CN110841766B - 一种废钢的处理装置及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废钢的处理装置，包括挤压箱、破碎箱和运输台，所述破碎箱位于挤压箱的上方并且和所述挤压箱的之间横向铆接有隔板，所述破碎箱的上端面固定设置有导料槽，所述导料槽的斜下方安装有传送带结构，所述传送带结构的底部和上料台固定连接。本发明所述的一种废钢的处理装置及其处理方法，对现有的破碎结构进行改进，加入了破碎锤和破碎通道，将两者结合起来，先折断废铁，再碎裂废铁，进一步减小体积，提高破碎效果，设计可以主动抬升废料的抬升座，抬升后配合侧面的两组压板和顶部的金属压力壁，从四个面对堆积的废料进行压块，大大减小体积，成块后更方便输送，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种废钢的处理装置及其处理方法

技术领域

本发明涉及钢材加工领域，特别涉及一种废钢的处理装置及其处理方法。

背景技术

废钢指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料（如切边、切头等）以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢，成分为生铁的叫废铁，统称废钢；这些废钢回收后占地面积大，也容易被偷窃，需要进行及时处理才能重新被锻造利用，目前普通的方法是利用破碎机进行简单处理后，再用卡车运输至钢铁厂，但此举费时费力，工作效率低，破碎后钢铁缩减体积很小，不方便运输，为此，我们提出一种废钢的处理装置及其处理方法。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种废钢的处理装置及其处理方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种废钢的处理装置，包括挤压箱、破碎箱和运输台，所述破碎箱位于挤压箱的上方并且和所述挤压箱的之间横向铆接有隔板，所述破碎箱的上端面固定设置有导料槽，所述导料槽的斜下方安装有传送带结构，所述传送带结构的底部和上料台固定连接；

所述破碎箱的外侧面铆接有电机座，所述电机座内放置有一号电机，所述一号电机的输出轴和减速器连接，所述减速器向破碎箱的内部延伸转动连接有一号转轴，所述一号转轴的水平一侧分别设置有二号转轴和三号转轴，所述一号转轴、二号转轴和三号转轴的一端部上均套接有两组链轮，相邻所述链轮之间利用链条连接，所述一号转轴、二号转轴和三号转轴上下面均匀分布有若干组破碎锤，所述一号转轴、二号转轴和三号转轴的一端部均利用轴承座和破碎箱的内壁固定，所述隔板的上端面中间位置处安装有二号电机，所述二号电机通过联轴器和转辊转动连接，所述转辊的外侧固定安装有转座，所述转座的外表面一周均匀分布有若干组内齿刀，所述破碎箱的内壁上和转座相对应的部分均匀焊接有若干组外齿刀，所述隔板内靠近两边侧的位置均开设有出料口；

所述挤压箱的底部中间位置处固定设置有第一气缸，所述第一气缸的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端部和抬升座焊接，所述抬升座的上端面水平活动设置有液压板，所述挤压箱的侧面靠近抬升座的位置开设有通口，所述运输台从通口位置向外水平延伸，所述挤压箱的两侧面接近顶部的位置分别固定设置有第二气缸和第三气缸，所述第二气缸和第三气缸向内均利用伸缩杆连接有压板，所述隔板的下端面中间位置处焊接有金属压力壁，所述挤压箱的右侧内表面并位于第三气缸的下方架设有风机，所述挤压箱的左侧内表面开设有集料槽。

优选的，所述传送带结构和运输台内均设置有皮带，所述运输台的皮带上端面放置有成型块。

优选的，所述一号转轴、二号转轴和三号转轴同步转动并带动破碎锤高速做圆周运动。

优选的，所述转座和破碎箱的内壁之间形成破碎通道，所述转座的上端面设置有圆弧面。

优选的，所述液压板的内部安装有液压杆，液压杆工作带动液压板的左端上升翘起，将成型块推送到运输台上。

优选的，所述第二气缸和第三气缸统一由控制器控制，同步工作。

一种废钢处理方法，应用在废钢处理装置上，处理方法包括以下步骤：

S1：首先将废料从上料台处送入传送带结构上进行传送，通过导料槽进入破碎箱内；

S2：启动一号电机，通过减速器减速后带动一号转轴转动，再利用链轮结构带动二号转轴和三号转轴同步转动，从而使若干组破碎锤高速做圆周运动，从导料槽下落的废料遇到破碎锤后发生猛烈撞击后被折断，并飞向破碎箱的内壁处，顺着内壁下落，进入破碎通道；

S3：启动二号电机，通过转辊带动转座高速运动，被折断的废料在破碎通道内受到若干组内齿刀和外齿刀的双面夹击，进一步被折断、碎裂，减小体积后从出料口继续下落，进入挤压箱内；

S4：启动风机，对下落的废料进行风选，将一部分的残渣以及灰尘吹走，落入到集料槽，而剩下的废料落入到液压板上；

S5：废料积累到一定重量后，启动第一气缸，伸缩杆伸出，顶起抬升座向上运动，慢慢接近金属压力壁的位置，配合金属压力壁对堆积的废料进行上下压缩，与此同时，启动侧面的第二气缸和第三气缸，两者相向运动，通过伸缩杆带动压板从侧面挤压堆积的废料，废料被压缩成一个矩形的成型块；

S6：之后第一气缸、第二气缸和第三气缸上的伸缩杆回收，抬升座落入底部，液压杆工作带动液压板的左端上升翘起，将成型块推送到运输台上，运输出去，如此循环。

本发明通过改进在此提供一种废钢的处理装置及其处理方法，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）对现有的破碎结构进行改进，加入了破碎锤和破碎通道，将两者结合起来，先折断废铁，再碎裂废铁，进一步减小体积，提高破碎效果。

（2）补充了风选结构，在处理的过程中去除无用的残渣以及灰尘，减轻后续筛选的工作量。

（3）设计可以主动抬升废料的抬升座，抬升后配合侧面的两组压板和顶部的金属压力壁，从四个面对堆积的废料进行压块，大大减小体积，成块后更方便输送。

（4）加入传送带结构和运输台，使整个装置的进料和出料形成流水线，可整到其它流水线工作，提高工作效率。

（5）整个装置设计简单，操作方便，将多个工艺整合到本装置上，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明破碎箱的内部视图；

图3为本发明破碎锤的传动结构图；

图4为本发明挤压箱的内部视图。

图中：1、挤压箱；2、破碎箱；3、隔板；4、导料槽；5、传送带结构；6、上料台；7、电机座；8、一号电机；9、减速器；10、一号转轴；11、二号转轴；12、三号转轴；13、链轮；14、链条；15、破碎锤；16、轴承座；17、二号电机；18、转辊；19、转座；20、内齿刀；21、外齿刀；22、出料口；23、第一气缸；24、伸缩杆；25、抬升座；26、液压板；27、通口；28、运输台；29、第二气缸；30、第三气缸；31、压板；32、金属压力壁；33、风机；34、集料槽；35、成型块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，一种废钢的处理装置，包括挤压箱1、破碎箱2和运输台28，破碎箱2位于挤压箱1的上方并且和挤压箱1的之间横向铆接有隔板3，破碎箱2的上端面固定设置有导料槽4，导料槽4内活动设置有挡板，导料槽4的斜下方安装有传送带结构5，传送带结构5的底部和上料台6固定连接；

破碎箱2的外侧面铆接有电机座7，电机座7内放置有一号电机8，一号电机8的输出轴和减速器9连接，减速器9向破碎箱2的内部延伸转动连接有一号转轴10，一号转轴10的水平一侧分别设置有二号转轴11和三号转轴12，一号转轴10、二号转轴11和三号转轴12的一端部上均套接有两组链轮13，相邻链轮13之间利用链条14连接，一号转轴10、二号转轴11和三号转轴12上下面均匀分布有若干组破碎锤15，一号转轴10、二号转轴11和三号转轴12的一端部均利用轴承座16和破碎箱2的内壁固定，隔板3的上端面中间位置处安装有二号电机17，二号电机17通过联轴器和转辊18转动连接，转辊18的外侧固定安装有转座19，转座19的外表面一周均匀分布有若干组内齿刀20，破碎箱2的内壁上和转座19相对应的部分均匀焊接有若干组外齿刀21，隔板3内靠近两边侧的位置均开设有出料口22；

挤压箱1的底部中间位置处固定设置有第一气缸23，第一气缸23的内部设置有伸缩杆24，伸缩杆24的上端部和抬升座25焊接，抬升座25的上端面水平活动设置有液压板26，挤压箱1的侧面靠近抬升座25的位置开设有通口27，运输台28从通口27位置向外水平延伸，挤压箱1的两侧面接近顶部的位置分别固定设置有第二气缸29和第三气缸30，第二气缸29和第三气缸30向内均利用伸缩杆24连接有压板31，隔板3的下端面中间位置处焊接有金属压力壁32，优选采用锰钢合金材料，挤压箱1的右侧内表面并位于第三气缸30的下方架设有风机33，挤压箱1的左侧内表面开设有集料槽34；

传送带结构5和运输台28内均设置有皮带，运输台28的皮带上端面放置有成型块35；一号转轴10、二号转轴11和三号转轴12同步转动并带动破碎锤15高速做圆周运动；转座19和破碎箱2的内壁之间形成破碎通道，转座19的上端面设置有圆弧面，便于废料滑落；液压板26的内部安装有液压杆，液压杆工作带动液压板26的左端上升翘起，将成型块35推送到运输台28上；第二气缸29和第三气缸30统一由控制器控制，同步工作；挤压箱1前后面的距离设计狭窄，不需要增设两组气缸。

一种废钢处理方法，应用在废钢处理装置上，处理方法包括以下步骤：

S1：首先将废料从上料台6处送入传送带结构5上进行传送，通过导料槽4进入破碎箱2内；

S2：启动一号电机8，通过减速器9减速后带动一号转轴10转动，再利用链轮结构带动二号转轴11和三号转轴12同步转动，从而使若干组破碎锤15高速做圆周运动，从导料槽4下落的废料遇到破碎锤15后发生猛烈撞击后被折断，并飞向破碎箱2的内壁处，顺着内壁下落，进入破碎通道；

S3：启动二号电机17，通过转辊18带动转座19高速运动，被折断的废料在破碎通道内受到若干组内齿刀20和外齿刀21的双面夹击，进一步被折断、碎裂，减小体积后从出料口22继续下落，进入挤压箱1内；

S4：启动风机33，对下落的废料进行风选，将一部分的残渣以及灰尘吹走，落入到集料槽34，而剩下的废料落入到液压板26上；

S5：废料积累到一定重量后，启动第一气缸23，伸缩杆24伸出，顶起抬升座25向上运动，慢慢接近金属压力壁32的位置，配合金属压力壁32对堆积的废料进行上下压缩，与此同时，启动侧面的第二气缸29和第三气缸30，两者相向运动，通过伸缩杆24带动压板31从侧面挤压堆积的废料，废料被压缩成一个矩形的成型块35；

S6：之后第一气缸23、第二气缸29和第三气缸30上的伸缩杆24回收，抬升座25落入底部，液压杆工作带动液压板26的左端上升翘起，将成型块35推送到运输台28上，运输出去，如此循环。

需要说明的是，本发明为一种废钢的处理装置及其处理方法，在使用时，首先将废料从上料台6处送入传送带结构5上进行传送，通过导料槽4进入破碎箱2内，启动一号电机8，通过减速器9减速后带动一号转轴10转动，再利用链轮结构带动二号转轴11和三号转轴12同步转动，从而使若干组破碎锤15高速做圆周运动，从导料槽4下落的废料遇到破碎锤15后发生猛烈撞击后被折断，并飞向破碎箱2的内壁处，顺着内壁下落，进入破碎通道，这时启动二号电机17，通过转辊18带动转座19高速运动，被折断的废料在破碎通道内受到若干组内齿刀20和外齿刀21的双面夹击，进一步被折断、碎裂，减小体积后从出料口22继续下落，进入挤压箱1内，这时启动风机33，对下落的废料进行风选，将一部分的残渣以及灰尘吹走，落入到集料槽34，而剩下的废料落入到液压板26上，积累到一定重量后，启动第一气缸23，伸缩杆24伸出，顶起抬升座25向上运动，慢慢接近金属压力壁32的位置，配合金属压力壁32对堆积的废料进行上下压缩，与此同时，启动侧面的第二气缸29和第三气缸30，两者相向运动，通过伸缩杆24带动压板31从侧面挤压堆积的废料，废料被压缩成一个矩形的成型块35，之后第一气缸23、第二气缸29和第三气缸30上的伸缩杆24回收，抬升座25落入底部，液压杆工作带动液压板26的左端上升翘起，将成型块35推送到运输台28上，运输出去，如此循环。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种废钢的处理装置，其特征在于：包括挤压箱（1）、破碎箱（2）和运输台（28），所述破碎箱（2）位于挤压箱（1）的上方并且和所述挤压箱（1）的之间横向铆接有隔板（3），所述破碎箱（2）的上端面固定设置有导料槽（4），所述导料槽（4）的斜下方安装有传送带结构（5），所述传送带结构（5）的底部和上料台（6）固定连接；

所述破碎箱（2）的外侧面铆接有电机座（7），所述电机座（7）内放置有一号电机（8），所述一号电机（8）的输出轴和减速器（9）连接，所述减速器（9）向破碎箱（2）的内部延伸转动连接有一号转轴（10），所述一号转轴（10）的水平一侧分别设置有二号转轴（11）和三号转轴（12），所述一号转轴（10）、二号转轴（11）和三号转轴（12）的一端部上均套接有两组链轮（13），相邻所述链轮（13）之间利用链条（14）连接，所述一号转轴（10）、二号转轴（11）和三号转轴（12）上下面均匀分布有若干组破碎锤（15），所述一号转轴（10）、二号转轴（11）和三号转轴（12）的一端部均利用轴承座（16）和破碎箱（2）的内壁固定，所述隔板（3）的上端面中间位置处安装有二号电机（17），所述二号电机（17）通过联轴器和转辊（18）转动连接，所述转辊（18）的外侧固定安装有转座（19），所述转座（19）的外表面一周均匀分布有若干组内齿刀（20），所述破碎箱（2）的内壁上和转座（19）相对应的部分均匀焊接有若干组外齿刀（21），所述隔板（3）内靠近两边侧的位置均开设有出料口（22）；

所述挤压箱（1）的底部中间位置处固定设置有第一气缸（23），所述第一气缸（23）的内部设置有伸缩杆（24），所述伸缩杆（24）的上端部和抬升座（25）焊接，所述抬升座（25）的上端面水平活动设置有液压板（26），所述挤压箱（1）的侧面靠近抬升座（25）的位置开设有通口（27），所述运输台（28）从通口（27）位置向外水平延伸，所述挤压箱（1）的两侧面接近顶部的位置分别固定设置有第二气缸（29）和第三气缸（30），所述第二气缸（29）和第三气缸（30）向内均利用伸缩杆（24）连接有压板（31），所述隔板（3）的下端面中间位置处焊接有金属压力壁（32），所述挤压箱（1）的右侧内表面并位于第三气缸（30）的下方架设有风机（33），所述挤压箱（1）的左侧内表面开设有集料槽（34）。

2.根据权利要求1所述的一种废钢的处理装置，其特征在于：所述传送带结构（5）和运输台（28）内均设置有皮带，所述运输台（28）的皮带上端面放置有成型块（35）。

3.根据权利要求1所述的一种废钢的处理装置，其特征在于：所述一号转轴（10）、二号转轴（11）和三号转轴（12）同步转动并带动破碎锤（15）高速做圆周运动。

4.根据权利要求1所述的一种废钢的处理装置，其特征在于：所述转座（19）和破碎箱（2）的内壁之间形成破碎通道，所述转座（19）的上端面设置有圆弧面。

5.根据权利要求1所述的一种废钢的处理装置，其特征在于：所述液压板（26）的内部安装有液压杆，液压杆工作带动液压板（26）的左端上升翘起，将成型块（35）推送到运输台（28）上。

6.根据权利要求1所述的一种废钢的处理装置，其特征在于：所述第二气缸（29）和第三气缸（30）统一由控制器控制，同步工作。

7.一种废钢处理方法，应用在废钢处理装置上，处理方法包括以下步骤：

S1：首先将废料从上料台（6）处送入传送带结构（5）上进行传送，通过导料槽（4）进入破碎箱（2）内；

S2：启动一号电机（8），通过减速器（9）减速后带动一号转轴（10）转动，再利用链轮结构带动二号转轴（11）和三号转轴（12）同步转动，从而使若干组破碎锤（15）高速做圆周运动，从导料槽（4）下落的废料遇到破碎锤（15）后发生猛烈撞击后被折断，并飞向破碎箱（2）的内壁处，顺着内壁下落，进入破碎通道；

S3：启动二号电机（17），通过转辊（18）带动转座（19）高速运动，被折断的废料在破碎通道内受到若干组内齿刀（20）和外齿刀（21）的双面夹击，进一步被折断、碎裂，减小体积后从出料口（22）继续下落，进入挤压箱（1）内；

S4：启动风机（33），对下落的废料进行风选，将一部分的残渣以及灰尘吹走，落入到集料槽（34），而剩下的废料落入到液压板（26）上；

S5：废料积累到一定重量后，启动第一气缸（23），伸缩杆（24）伸出，顶起抬升座（25）向上运动，慢慢接近金属压力壁（32）的位置，配合金属压力壁（32）对堆积的废料进行上下压缩，与此同时，启动侧面的第二气缸（29）和第三气缸（30），两者相向运动，通过伸缩杆（24）带动压板（31）从侧面挤压堆积的废料，废料被压缩成一个矩形的成型块（35）；

S6：之后第一气缸（23）、第二气缸（29）和第三气缸（30）上的伸缩杆（24）回收，抬升座（25）落入底部，液压杆工作带动液压板（26）的左端上升翘起，将成型块（35）推送到运输台（28）上，运输出去，如此循环。

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