管；16、铰链；17、旋转挡板；18、复位弹簧；19、导料板；20、振动电机；21、转轴；22、输出管；23、输入管。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示的一种镁矿加工用除尘输送装置，包括进料斗1，所述进料斗1底端设置过渡仓2，所述过渡仓2底端设置于防尘仓3一端上，所述过渡仓内设置缓冲机构，所述防尘仓3左右两端分别设置支撑架4，其中一所述支撑架4上设置驱动电机5，所述驱动电机5输出端与转轴21连接，所述转轴21上套设置输送带6，所述输送带6设置于所述防尘仓3内，所述输送带6左右两端均通过转轴21与所述支撑架4连接，所述输送带6两端分别设置挡板8，所述挡板8分别固定于所述支撑架4上，所述挡板8底端沿长度方向间隔设置若干支撑辊7，所述支撑辊7设置于所述输送带6内，所述防尘仓3顶端设置吸尘器安装板10，所述吸尘器安装板10上分别设置吸尘器11和除尘箱12，所述吸尘器11输入端设置吸尘机构分别与所述过渡仓2和所述防尘仓3连接，所述吸尘器11输出端与所述除尘箱12连接。需要说明的是，缓冲机构达到缓冲减震的效果，降低矿石对输送带6的冲击力，达到保护效果，防尘仓3的设置将避免输送带6和过渡仓2进行输送矿石时产生的粉尘漂浮到外部，同时配合吸尘器11工作配合吸尘机构将防尘仓3内的粉尘集中处理，达到除尘效果。

具体来说，所述缓冲机构包括铰链16，所述铰链16分别设置于所述过渡仓2左右两侧壁上，所述铰链16分别与旋转挡板17一端连接，所述旋转挡板17底端分别与复位弹簧18顶端连接，所述复位弹簧18底端分别与所述过渡仓2左右两侧壁连接，所述复位弹簧18下方分别左右间隔设置导料板19，所述导料板19分别设置于所述过渡仓2左右两侧壁上，所述导料板19底端均设置有振动电机20。需要说明的是，导料板19呈倾斜设置于过渡仓2侧壁上，通过振动电机20工作配合避免矿石堵塞于过渡仓2内，同时旋转挡板17以过渡仓2中心线为对称中心左右对称设置，达到缓冲效果的同时可对过渡仓2进行密闭，防止粉尘漂浮至外部。

具体来说，所述防尘仓3远离所述过渡仓2一端为输出口9，所述转轴21两端均通过轴承转动设置于所述支撑架4内，所述支撑辊7两端均通过轴承转动设置于所述挡板8内。需要说明的是，多个支撑辊7的设置将提供支撑力保证输送带6的稳定性和可靠性，保证其输送效率，同时挡板8的设置将避免矿石掉落至输送带6外侧。

具体来说，所述吸尘机构包括输入管23，所述输入管23一端贯穿所述吸尘器安装板10与所述吸尘器11输入端连接，所述输入管23另一端与主输送管13连接，所述主输送管13底端间隔设置若干吸尘支管14，所述吸尘支管14贯穿设置于所述防尘仓3顶端上，所述主输送管13远离所述除尘箱12一端与辅助吸尘支管15一端连接，所述辅助吸尘支管15另一端分别贯穿设置于所述过渡仓2顶端内，所述吸尘器11输出端通过输出管22与所述除尘箱12连接。需要说明的是，辅助吸尘支管15和吸尘支管14上均设置有开关阀，便于开关调节过渡仓2和防尘仓3的吸尘处理。

具体来说，所述吸尘器安装板10底部四周分别设置支撑脚与所述防尘仓3连接，所述驱动电机5底端通过支撑板与所述支撑架4连接。需要说明的是，支撑脚和支撑板分别提供支撑力保证驱动电机5和吸尘器11的工作稳定性。

本具体实施方式的工作原理为：首先将矿石经过进料斗1加入过渡仓2内过程中旋转挡板17收到撞击配合铰链16旋转打开，使矿石掉落至导料板19上，再通过振动电机20工作使矿石向下掉落避免堵塞，脱离过渡仓2进入防尘仓3内的输送带6输入端上，通过驱动电机5工作配合转轴21带动输送带6工作，达到输送矿石的效果，同时利用吸尘器11工作配合主输送管13、吸尘支管14、辅助吸尘支管15分别对防尘仓3和过渡仓2进行吸尘，避免矿石在过渡仓2内掉落过程中产生的粉尘漂浮至外部，同时避免矿石在输送带6输送过程中产生的粉尘漂浮至外部，大大降低粉尘污染，且当过渡仓2内完成矿石输送时，旋转挡板17通过复位弹簧18的作用力旋转关闭，使过渡仓2达到密闭状态，从而避免粉尘漂浮至外部，更好的进行除尘处理，最终矿石经过输出口9输送至下一加工工序中。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (5)

1.一种镁矿加工用除尘输送装置，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）底端设置过渡仓（2），所述过渡仓（2）底端设置于防尘仓（3）一端上，所述过渡仓内设置缓冲机构，所述防尘仓（3）左右两端分别设置支撑架（4），其中一所述支撑架（4）上设置驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出端与转轴（21）连接，所述转轴（21）上套设置输送带（6），所述输送带（6）设置于所述防尘仓（3）内，所述输送带（6）左右两端均通过转轴（21）与所述支撑架（4）连接，所述输送带（6）两端分别设置挡板（8），所述挡板（8）分别固定于所述支撑架（4）上，所述挡板（8）底端沿长度方向间隔设置若干支撑辊（7），所述支撑辊（7）设置于所述输送带（6）内，所述防尘仓（3）顶端设置吸尘器安装板（10），所述吸尘器安装板（10）上分别设置吸尘器（11）和除尘箱（12），所述吸尘器（11）输入端设置吸尘机构分别与所述过渡仓（2）和所述防尘仓（3）连接，所述吸尘器（11）输出端与所述除尘箱（12）连接。

2.根据权利要求1所述的一种镁矿加工用除尘输送装置，其特征在于：所述缓冲机构包括铰链（16），所述铰链（16）分别设置于所述过渡仓（2）左右两侧壁上，所述铰链（16）分别与旋转挡板（17）一端连接，所述旋转挡板（17）底端分别与复位弹簧（18）顶端连接，所述复位弹簧（18）底端分别与所述过渡仓（2）左右两侧壁连接，所述复位弹簧（18）下方分别左右间隔设置导料板（19），所述导料板（19）分别设置于所述过渡仓（2）左右两侧壁上，所述导料板（19）底端均设置有振动电机（20）。

3.根据权利要求1所述的一种镁矿加工用除尘输送装置，其特征在于：所述防尘仓（3）远离所述过渡仓（2）一端为输出口（9），所述转轴（21）两端均通过轴承转动设置于所述支撑架（4）内，所述支撑辊（7）两端均通过轴承转动设置于所述挡板（8）内。

4.根据权利要求1所述的一种镁矿加工用除尘输送装置，其特征在于：所述吸尘机构包括输入管（23），所述输入管（23）一端贯穿所述吸尘器安装板（10）与所述吸尘器（11）输入端连接，所述输入管（23）另一端与主输送管（13）连接，所述主输送管（13）底端间隔设置若干吸尘支管（14），所述吸尘支管（14）贯穿设置于所述防尘仓（3）顶端上，所述主输送管（13）远离所述除尘箱（12）一端与辅助吸尘支管（15）一端连接，所述辅助吸尘支管（15）另一端分别贯穿设置于所述过渡仓（2）顶端内，所述吸尘器（11）输出端通过输出管（22）与所述除尘箱（12）连接。

5.根据权利要求1所述的一种镁矿加工用除尘输送装置，其特征在于：所述吸尘器安装板（10）底部四周分别设置支撑脚与所述防尘仓（3）连接，所述驱动电机（5）底端通过支撑板与所述支撑架（4）连接。

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