CN209124007U - 一种车间金属废屑处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种车间金属废屑处理装置，包括平板、粉碎箱体和挤压箱体，粉碎箱体设置在平板上表面位置，粉碎箱体的进料口位置安装有倾斜状的导流板，粉碎箱体的内部安装有相互平行的主轴和从动轴，主轴与从动轴的外径处均安装有粉碎辊，粉碎辊的外径表面均布有多个用以对废屑进行粉碎处理的粉碎齿，平板的表面开设有出料口，出料口下方的平板上安装有倾斜的出料管，本实用新型能够在对废屑进行挤压之前，先进行破碎处理，破碎之后的废屑料进入挤压箱体内进行挤压，成块之后，通过直角板的旋转可以方便废屑快速出料，操作便捷，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于废屑处理技术领域，具体涉及一种车间金属废屑处理装置。
背景技术
目前，在一些金属加工过程中，经常需要对金属零件进行切削，在这个过程中经常会产生很多金属废屑，现有的处理这些金属废屑的方法有：一是在工人下班之前，将废屑集中收集在车间的某一角落，由于废屑在堆积时，各废屑之间空隙较大，长此以往就会造成废屑的大量堆积，占用车间的空间，给正常的生产经营带来不便；二是将废屑装入尼龙袋内，待积累一定的数量后，再进行回收，但是这也会占用工作人员大量的工作时间，生产效率难以提高；三是利用压块机对废屑进行挤压，挤压成块状之后，再集中收集，而现有的压块机结构单一，在将废屑挤压成块状之后，块状的废屑不便于从压块机进行下料，操作不便。
发明内容
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种车间金属废屑处理装置，能够在对废屑进行挤压之前，先进行破碎处理，破碎之后的废屑料进入挤压箱体内进行挤压，成块之后，通过直角板的旋转可以方便废屑快速出料，操作便捷，工作效率高。
本实用新型所采用的技术方案是：一种车间金属废屑处理装置，包括平板、粉碎箱体和挤压箱体，粉碎箱体设置在平板上表面位置，粉碎箱体的进料口位置安装有倾斜状的导流板，粉碎箱体的内部安装有相互平行的主轴和从动轴，主轴与从动轴的外径处均安装有粉碎辊，粉碎辊的外径表面均布有多个用以对废屑进行粉碎处理的粉碎齿，平板的表面开设有出料口，出料口下方的平板上安装有倾斜的出料管，出料管的末端连接有挤压箱体，挤压箱体固定安装在平板下方位置，挤压箱体中空位置设有压板，压板的四角位置安装有导向杆，导向杆贯穿平板设置，平板的上表面固定安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆连接在压板上方位置，挤压箱体呈一侧面为开口状的结构，在开口的一侧面上安装有直角板，直角板的连接处安装有转动轴，转动轴通过轴承安装在挤压箱体底部位置，转动轴的端部安装有用以驱动转动轴进行旋转的驱动机构。
所述还包括安装在挤压箱体侧面的气缸，气缸的伸缩杆端部位置连接有挡料板，挡料板穿设在出料管的位置上。
所述平板的下方固定连接有支撑架，支撑架的下表面与挤压箱体的下表面处于同一平面内。
所述主轴与从动轴均通过轴承安装在粉碎箱体内，主轴的一端连接有粉碎电机，粉碎电机固定安装在粉碎箱体外侧面上，主轴的另外一端延伸到粉碎箱体外部且端部安装有主动齿轮，主动齿轮与设置在从动轴端部的从动齿轮相啮合。
所述驱动机构为电动机。
工作时，将金属废屑放入粉碎箱体内，废屑通过导料板落入两个粉碎辊之间的位置，粉碎电机驱动主轴转动，在主动齿轮与从动齿轮的作用下，两个粉碎辊向着相反的方向旋转，通过粉碎辊外径表面的粉碎齿达到对废屑进行粉碎的目的，粉碎之后的废屑从平板上的出料口落入出料管内，再由出料管进入挤压箱体内部，待挤压箱体内部的废屑堆积到一定数量时，启动气缸，使挡料板上升至一定高度，避免废屑再次落入挤压箱体内，此时，液压油缸带动压板向下移动，使得废屑压缩成块状，液压油缸工作完毕后，驱动压板上升至上方极限位置，通过电动机带动转动轴转动，直角板的竖直边逐渐向水平方向倾斜，而原有的水平边逐渐向竖直方向倾斜，并在运动的过程中，能够将挤压成块状的废屑从挤压箱体内部移动至挤压箱体外部，达到出料的目的，在废屑完成出料后，由工人利用运送小车将废屑搬运至指定位置，完成废屑的处理过程。
所述粉碎箱体的进料口位置安装有倾斜状的导流板；这样设置的目的是：利用导流板可以使得废屑准确的落到两个粉碎辊之间的位置，有利于提高废屑粉碎的效率和质量。
所述粉碎箱体的内部安装有相互平行的主轴和从动轴，主轴与从动轴的外径处均安装有粉碎辊，粉碎辊的外径表面均布有多个用以对废屑进行粉碎处理的粉碎齿；这样设置的目的是：利用两个粉碎辊的相对旋转达到对废屑进行粉碎的目的，能够在废屑挤压之前对废屑先进行粉碎处理，缩小单个废屑的体积，有利于缩短液压油缸对废屑进行压块的时间。
所述平板的表面开设有出料口，出料口下方的平板上安装有倾斜的出料管，出料管的末端连接有挤压箱体；这样设置的目的是：出料管将挤压箱体与粉碎箱体连通，且为倾斜状，能够快速的将粉碎之后的废屑导入挤压箱体内部，提高工作效率。
所述挤压箱体固定安装在平板下方位置，挤压箱体中空位置设有压板，压板的四角位置安装有导向杆，导向杆贯穿平板设置，平板的上表面固定安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆连接在压板上方位置；这样设置的目的是：能够通过导向杆使得压板垂直升降，以提高压块的质量。
所述挤压箱体呈一侧面为开口状的结构，在开口的一侧面上安装有直角板，直角板的连接处安装有转动轴，转动轴通过轴承安装在挤压箱体底部位置，转动轴的端部安装有用以驱动转动轴进行旋转的驱动机构；这样设置的目的是：能够方便将成块的废屑料快速的从挤压箱体内部导出，改变传统的出料方式，有效的降低了工作人员的劳动量，缩短生产的时间。
本实用新型的有益效果为：本实用新型能够在对废屑进行挤压之前，先进行破碎处理，破碎之后的废屑料进入挤压箱体内进行挤压，成块之后，通过直角板的旋转可以方便废屑快速出料，操作便捷，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎箱体的内部结构示意图。
图中标记：1、粉碎箱体；2、粉碎齿；3、主轴；4、粉碎辊；5、平板；6、出料管；7、支撑架；8、气缸；9、挡料板；10、挤压箱体；11、转动轴；12、直角板；13、压板；14、导向杆；15、液压油缸；16、从动轴；17、导料板；18、粉碎电机；19、主动齿轮；20、从动齿轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种车间金属废屑处理装置，包括平板5、粉碎箱体1和挤压箱体10，粉碎箱体1设置在平板5上表面位置，粉碎箱体1的进料口位置安装有倾斜状的导流板，粉碎箱体1的内部安装有相互平行的主轴3和从动轴16，主轴3与从动轴16的外径处均安装有粉碎辊4，粉碎辊4的外径表面均布有多个用以对废屑进行粉碎处理的粉碎齿2，平板5的表面开设有出料口，出料口下方的平板5上安装有倾斜的出料管6，出料管6的末端连接有挤压箱体10，挤压箱体10固定安装在平板5下方位置，挤压箱体10中空位置设有压板13，压板13的四角位置安装有导向杆14，导向杆14贯穿平板5设置，平板5的上表面固定安装有液压油缸15，液压油缸15的活塞杆连接在压板13上方位置，挤压箱体10呈一侧面为开口状的结构，在开口的一侧面上安装有直角板12，直角板12的连接处安装有转动轴11，转动轴11通过轴承安装在挤压箱体10底部位置，转动轴11的端部安装有用以驱动转动轴11进行旋转的驱动机构。
所述还包括安装在挤压箱体10侧面的气缸8，气缸8的伸缩杆端部位置连接有挡料板9，挡料板9穿设在出料管6的位置上，用以在进行废屑挤压的过程中，将出料管6进行封堵，防止废屑进入挤压箱体10内。
所述平板5的下方固定连接有支撑架7，支撑架7的下表面与挤压箱体10的下表面处于同一平面内，支撑架7起到支撑的作用。
所述主轴3与从动轴16均通过轴承安装在粉碎箱体1内，主轴3的一端连接有粉碎电机18，粉碎电机18固定安装在粉碎箱体1外侧面上，主轴3的另外一端延伸到粉碎箱体1外部且端部安装有主动齿轮19，主动齿轮19与设置在从动轴16端部的从动齿轮20相啮合。
所述驱动机构为电动机。
工作时，将金属废屑放入粉碎箱体1内，废屑通过导料板17落入两个粉碎辊4之间的位置，粉碎电机18驱动主轴3转动，在主动齿轮19与从动齿轮20的作用下，两个粉碎辊4向着相反的方向旋转，通过粉碎辊4外径表面的粉碎齿2达到对废屑进行粉碎的目的，粉碎之后的废屑从平板5上的出料口落入出料管6内，再由出料管6进入挤压箱体10内部，待挤压箱体10内部的废屑堆积到一定数量时，启动气缸8，使挡料板9上升至一定高度，避免废屑再次落入挤压箱体10内，此时，液压油缸15带动压板13向下移动，使得废屑压缩成块状，液压油缸15工作完毕后，驱动压板13上升至上方极限位置，通过电动机带动转动轴11转动，直角板12的竖直边逐渐向水平方向倾斜，而原有的水平边逐渐向竖直方向倾斜，并在运动的过程中，能够将挤压成块状的废屑从挤压箱体10内部移动至挤压箱体10外部，达到出料的目的，在废屑完成出料后，由工人利用运送小车将废屑搬运至指定位置，完成废屑的处理过程。
Claims (5)
1.一种车间金属废屑处理装置，其特征在于：包括平板、粉碎箱体和挤压箱体，粉碎箱体设置在平板上表面位置，粉碎箱体的进料口位置安装有倾斜状的导流板，粉碎箱体的内部安装有相互平行的主轴和从动轴，主轴与从动轴的外径处均安装有粉碎辊，粉碎辊的外径表面均布有多个用以对废屑进行粉碎处理的粉碎齿，平板的表面开设有出料口，出料口下方的平板上安装有倾斜的出料管，出料管的末端连接有挤压箱体，挤压箱体固定安装在平板下方位置，挤压箱体中空位置设有压板，压板的四角位置安装有导向杆，导向杆贯穿平板设置，平板的上表面固定安装有液压油缸，液压油缸的活塞杆连接在压板上方位置，挤压箱体呈一侧面为开口状的结构，在开口的一侧面上安装有直角板，直角板的连接处安装有转动轴，转动轴通过轴承安装在挤压箱体底部位置，转动轴的端部安装有用以驱动转动轴进行旋转的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种车间金属废屑处理装置，其特征在于：还包括安装在挤压箱体侧面的气缸，气缸的伸缩杆端部位置连接有挡料板，挡料板穿设在出料管的位置上。
3.根据权利要求1所述的一种车间金属废屑处理装置，其特征在于：平板的下方固定连接有支撑架，支撑架的下表面与挤压箱体的下表面处于同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种车间金属废屑处理装置，其特征在于：主轴与从动轴均通过轴承安装在粉碎箱体内，主轴的一端连接有粉碎电机，粉碎电机固定安装在粉碎箱体外侧面上，主轴的另外一端延伸到粉碎箱体外部且端部安装有主动齿轮，主动齿轮与设置在从动轴端部的从动齿轮相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种车间金属废屑处理装置，其特征在于：驱动机构为电动机。
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