CN218013249U - 一种废弃混凝土再生混凝土装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废弃混凝土再生混凝土装置，涉及混凝土再生技术领域，为了解决部分废料需要取出后进行二次粉碎的问题，其包括机架，所述机架上输送箱，所述输送箱的顶部开设有进料口，所述输送箱内设置有破碎装置，所述破碎装置包括若干破碎辊，相邻所述破碎辊之间形成供废料破碎的区域，所述破碎辊的两端均转动连接在输送箱的内壁上，所述输送箱内设置有用于驱动若干破碎辊相向转动的启动组件，所述输送箱内还设置有用于二次研磨的研磨装置。本申请具有提高了工作效率的效果。

Description

一种废弃混凝土再生混凝土装置

技术领域

本申请涉及混凝土再生技术领域，尤其是涉及一种废弃混凝土再生混凝土装置。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料(主要是粗集料)，再加入水泥、水等配而成的新混凝土，再生混凝土的开发研究不仅可从根本上解决废混凝土的处理问题，还可节约天然骨料资源，带来显著的社会、经济和环境效益。

现有授权公告号CN209680208U的相关专利，提供了一种废弃混凝土再生混凝土装置，包括支撑底板，支撑底板上表面中间处固定有粉碎输送箱，粉碎输送箱顶部设置有进料口，进料口下方固定安装下料件，支撑底板上表面右侧固定有搅拌混合箱，粉碎输送箱内设置有粉碎辊，粉碎输送箱内还设置有筛分板，粉碎输送箱两侧面开设有粗料出口和推拉板插口，推拉板插口内滑动有推料板，粉碎输送箱底部固定有螺旋输送装置，螺旋输送装置对应的粉碎输送箱侧壁开设有出料口；将废弃的混凝土倒入进料口，粉碎辊对废料进行粉碎，粉碎后的料通过筛分板的筛分后，部分细料通过螺旋输送装置传输至搅拌混合箱内进行填料形成再生混凝土，易于实现自动化操作。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：筛分板对粉碎后的废料进行筛分后，部分粗料遗留在筛分板上，当筛分板上积聚较多粗料时，操作人员需要关闭设备后通过推料板将粗料推出，将粗料再次倒入进料口，启动设备通过粉碎辊重新进行粉碎，操作较为繁琐，故有待改善。

实用新型内容

为了解决部分废料需要取出后进行二次粉碎的问题，本申请提供一种废弃混凝土再生混凝土装置。

本申请提供的一种废弃混凝土再生混凝土装置采用如下的技术方案：

一种废弃混凝土再生混凝土装置，包括机架，所述机架上输送箱，所述输送箱的顶部开设有进料口，所述输送箱内设置有破碎装置，所述破碎装置包括若干破碎辊，相邻所述破碎辊之间形成供废料破碎的区域，所述破碎辊的两端均转动连接在输送箱的内壁上，所述输送箱内设置有用于驱动若干破碎辊相向转动的启动组件，所述输送箱内还设置有用于二次研磨的研磨装置。

由于上述设备中筛分板对粉碎后的废料进行筛分后，部分粗料遗留在筛分板上，当筛分板上积聚较多粗料时，操作人员需要关闭设备后通过推料板将粗料推出，将粗料再次倒入进料口，启动设备通过粉碎辊重新进行粉碎，操作较为繁琐；通过采用上述技术方案，输送箱内安装破碎装置和研磨装置，破碎装置由若干破碎辊组成；将废弃混凝土（废料）倒入进料口内，废料从进料口进入输送箱内部，此时启动组件工作，启动组件带动若干破碎辊发生转动，废料从相邻破损辊之间穿过进行初次粉碎，初次粉碎后的废料经过研磨装置进行二次研磨后，进入下一道工序；通过破损辊、启动组件和研磨装置的设置，实现废料的二次研磨，减小初步粉碎后废料内的颗粒较大不利于后期加工的可能，提高了废料的粉碎效果，保证了后期加工形成再生混凝土的质量，同时无需将粗料取出后重新倒入设备内再次加工，降低了操作人员的劳动强度，提高了粉碎废料的工作效率。

可选的，所述启动组件包括若干联动齿轮和启动电机，若干所述联动齿轮与若干破碎辊相对应，每一所述联动齿轮均套设在破碎辊上，相邻所述联动齿轮之间相啮合，其一所述联动齿轮与启动电机的输出端相连，所述输送箱的内壁上开设有供启动电机放置的安装槽。

通过采用上述技术方案，启动组件由若干联动齿轮和启动电机组成，若干联动齿轮分别套接固定在相应的破碎辊上，相邻联动齿轮之间相互啮合，启动电机与其中一个联动齿轮固定连接；当废料通过进料口进入到输送箱内时，启动电机发生转动，启动电机带动其中一个联动齿轮转动，若干联动齿轮相互啮合，相邻联动齿轮相向转动，从而带动破碎同转，废料从相邻破碎辊之间穿过进行粉碎处理，利用研磨装置对初步粉碎后的废料进行二次研磨；通过若干联动齿轮和启动电机的设置，实现相邻破碎辊之间的相向转动，提高了对废料的粉碎效果，减小较粗的废料颗粒进入到研磨装置内的可能，同时减少了使用启动电机的数量，降低了加工成本。

可选的，所述研磨装置包括研磨盘、两个研磨杆、若干研磨片和用于驱动研磨杆转动的转动组件，所述研磨盘连接在输送箱的内壁上，所述研磨盘设置于破碎辊的正下方，两所述研磨杆均转动连接在研磨盘上，若干所述研磨片分别套设在两所述研磨杆上，所述研磨盘上开设有排料口。

通过采用上述技术方案，研磨装置由研磨盘、两个研磨杆、若干研磨片和转动组件组成；当废料经过破碎辊进行初步粉碎处理后，此时转动组件带动若干研磨杆转动，研磨杆上的研磨片对废料进行二次研磨，消除废料中偏大的废料颗粒，废料进行二次研磨后从排料口排出，进入到下一工序；通过研磨盘、两个研磨杆、若干研磨片和转动组件的设置，有助于减小偏大废料颗粒影响后续再生混凝土的质量，同时相比于将粗料取出后再进行加工，缩短了加工所需的时间，提高了粉碎废料的工作效率。

可选的，所述转动组件包括传动带、两个传动轮和转动电机，所述研磨盘内开设有安装腔室，所述转动电机设置于安装腔室内，所述转动电机与其一所述传动轮相连，两所述传动轮均转动连接在安装腔室内，所述传动带的两端分别张紧在两传动轮上，两所述研磨杆的一端均贯穿至安装腔室内，且两所述研磨杆分别连接在相应的传动轮上。

通过采用上述技术方案，转动组件由传动带、两个传动轮和转动电机组成；当废料经过初步粉碎处理后，此时转动电机转动，转动电机带动传动轮转动，传动带带动相邻传动轮转动，此时两个传动轮同转，实现研磨杆转动，研磨片对废料进行二次研磨；通过传动带、两个传动轮和转动电机的设置，实现两个研磨杆的同速转动，传动平稳且易于实现。

可选的，所述研磨盘上设置有导向凸缘，所述导向凸缘朝向排料口的开口处倾斜设置。

通过采用上述技术方案，研磨盘上一体成型导向凸缘，导向凸缘朝向排料口开口处倾斜设置；通过导向凸缘的设置，便于实现废料从排料口排出，具有导向作用，减小废料堆积在研磨盘上的可能，提高排料速度。

可选的，所述输送箱的内壁上设置有若干导料板，若干所述导料板均朝向研磨杆的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，输送箱的内壁上安装导料板；通过导料板的设置，有助于对初步粉碎后废料进行引导，使得废料下落位置较为集中，提高了二次研磨的研磨效果，减小废料中出现偏大颗粒影响再生混凝土质量的可能。

可选的，所述输送箱的内壁上设置有若干导料板，若干所述导料板均朝向研磨杆的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，输送箱上还安装支撑杆；通过支撑杆的设置，有助于实现对导料板的支撑，减小大量粉碎后的废料掉落至导料板上时，导料板受到较大重力出现弯折或直接从输送箱内壁上脱落，从而造成设备故障的可能。

可选的，所述支撑杆与输送箱的内壁之间设置有用于调节导料板角度的调节组件，所述调节组件包括转动杆和驱动气缸，所述输送箱的内壁上开设有供支撑杆滑移的滑槽，所述驱动气缸设置于滑槽内，所述驱动气缸的输出端与支撑杆相连，所述支撑杆远离驱动气缸的一端铰接设置在导料板上，所述转动杆转动连接在输送箱的内壁上，所述导料板的一端连接在与转动杆上。

通过采用上述技术方案，调节组件由转动杆和驱动气缸组成；当需要对导料板的角度进行调节时，启动驱动气缸，驱动气缸带动支撑杆移动，实现导料板转动；通过转动杆和驱动气缸的设置，有助于实现对导料板角度的调节，从而改变初步粉碎后废料掉落的位置。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过破损辊、启动组件和研磨装置的设置，实现废料的二次研磨，减小初步粉碎后废料内的颗粒较大不利于后期加工的可能，提高了废料的粉碎效果，保证了后期加工形成再生混凝土的质量，同时无需将粗料取出后重新倒入设备内再次加工，降低了操作人员的劳动强度，提高了粉碎废料的工作效率；

2.通过若干联动齿轮和启动电机的设置，实现相邻破碎辊之间的相向转动，提高了对废料的粉碎效果，减小较粗的废料颗粒进入到研磨装置内的可能，同时减少了使用启动电机的数量，降低了加工成本；

3.通过研磨盘、两个研磨杆、若干研磨片和转动组件的设置，有助于减小偏大废料颗粒影响后续再生混凝土的质量，同时相比于将粗料取出后再进行加工，缩短了加工所需的时间，提高了粉碎废料的工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例中一种废弃混凝土再生混凝土装置的结构示意图。

图2为图1中的A-A向剖视图。

图3为图1中的B-B向剖视图。

图4为图3的A部分放大图。

图5为图3的B部分放大图。

附图标记说明：1、机架；2、输送箱；21、进料口；22、安装槽；23、滑槽；3、破碎装置；31、破碎辊；4、启动组件；41、联动齿轮；42、启动电机；5、研磨装置；51、研磨盘；511、排料口；512、安装腔室；52、研磨杆；53、研磨片；54、转动组件；541、传动带；542、传动轮；543、转动电机；6、导向凸缘；7、导料板；8、支撑杆；9、调节组件；91、转动杆；92、驱动气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废弃混凝土再生混凝土装置。参照图1，废弃混凝土再生混凝土装置包括机架1，机架1上安装有输送箱2，本实施例中输送箱2内部为中空结构，输送箱2的顶部开设有供废弃混凝土（废料）倒入的进料口21。

参照图2，输送箱2内安装有破碎装置3和二次研磨的研磨装置5；破碎装置3包括若干破碎辊31，若干破碎辊31的两端均转动连接在输送箱2的内壁上，若干破碎辊31之间平行设置，本实施例中每一破碎辊31上均一体成型有若干破碎齿，若干破碎齿依次设置于破碎辊31上，相邻破碎辊31上的破碎齿相互啮合，相邻破碎辊31之间形成供废料破碎的区域，输送箱2内安装有用于驱动若干破碎辊31相向转动的启动组件4。

参照图2和图3，启动组件4包括若干联动齿轮41和启动电机42，本实施例中联动齿轮41的数量与破碎辊31的数量一致，若干联动齿轮41分别套接固定在相应的破碎辊31上，相邻联动齿轮41之间相啮合，输送箱2的内壁上开设有安装槽22，启动电机42焊接固定在安装槽22内，本实施例中启动电机42为伺服电机，启动电机42的输出端与其一联动齿轮41固定连接；启动电机42工作，启动电机42带动相连联动齿轮41同转，相邻联动齿轮41之间相向转动，从而带动若干破碎辊31相向转动，用以提高废料的粉碎效果，减小较粗的废料颗粒进入到研磨装置5内的可能，同时减少了使用启动电机42的数量，降低了加工成本。

参照图3和图4，输送箱2的内壁上安装有若干导料板7，若干导料板7均位于破碎辊31靠近研磨装置5的一侧，若干导料板7朝向研磨装置5的一侧倾斜设置，输送箱2的内壁上还安装有若干用于支撑导料板7的支撑杆8，支撑杆8与输送箱2之间安装有用于调节导料板7角度的调节组件9。

参照图3和图4，调节组件9包括转动杆91和驱动气缸92，转动杆91转动连接在输送箱2的内壁上，导料板7的一端焊接固定在转动杆91上，输送箱2的内壁上开设有滑槽23，驱动气缸92焊接固定在滑槽23的底壁上，驱动气缸92的输出端与支撑杆8固定连接，支撑杆8远离驱动气缸92的一端与导料板7铰接设置；启动驱动气缸92，驱动气缸92带动支撑杆8移动，此时导料板7发生转动，使得导料板7朝向研磨装置5方向倾斜，实现导料板7角度的调节；用以对初步粉碎后废料进行引导，使得废料下落位置较为集中，提高了二次研磨的研磨效果，减小废料中出现偏大颗粒影响再生混凝土质量的可能。

参照图3和图5，研磨装置5包括研磨盘51、两个研磨杆52、若干研磨片53和用于驱动研磨杆52转动的转动组件54；研磨盘51位于导料板7远离破碎辊31的一侧，研磨盘51焊接固定在输送箱2的内壁上，两个研磨杆52转动连接在研磨盘51上，若干研磨片53分别固定连接在两研磨杆52上，若干研磨片53沿研磨杆52的长度方向依次设置，研磨片53用以对初步粉碎的废料进行二次研磨。

参照图5，转动组件54包括传动带541、两个传动轮542和转动电机543，研磨盘51内开设有安装腔室512，转动电机543焊接固定在安装腔室512内，本实施例中转动电机543为伺服电机，转动电机543的输出端与其中一个传动轮542固定连接，两个传动轮542均转动连接在安装腔室512内，传动带541的两端分别张紧在两个传动轮542上，两个研磨杆52的一端均贯穿至安装腔室512内且与相应的传动轮542固定连接；启动转动电机543，与转动电机543相连的传动轮542转动，传动带541带动另一传动轮542同转，此时两个研磨杆52均沿传动轮542的周向方向转动，研磨片53对初步粉碎的废料进行二次研磨。

参照图3和图5，研磨盘51上开设有排料口511，研磨盘51上一体成型有导向凸缘6，导向凸缘6朝向排料口511的开口处倾斜设置，用以对废料进行导向作用，减小废料堆积在研磨盘51上的可能，提高排料速度。

本申请实施例一种废弃混凝土再生混凝土装置的实施原理为：对废料进行加工时，将废料倒入进料口21，启动电机42带动联动齿轮41转动，相邻联动齿轮41相向转动，若干联动齿轮41带动破碎辊31同转，废料从相邻破碎辊31之间穿过进行粉碎，初步粉碎后的废料经过导料板7掉落至研磨盘51上，此时转动电机543带动传动轮542转动，两个研磨杆52同转，若干研磨片53对废料进行二次研磨，二次研磨后的废料从排料口511排料，进入下一工序；通过破损辊、启动组件4和研磨装置5的设置，实现废料的二次研磨，减小初步粉碎后废料内的颗粒较大不利于后期加工的可能，提高了废料的粉碎效果，保证了后期加工形成再生混凝土的质量，同时无需将粗料取出后重新倒入设备内再次加工，降低了操作人员的劳动强度，提高了粉碎废料的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废弃混凝土再生混凝土装置，包括机架(1)，所述机架(1)上输送箱(2)，所述输送箱(2)的顶部开设有进料口(21)，其特征在于：所述输送箱(2)内设置有破碎装置(3)，所述破碎装置(3)包括若干破碎辊(31)，相邻所述破碎辊(31)之间形成供废料破碎的区域，所述破碎辊(31)的两端均转动连接在输送箱(2)的内壁上，所述输送箱(2)内设置有用于驱动若干破碎辊(31)相向转动的启动组件(4)，所述输送箱(2)内还设置有用于二次研磨的研磨装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生混凝土装置，其特征在于：所述启动组件(4)包括若干联动齿轮(41)和启动电机(42)，若干所述联动齿轮(41)与若干破碎辊(31)相对应，每一所述联动齿轮(41)均套设在破碎辊(31)上，相邻所述联动齿轮(41)之间相啮合，其一所述联动齿轮(41)与启动电机(42)的输出端相连，所述输送箱(2)的内壁上开设有供启动电机(42)放置的安装槽(22)。

3.根据权利要求1所述的一种废弃混凝土再生混凝土装置，其特征在于：所述研磨装置(5)包括研磨盘(51)、两个研磨杆(52)、若干研磨片(53)和用于驱动研磨杆(52)转动的转动组件(54)，所述研磨盘(51)连接在输送箱(2)的内壁上，所述研磨盘(51)设置于破碎辊(31)的正下方，两所述研磨杆(52)均转动连接在研磨盘(51)上，若干所述研磨片(53)分别套设在两所述研磨杆(52)上，所述研磨盘(51)上开设有排料口(511)。

4.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土再生混凝土装置，其特征在于：所述转动组件(54)包括传动带(541)、两个传动轮(542)和转动电机(543)，所述研磨盘(51)内开设有安装腔室(512)，所述转动电机(543)设置于安装腔室(512)内，所述转动电机(543)与其一所述传动轮(542)相连，两所述传动轮(542)均转动连接在安装腔室(512)内，所述传动带(541)的两端分别张紧在两传动轮(542)上，两所述研磨杆(52)的一端均贯穿至安装腔室(512)内，且两所述研磨杆(52)分别连接在相应的传动轮(542)上。

5.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土再生混凝土装置，其特征在于：所述研磨盘(51)上设置有导向凸缘(6)，所述导向凸缘(6)朝向排料口(511)的开口处倾斜设置。

6.根据权利要求3所述的一种废弃混凝土再生混凝土装置，其特征在于：所述输送箱(2)的内壁上设置有若干导料板(7)，若干所述导料板(7)均朝向研磨杆(52)的方向倾斜设置。

7.根据权利要求6所述的一种废弃混凝土再生混凝土装置，其特征在于：所述输送箱(2)的内壁上还设置有用于支撑导料板(7)的支撑杆(8)。

8.根据权利要求7所述的一种废弃混凝土再生混凝土装置，其特征在于：所述支撑杆(8)与输送箱(2)的内壁之间设置有用于调节导料板(7)角度的调节组件(9)，所述调节组件(9)包括转动杆(91)和驱动气缸(92)，所述输送箱(2)的内壁上开设有供支撑杆(8)滑移的滑槽(23)，所述驱动气缸(92)设置于滑槽(23)内，所述驱动气缸(92)的输出端与支撑杆(8)相连，所述支撑杆(8)远离驱动气缸(92)的一端铰接设置在导料板(7)上，所述转动杆(91)转动连接在输送箱(2)的内壁上，所述导料板(7)的一端连接在与转动杆(91)上。

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