CN108212367A - 一种逐级碾压式矿石破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种逐级碾压式矿石破碎装置，包括切矿机构和逐级碾压机构，切矿机构，包括切矿板、下料板、切矿罩、起升杆、安装板以及推切杆，所述安装板靠近切矿板一侧固定有切矿刀，所述推切杆贯穿切矿罩并固定于安装板远离切矿刀一端，所述起升杆和推切杆均固定于基板上；逐级碾压机构，包括从上到下依次设置的若干压辊组，所述压辊组包括之间留有间距的左压辊和右压辊，所述左压辊和右压辊之间的间距从上到下依次减小。本发明的逐级碾压机构中依次减小的压辊间距也可以使得在对矿石碾压破碎过程中，自主选择需求的矿石尺寸，不需要对压辊间距多次进行调节，节约了大量时间，非常值得推广。

Description

一种逐级碾压式矿石破碎装置

技术领域

本发明涉及采矿技术领域，具体为一种逐级碾压式矿石破碎装置。

背景技术

矿石在开采时，往往需要粉碎装置对体积较大的矿石进行粉碎，以方便进行运输及进一步加工，然而，由于现有的矿石粉碎装置结构简单，无法对矿石进行充分粉碎，粉碎效果差，并且粉碎效率低，无法满足开采的需要。

现有技术中，如果直接对比较大的矿石进行辊组挤压破碎，大型的矿石容易对辊组造成损坏，申请号为“201611162166.9”的一种矿石粉碎装置，通过重力锤底端设置的碎料锥和粉碎辊组，先通过碎料锥对矿石进行破碎，破碎成小型矿石后，然后再通过粉碎辊组队粉碎后的矿石进行更好的碾磨，可以防止大型矿石直接对辊组造成损坏，但是在对矿石破碎后的尺寸有要求时，就需要对粉碎辊组的间距进行调整，以应对需求下的矿石尺寸，为了调整粉碎辊组的间距，可以采用申请号为“201320148254.9”的一种可调节粉碎间距的辊式粉碎机，通过增加或减少设在该支座槽内的垫片数量来灵活的调节转动辊轮和从动辊轮之间的距离，但是通过该辊式粉碎机对辊组间距进行调整十分麻烦，对不同尺寸矿石的需求时需要不断对其进行调整，非常浪费时间和人力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种逐级碾压式矿石破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种逐级碾压式矿石破碎装置，包括切矿机构和逐级碾压机构，所述切矿机构设置于逐级碾压机构上方；

切矿机构，包括切矿板、下料板、切矿罩、起升杆、安装板以及推切杆，所述下料板设置于切矿板一侧；

所述切矿罩活动设置于切矿板远离下料板一侧，所述起升杆固定于切矿罩远离切矿板一端，所述安装板活动设置于切矿罩内腔中，所述安装板靠近切矿板一侧固定有切矿刀，所述推切杆贯穿切矿罩并固定于安装板远离切矿刀一端，所述起升杆和推切杆均固定于基板上；

逐级碾压机构，包括从上到下依次设置的若干压辊组，所述压辊组包括之间留有间距的左压辊和右压辊，所述左压辊和右压辊之间的间距从上到下依次减小，所述压辊组下方设置有收料桶。

优选的，所述切矿板上活动连接有切后推料机构，所述切后推料机构包括链轮、链条、固定杆以及推料辊，所述链轮固定于切矿板远离切矿罩一侧，所述链条连接于链轮上，所述固定杆固定于链轮上，所述推料辊连接于固定杆远离链轮一端，且所述推料辊活动连接于切矿板靠近切矿罩一侧。

优选的，所述切矿刀包括竖切刀和横切刀，所述竖切刀平行排列于安装板上，所述横切刀设置于竖切刀之间。

优选的，所述压辊组之间设置有挡板。

优选的，所述挡板中开设有板孔，所述板孔中活动设置有倾斜板，所述板孔内壁开设有插孔，所述插孔中插设有插杆，所述插杆固定于倾斜板上，所述倾斜板远离压辊组一侧设置有撞料板，所述撞料板下方设置有分级回收桶。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过切矿机构首先对大型的矿石进行初步切矿，通过切矿罩将大型矿石罩住，交叉设置的切矿刀将大型矿石切割成均匀块状的小型矿石，使得切割后的小型矿石不会对逐级碾压机构最上方的压辊组造成损坏。

2、本发明的逐级碾压机构设置有不少于两组压辊组，从上到下的每组压辊组内的压辊间距依次减小，使得矿石在经过压辊组时的尺寸逐级碾压变小，逐级碾压尺寸变小的方式相比一次性碾压粉碎的方式对压辊组强度的要求较低，而且可以防止过大的矿石直接进入过小间距的压辊组内进行碾压，避免对小间距压辊组造成损坏。

3、本发明逐级碾压机构中依次减小的压辊间距也可以使得在对矿石碾压破碎过程中，自主选择需求的矿石尺寸，不需要对压辊间距多次进行调节，节约了大量时间，非常值得推广。

附图说明

图1为本发明的整体装置结构示意图；

图2为本发明的切矿罩内腔结构示意图；

图3为本发明的切矿刀安装结构示意图；

图4为本发明的挡板结构示意图；

图5为本发明的挡板与倾斜板配合连接结构示意图；

图6为本发明具体实施例中分级示意图。

图中：1切矿板、2下料板、3切矿罩、4起升杆、41基板、5安装板、6推切杆、7左压辊、8右压辊、9收料桶、10链轮、11链条、12固定杆、13推料辊、14挡板、141板孔、142插槽、15倾斜板、151插杆、16撞料板、17分级回收桶、100一级压辊组、200二级压辊组、300三级压辊组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

一种逐级碾压式矿石破碎装置，如说明书附图1所示，包括切矿机构和逐级碾压机构，切矿机构设置于逐级碾压机构上方，切矿机构用来对大型矿石进行初步处理，进行分块切割，处理成适合逐级碾压机构最上方的压辊组的小型矿石，防止矿石过大对压辊组造成损坏，逐级碾压机构用来对矿石进行逐级碾压破碎，使得矿石的尺寸逐级变小，也更加方便工作人员选择自己需求的矿石尺寸，不需要多次进行间距调节。

切矿机构，包括切矿板1、下料板2、切矿罩3、起升杆4、安装板5以及推切杆6，通过进料工具将大型矿石放置在切矿板1上，下料板2设置于切矿板1一侧，使得切矿板1被切割后的矿石可以在被推动后直接掉落在下料板2上，下料板2倾斜设置，使得掉落在下料板2上的矿石可以直接根据重力落入下部分的主机碾压机构中去，切矿板1上的矿石被切割后可以采用人力推动的方式，也可以采用其他推料装置进行矿石的推动。

作为一个优选，在切矿板1上活动连接有切后推料机构，切后推料机构包括链轮10、链条11、固定杆12以及推料辊13，链轮10固定于切矿板1远离切矿罩3一侧，链轮10通过外部电机带动进行运动，链条11连接于链轮10上，链轮10在转动过程中带动链条11一起运转，固定杆12固定于链轮10上，推料辊13连接于固定杆12远离链轮10一端，且推料辊13活动连接于切矿板1靠近切矿罩3一侧，链条11运转时，带动固定杆12同步运动，固定杆12带动推料辊13进行移动，随着链条11运行轨迹进行运动，推料辊13每运动一圈时，就会经过切矿板1上方一次，对切矿板1上切割后的矿石进行推动，使矿石掉落至下料板2上，取消了人为推动的方式，节约工人劳动力。

如说明书附图2所示，切矿罩3活动设置于切矿板1远离下料板2一侧，切矿罩3用来对放置在切矿板1上的大型矿石进行罩住保护，防止对矿石切割时矿石溅射出来对附近工人造成伤害，起升杆4固定于切矿罩3远离切矿板1一端，起升杆4采用液压缸，使得强度足够带动切矿罩3进行起升运动，安装板5活动设置于切矿罩3内腔中，安装板5靠近切矿板1一侧固定有切矿刀，推切杆6贯穿切矿罩3并固定于安装板5远离切矿刀一端，推切杆6也采用液压缸，使得强度足够带动安装板5向下进行推压，在安装板5向下推压时，可以带动切矿刀对大型矿石进行切割，切割成多块小型矿石，起升杆4和推切杆6均固定于基板41上，基板41固定在墙壁或者其他固定机构上，使得起升杆4和推切杆6可以完成伸缩运动，带动切矿罩3和安装板5进行运动，在切矿罩3罩住大型矿石后，使得安装板5上的切矿刀对矿石进行切割。

作为一个优选，为了将大型矿石切割成满足后续压辊组的碾压，防止切割后矿石的不均匀性，如说明书附图3所示，切矿刀采用交叉方式进行设置，切矿刀包括竖切刀51和横切刀52，竖切刀51平行排列于安装板5上，横切刀52设置于竖切刀51之间，使得竖切刀51和横切刀52围成多个形状大小相同的方形，使得大型矿石在经过切矿刀切割之后，形成多个大小尺寸相同的小型矿石，从而便于进入到压辊组中进行碾压。

逐级碾压机构，包括从上到下依次设置的若干压辊组，根据常用的几个矿石尺寸，来设置几组压辊组，压辊组包括之间留有间距的左压辊7和右压辊8，左压辊7和右压辊8的中心轴线设置在同一水平面内，左压辊7和右压辊8之间的间距从上到下依次减小，使得矿石在进入到最上方的压辊组之后，可以逐级依次慢慢碾压破碎，尺寸慢慢减小，足以通过对应压辊组的间距，而且一次性碾压的方式需要更大强度的压辊组，对工艺要求更高，压辊组下方设置有收料桶9，使得经过多级碾压破碎的矿石在经过最下方的压辊组碾压之后直接掉落进入收料桶9内。

压辊组通过外部电机带动进行转动碾压，安装时可以通过一侧的墙壁或者固定机构进行安装，使得压辊组可以从上到下依次固定设置安装，便于工作的平稳进行。

作为一个优选，为了方便对每级压辊组碾压后的矿石进行收集，以应对不同尺寸需求的矿石破碎，在压辊组之间设置有挡板14，在左压辊7和右压辊8下方均设置有挡板14，挡板14一方面可以对下落的矿石进行保护，防止从两侧掉落，另一方面则可以用来安装分级下料的设备。

对于可以分级下料的设备来说，如说明书附图4和5所示，可以在每个挡板14中均开设有板孔141，板孔141中活动设置有倾斜板15，当需要对该级的压辊组碾压后的矿石进行收集时，在该组压辊组下方的挡板14中插设倾斜板15，用来将从该组压辊组的间距掉落下来的矿石进行收集，倾斜板15远离压辊组一侧设置有撞料板16，撞料板16下方设置有分级回收桶17，矿石沿着倾斜板15滑动，在撞击到撞料板16后，直接掉落在分级回收桶17内。

为了便于倾斜板15安装于板孔141中，而且使得板孔141在插设倾斜板15后，板孔141依然留有空间用来矿石滑动，板孔141内壁开设有插孔142，插孔142中插设有插杆151，插杆151固定于倾斜板15上，倾斜板15插设在板孔141中后，将插杆151插设在插孔142中，进行固定，然后矿石沿着倾斜板15进行滑动。

实施例：

如说明书附图6所示，压辊组设置有三组，从上到下依次为一级压辊组100、二级压辊组200以及三级压辊组300，一级压辊组100之间间距设置为20mm，二级压辊组之间间距设置为10mm，三级压辊组之间间距设置为5mm，矿石在切割完成从下料板2进入到一级压辊组100之间，经过一级压辊组100间距碾压之后，进入到二级压辊组200上方，随后进入到二级压辊组200之间的间距中进行碾压，当需要矿石的尺寸大小在10mm左右时，将倾斜板15插设在二级压辊组200下方的挡板14中，矿石直接进入到倾斜板15上，随后掉落在分级回收桶17内。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种逐级碾压式矿石破碎装置，包括切矿机构和逐级碾压机构，其特征在于：所述切矿机构设置于逐级碾压机构上方；

切矿机构，包括切矿板(1)、下料板(2)、切矿罩(3)、起升杆(4)、安装板(5)以及推切杆(6)，所述下料板(2)设置于切矿板(1)一侧；

所述切矿罩(3)活动设置于切矿板(1)远离下料板(2)一侧，所述起升杆(4)固定于切矿罩(3)远离切矿板(1)一端，所述安装板(5)活动设置于切矿罩(3)内腔中，所述安装板(5)靠近切矿板(1)一侧固定有切矿刀，所述推切杆(6)贯穿切矿罩(3)并固定于安装板(5)远离切矿刀一端，所述起升杆(4)和推切杆(6)均固定于基板(41)上；

逐级碾压机构，包括从上到下依次设置的若干压辊组，所述压辊组包括之间留有间距的左压辊(7)和右压辊(8)，所述左压辊(7)和右压辊(8)之间的间距从上到下依次减小，所述压辊组下方设置有收料桶(9)。

2.根据权利要求1所述的一种逐级碾压式矿石破碎装置，其特征在于：所述切矿板(1)上活动连接有切后推料机构，所述切后推料机构包括链轮(10)、链条(11)、固定杆(12)以及推料辊(13)，所述链轮(10)固定于切矿板(1)远离切矿罩(3)一侧，所述链条(11)连接于链轮(10)上，所述固定杆(12)固定于链轮(10)上，所述推料辊(13)连接于固定杆(12)远离链轮(10)一端，且所述推料辊(13)活动连接于切矿板(1)靠近切矿罩(3)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种逐级碾压式矿石破碎装置，其特征在于：所述切矿刀包括竖切刀(51)和横切刀(52)，所述竖切刀(51)平行排列于安装板(5)上，所述横切刀(52)设置于竖切刀(51)之间。

4.根据权利要求1所述的一种逐级碾压式矿石破碎装置，其特征在于：所述压辊组之间设置有挡板(14)。

5.根据权利要求4所述的一种逐级碾压式矿石破碎装置，其特征在于：所述挡板(14)中开设有板孔(141)，所述板孔(141)中活动设置有倾斜板(15)，所述板孔(141)内壁开设有插孔(142)，所述插孔(142)中插设有插杆(151)，所述插杆(151)固定于倾斜板(15)上，所述倾斜板(15)远离压辊组一侧设置有撞料板(16)，所述撞料板(16)下方设置有分级回收桶(17)。