CN110898953A - 电力基础混凝土块破碎转运装置 - Google Patents
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Abstract
电力基础混凝土块破碎转运装置，包括破碎粉碎一体机和皮带输送机，破碎粉碎一体机包括机架，机架上设有破碎箱，破碎箱顶部开设有进料口，破碎箱底部开设有出料口，皮带输送机设置在出料口下方，破碎箱内设置有位于进料口下方的切割分流器，切割分流器将破碎箱内部自左向右依次分隔为左落料通道、中腔体和右落料通道，左落料通道和右落料通道内均设置有结构相同的破碎机构，中腔体内设置有粉碎机构。本发明设计新颖，结构紧凑，体积小，便于搬运，具有先分割、再破碎、最后粉碎的工序依次进行，并可将物料转运输送到指定位置，具有便于操作、破碎粉碎效果好，也可用于其他行业的混凝土或其他物料的破碎粉碎作业。
Description
技术领域
本发明属于电力施工技术领域，具体涉及一种电力基础混凝土块破碎转运装置。
背景技术
电力基础在拆除时，产生大量的混凝土块，混凝土块大小不一，由于这些废弃的混凝土块还可以二次利用，但需要进行破碎，目前一般是将混凝土块运送到混凝土站进行破碎，不能就地破碎后再利用，这样就增加了运输成本。另外现有的混凝土破碎的体积较大、重量较重，若租用并搬运到施现场，成本也不低，而且现有的破碎机破碎后还需要通过粉碎机进行粉碎。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、体积小、便于搬运、破碎效果好的电力基础混凝土块破碎转运装置。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：电力基础混凝土块破碎转运装置，包括破碎粉碎一体机和皮带输送机，破碎粉碎一体机包括机架，机架上设有破碎箱，破碎箱顶部开设有进料口，破碎箱底部开设有出料口，皮带输送机设置在出料口下方，破碎箱内设置有位于进料口下方的切割分流器，切割分流器将破碎箱内部自左向右依次分隔为左落料通道、中腔体和右落料通道，左落料通道的下部右侧与中腔体连通，右落料通道的下部左侧与中腔体连通，出料口位于中腔体正下方，左落料通道和右落料通道内均设置有结构相同的破碎机构，中腔体内设置有粉碎机构。
切割分流器包括竖向设置的左分流板和右分流板，左分流板与破碎箱的左侧壁之间形成所述的左落料通道，右分流板与破碎箱的右侧壁之间形成所述的右落料通道，左分流板和右分流板的前侧边均与破碎箱的前侧内壁连接，左分流板和右分流板的后侧边均与破碎箱的后侧内壁连接，左分流板的上部向右折弯，右分流板的上部向左折弯，左分流板的上侧边和右分流板的上侧边连接形成屋脊结构，屋脊结构上设有切割刀具，破碎箱的底部左侧呈左高右低倾斜设置，破碎箱的底部右侧呈左低右高倾斜设置，左分流板和右分流板的下部均开设有与中腔体连通的导料孔，导料孔的下侧边与破碎箱的底部齐平。
切割刀具包括设置在屋脊结构上的安装块，安装块的底部开设有与屋脊结构相适配的V型槽，左分流板和右分流板通过自下而上穿设的螺钉与安装块连接，安装块的顶部沿前后水平方向开设有一条插槽，插槽内插设有便于更换的刀片，刀片上侧边凸出插槽并设有刀刃。
左分流板和右分流板之间水平设有位于导料孔上方的横梁，横梁至少设有两根，横梁上水平铺设有将中腔体分隔为上安装腔和下粉碎腔的隔板，横梁上沿垂直方向设有支撑梁，支撑梁的上端与左分流板向右折弯及右分流板向左折弯部分的底部连接。
左落料通道内部的破碎机构包括破碎电机、减速机、破碎轴和破碎叶片，破碎电机和减速机设置在破碎箱的外部左侧，破碎轴沿左右方向水平设置，横梁的左端设有第一轴承座，破碎轴右端穿过左分流板后通过第一轴承转动连接在第一轴承座内，破碎轴的左端穿过破碎箱的左侧壁与减速机的输出轴通过联轴器传动连接，破碎电机的动力输出端与减速机的动力输入端传动连接，破碎叶片设有若干个，若干个破碎叶片均匀固定设置在破碎轴上，破碎叶片的长度沿破碎箱的底部倾斜面自左向右逐渐增长，破碎轴外圆周表面设有若干个第一耐磨凸块；破碎箱底部自下而上插设有将导料孔封堵的竖向筛板，竖向筛板上开设有若干个水平筛孔。
粉碎机构包括粉碎电机、粉碎轴和粉碎叶片，粉碎电机设置在隔板上，粉碎轴垂直向下设置，粉碎轴上端穿过隔板与粉碎电机的主轴同轴线连接，横梁下部设有位于下粉碎腔内上部的安装架，安装架上设有第二轴承座，粉碎轴穿过并通过第二轴承转动连接在第二轴承座内，粉碎叶片设有若干个，若干个粉碎叶片均匀固定设置在粉碎轴上，粉碎轴外圆周表面设有若干个第二耐磨凸块，粉碎叶片的长度自上而下逐渐变短与破碎箱的底部倾斜面相适配。
皮带输送机的输送方向沿前后方向布置，皮带输送机的进料端铰接有支架，皮带输送机的中部设有升降油缸，升降油缸的缸体底部铰接有支座，升降油缸的上端铰接在皮带输送机的左右两侧。
破碎箱的顶部为上小下大的四棱锥形状，进料口设置在四棱锥形状的顶部。
破碎箱底部的出料口连接有出料管，出料管侧部设有插板阀，插板阀的阀板在出料管内的部分为具有若干竖向筛孔的筛板结构，最下面的粉碎叶片与破碎箱底部的最小距离小于水平筛孔的直径，水平筛孔的直径大于竖向筛孔的直径。
破碎箱前侧和后侧均设有与上安装腔连通的散热百叶窗。
采用上述技术方案，本发明的工作过程为：混凝土基础被拆除后，小型铲车将堆积在地面上的混凝土块铲起向上倒入破碎箱的进料口内，较大块的混凝土块在自身重力下落到刀片上，被刀片切割为两块或多块，与较小的混凝土块一同经左分流板和右分流板的顶部向左右分流，分别进入到左落料通道和右落料通道，左落料通道和右落料通道内的破碎机构对混凝土块进行破碎，破碎后的较小混凝土块由导料孔处的竖向筛板上的水平筛孔进入到下粉碎腔内，粉碎机构将较小的混凝土块进行粉碎，粉碎后的颗粒剂粉状物料在插板阀上的竖向筛孔落到皮带输送机上，皮带输送机将颗粒剂粉状物料输送到指定位置。
皮带输送机可通过升降油缸的伸缩来调节皮带输送机出料端的高低，皮带输送机以进料端的支架为支点向上或向下转动，从而调整输送的高度，可以为不同高度的运输车进行供料。
由于刀片在长时间受到混凝土块的下落冲击后，容易损坏，在刀刃损坏后，可将刀片从插槽内取出，更换新的刀片。左分流板和右分流板的顶部也经常受到较大的冲击力，因此设置了支撑梁对左分流板和右分流板的顶部进行支撑。
安装块不仅起到为刀片提供安装定位的作用，而且通过若干个螺钉将左和分流板和右分流板连接为一体。左分流板的顶部向右折弯和右分流板的顶部向左折弯形成曲面过渡的结构，不仅起到良好的导料作用，而且受力均衡，承重时稳定性强。
破碎机构的具体工作过程为：破碎电机通过减速机带动破碎轴转动，由于减速机的设置，破碎轴的转速较低但扭矩较大，从而确保在破碎过程中不会出现堵塞，破碎叶片对较大快的混凝土进行旋转破碎，破碎轴上的第一耐磨凸块不仅保护破碎轴不受损伤，也起到对混凝土块的研磨，第一轴承座的设置，使破碎轴的两端均起到支撑作用，确保破碎轴在破碎作业时的同轴度。
粉碎机构的具体工作过程为：由于破碎后的混凝土块通过水平筛孔后，直径不太大，粉碎电机直接驱动粉碎轴高速旋转，粉碎轴上的粉碎叶片对下粉碎腔内的较小混凝土块进行粉碎，由于最下面的粉碎叶片与破碎箱底部的最小距离小于水平筛孔的直径，最下层的粉碎叶片在高速旋转过程中，被粉碎的物料只能通过最下面的粉碎叶片与破碎箱底部之间的间隙落入到出料管内，这样就确保被粉碎后的物料能顺利通过插板阀上的竖向筛孔。粉碎轴上的第二耐磨凸块不仅保护粉碎轴不受损伤，也起到对混凝土块的研磨，第二轴承座的设置，使粉碎轴在粉碎作业过程中保持良好的同轴度。
由于上安装腔与下粉碎腔、左落料通道、右落料通道分隔，从而确保粉碎电机在无粉尘污染的环境下进行作业，散热百叶窗对第一轴承座、粉碎电机起到良好的散热作用。
破碎箱的顶部为上小下大的四棱锥形状，进料口设置在四棱锥形状的顶部，这样可确保通过进料口的混凝土块均能先经过刀片的预先分割处理，从而减轻破碎机构的工作量。
综上所述，本发明设计新颖，结构紧凑，体积小，便于搬运，具有先分割、再破碎、最后粉碎的工序依次进行，并可将物料转运输送到指定位置，具有便于操作、破碎粉碎效果好，也可用于其他行业的混凝土或其他物料的破碎粉碎作业。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A处的放大图；
图3是图1中皮带输送机的侧视图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的电力基础混凝土块破碎转运装置，包括破碎粉碎一体机和皮带输送机31，破碎粉碎一体机包括机架1，机架1上设有破碎箱2，破碎箱2顶部开设有进料口3，破碎箱2底部开设有出料口4，皮带输送机31设置在出料口4下方，破碎箱2内设置有位于进料口3下方的切割分流器，切割分流器将破碎箱2内部自左向右依次分隔为左落料通道5、中腔体和右落料通道6，左落料通道5的下部右侧与中腔体连通，右落料通道6的下部左侧与中腔体连通，出料口4位于中腔体正下方，左落料通道5和右落料通道6内均设置有结构相同的破碎机构，中腔体内设置有粉碎机构。
切割分流器包括竖向设置的左分流板7和右分流板8，左分流板7与破碎箱2的左侧壁之间形成所述的左落料通道5，右分流板8与破碎箱2的右侧壁之间形成所述的右落料通道6，左分流板7和右分流板8的前侧边均与破碎箱2的前侧内壁连接，左分流板7和右分流板8的后侧边均与破碎箱2的后侧内壁连接，左分流板7的上部向右折弯，右分流板8的上部向左折弯，左分流板7的上侧边和右分流板8的上侧边连接形成屋脊结构9，屋脊结构9上设有切割刀具，破碎箱2的底部左侧呈左高右低倾斜设置，破碎箱2的底部右侧呈左低右高倾斜设置，左分流板7和右分流板8的下部均开设有与中腔体连通的导料孔，导料孔的下侧边与破碎箱2的底部齐平。
切割刀具包括设置在屋脊结构9上的安装块10，安装块10的底部开设有与屋脊结构9相适配的V型槽，左分流板7和右分流板8通过自下而上穿设的螺钉11与安装块10连接，安装块10的顶部沿前后水平方向开设有一条插槽，插槽内插设有便于更换的刀片12，刀片12上侧边凸出插槽并设有刀刃。
左分流板7和右分流板8之间水平设有位于导料孔上方的横梁13，横梁13至少设有两根，横梁13上水平铺设有将中腔体分隔为上安装腔14和下粉碎腔15的隔板16，横梁13上沿垂直方向设有支撑梁17，支撑梁17的上端与左分流板7向右折弯及右分流板8向左折弯部分的底部连接。
左落料通道5内部的破碎机构包括破碎电机18、减速机19、破碎轴20和破碎叶片21，破碎电机18和减速机19设置在破碎箱2的外部左侧，破碎轴20沿左右方向水平设置，横梁13的左端设有第一轴承座22，破碎轴20右端穿过左分流板7后通过第一轴承转动连接在第一轴承座22内，破碎轴20的左端穿过破碎箱2的左侧壁与减速机19的输出轴通过联轴器传动连接，破碎电机18的动力输出端与减速机19的动力输入端传动连接，破碎叶片21设有若干个，若干个破碎叶片21均匀固定设置在破碎轴20上，破碎叶片21的长度沿破碎箱2的底部倾斜面自左向右逐渐增长，破碎轴20外圆周表面设有若干个第一耐磨凸块23；破碎箱2底部自下而上插设有将导料孔封堵的竖向筛板24，竖向筛板24上开设有若干个水平筛孔。
粉碎机构包括粉碎电机25、粉碎轴26和粉碎叶片27，粉碎电机25设置在隔板16上，粉碎轴26垂直向下设置，粉碎轴26上端穿过隔板与粉碎电机25的主轴同轴线连接，横梁13下部设有位于下粉碎腔15内上部的安装架28，安装架28上设有第二轴承座29，粉碎轴26穿过并通过第二轴承转动连接在第二轴承座29内，粉碎叶片27设有若干个，若干个粉碎叶片27均匀固定设置在粉碎轴26上，粉碎轴26外圆周表面设有若干个第二耐磨凸块30，粉碎叶片27的长度自上而下逐渐变短与破碎箱2的底部倾斜面相适配。
皮带输送机31的输送方向沿前后方向布置，皮带输送机31的进料端铰接有支架32，皮带输送机31的中部设有升降油缸33，升降油缸33的缸体底部铰接有支座34，升降油缸33的上端铰接在皮带输送机31的左右两侧。
破碎箱2的顶部为上小下大的四棱锥形状，进料口3设置在四棱锥形状的顶部。
破碎箱2底部的出料口4连接有出料管35，出料管35侧部设有插板阀36，插板阀36的阀板在出料管35内的部分为具有若干竖向筛孔的筛板结构，最下面的粉碎叶片27与破碎箱2底部的最小距离小于水平筛孔的直径，水平筛孔的直径大于竖向筛孔的直径。
破碎箱2前侧和后侧均设有与上安装腔14连通的散热百叶窗37。
本发明的工作过程为：混凝土基础被拆除后，小型铲车将堆积在地面上的混凝土块铲起向上倒入破碎箱2的进料口3内，较大块的混凝土块在自身重力下落到刀片12上，被刀片12切割为两块或多块，与较小的混凝土块一同经左分流板7和右分流板8的顶部向左右分流，分别进入到左落料通道5和右落料通道6，左落料通道5和右落料通道6内的破碎机构对混凝土块进行破碎，破碎后的较小混凝土块由导料孔处的竖向筛板24上的水平筛孔进入到下粉碎腔15内，粉碎机构将较小的混凝土块进行粉碎，粉碎后的颗粒剂粉状物料在插板阀36上的竖向筛孔落到皮带输送机31上，皮带输送机31将颗粒剂粉状物料输送到指定位置。
皮带输送机31可通过升降油缸33的伸缩来调节皮带输送机31出料端的高低，皮带输送机31以进料端的支架32为支点向上或向下转动，从而调整输送的高度，可以为不同高度的运输车进行供料。
由于刀片12在长时间受到混凝土块的下落冲击后，容易损坏，在刀刃损坏后，可将刀片12从插槽内取出，更换新的刀片12。左分流板和右分流板的顶部也经常受到较大的冲击力，因此设置了支撑梁17对左分流板和右分流板的顶部进行支撑。
安装块10不仅起到为刀片12提供安装定位的作用，而且通过若干个螺钉11将左和分流板和右分流板连接为一体。左分流板的顶部向右折弯和右分流板的顶部向左折弯形成曲面过渡的结构，不仅起到良好的导料作用，而且受力均衡，承重时稳定性强。
破碎机构的具体工作过程为：破碎电机18通过减速机19带动破碎轴20转动，由于减速机19的设置，破碎轴20的转速较低但扭矩较大，从而确保在破碎过程中不会出现堵塞，破碎叶片21对较大快的混凝土进行旋转破碎，破碎轴20上的第一耐磨凸块23不仅保护破碎轴20不受损伤，也起到对混凝土块的研磨，第一轴承座22的设置，使破碎轴20的两端均起到支撑作用，确保破碎轴20在破碎作业时的同轴度。
粉碎机构的具体工作过程为：由于破碎后的混凝土块通过水平筛孔后，直径不太大，粉碎电机25直接驱动粉碎轴26高速旋转，粉碎轴26上的粉碎叶片27对下粉碎腔15内的较小混凝土块进行粉碎，由于最下面的粉碎叶片27与破碎箱2底部的最小距离小于水平筛孔的直径，最下层的粉碎叶片27在高速旋转过程中，被粉碎的物料只能通过最下面的粉碎叶片27与破碎箱2底部之间的间隙落入到出料管35内，这样就确保被粉碎后的物料能顺利通过插板阀36上的竖向筛孔。粉碎轴26上的第二耐磨凸块30不仅保护粉碎轴26不受损伤，也起到对混凝土块的研磨，第二轴承座29的设置，使粉碎轴26在粉碎作业过程中保持良好的同轴度。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.电力基础混凝土块破碎转运装置，其特征在于：包括破碎粉碎一体机和皮带输送机，破碎粉碎一体机包括机架，机架上设有破碎箱，破碎箱顶部开设有进料口，破碎箱底部开设有出料口，皮带输送机设置在出料口下方，破碎箱内设置有位于进料口下方的切割分流器，切割分流器将破碎箱内部自左向右依次分隔为左落料通道、中腔体和右落料通道，左落料通道的下部右侧与中腔体连通，右落料通道的下部左侧与中腔体连通，出料口位于中腔体正下方，左落料通道和右落料通道内均设置有结构相同的破碎机构，中腔体内设置有粉碎机构。
2.根据权利要求1所述的电力基础混凝土块破碎转运装置，其特征在于：切割分流器包括竖向设置的左分流板和右分流板，左分流板与破碎箱的左侧壁之间形成所述的左落料通道，右分流板与破碎箱的右侧壁之间形成所述的右落料通道，左分流板和右分流板的前侧边均与破碎箱的前侧内壁连接，左分流板和右分流板的后侧边均与破碎箱的后侧内壁连接，左分流板的上部向右折弯，右分流板的上部向左折弯，左分流板的上侧边和右分流板的上侧边连接形成屋脊结构，屋脊结构上设有切割刀具，破碎箱的底部左侧呈左高右低倾斜设置，破碎箱的底部右侧呈左低右高倾斜设置，左分流板和右分流板的下部均开设有与中腔体连通的导料孔，导料孔的下侧边与破碎箱的底部齐平。
3.根据权利要求2所述的电力基础混凝土块破碎转运装置，其特征在于：切割刀具包括设置在屋脊结构上的安装块，安装块的底部开设有与屋脊结构相适配的V型槽，左分流板和右分流板通过自下而上穿设的螺钉与安装块连接，安装块的顶部沿前后水平方向开设有一条插槽，插槽内插设有便于更换的刀片，刀片上侧边凸出插槽并设有刀刃。
4.根据权利要求2所述的电力基础混凝土块破碎转运装置，其特征在于：左分流板和右分流板之间水平设有位于导料孔上方的横梁，横梁至少设有两根，横梁上水平铺设有将中腔体分隔为上安装腔和下粉碎腔的隔板，横梁上沿垂直方向设有支撑梁，支撑梁的上端与左分流板向右折弯及右分流板向左折弯部分的底部连接。
5.根据权利要求4所述的电力基础混凝土块破碎转运装置，其特征在于：左落料通道内部的破碎机构包括破碎电机、减速机、破碎轴和破碎叶片，破碎电机和减速机设置在破碎箱的外部左侧，破碎轴沿左右方向水平设置，横梁的左端设有第一轴承座，破碎轴右端穿过左分流板后通过第一轴承转动连接在第一轴承座内，破碎轴的左端穿过破碎箱的左侧壁与减速机的输出轴通过联轴器传动连接，破碎电机的动力输出端与减速机的动力输入端传动连接，破碎叶片设有若干个，若干个破碎叶片均匀固定设置在破碎轴上，破碎叶片的长度沿破碎箱的底部倾斜面自左向右逐渐增长，破碎轴外圆周表面设有若干个第一耐磨凸块；破碎箱底部自下而上插设有将导料孔封堵的竖向筛板，竖向筛板上开设有若干个水平筛孔。
6.根据权利要求4所述的电力基础混凝土块破碎转运装置，其特征在于：粉碎机构包括粉碎电机、粉碎轴和粉碎叶片，粉碎电机设置在隔板上，粉碎轴垂直向下设置，粉碎轴上端穿过隔板与粉碎电机的主轴同轴线连接，横梁下部设有位于下粉碎腔内上部的安装架，安装架上设有第二轴承座，粉碎轴穿过并通过第二轴承转动连接在第二轴承座内，粉碎叶片设有若干个，若干个粉碎叶片均匀固定设置在粉碎轴上，粉碎轴外圆周表面设有若干个第二耐磨凸块，粉碎叶片的长度自上而下逐渐变短与破碎箱的底部倾斜面相适配。
7.根据权利要求1所述的电力基础混凝土块破碎转运装置，其特征在于：皮带输送机的输送方向沿前后方向布置，皮带输送机的进料端铰接有支架，皮带输送机的中部设有升降油缸，升降油缸的缸体底部铰接有支座，升降油缸的上端铰接在皮带输送机的左右两侧。
8.根据权利要求1所述的电力基础混凝土块破碎转运装置，其特征在于：破碎箱的顶部为上小下大的四棱锥形状，进料口设置在四棱锥形状的顶部。
9.根据权利要求5所述的电力基础混凝土块破碎转运装置，其特征在于：破碎箱底部的出料口连接有出料管，出料管侧部设有插板阀，插板阀的阀板在出料管内的部分为具有若干竖向筛孔的筛板结构，最下面的粉碎叶片与破碎箱底部的最小距离小于水平筛孔的直径，水平筛孔的直径大于竖向筛孔的直径。
10.根据权利要求4所述的电力基础混凝土块破碎转运装置，其特征在于：破碎箱前侧和后侧均设有与上安装腔连通的散热百叶窗。
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