CN212607122U - 一种带振动器的混凝土下料仓 - Google Patents

Abstract

一种带振动器的混凝土下料仓，涉及混凝土生产设备技术领域，包括位于生产设备上方的料斗和过滤板，所述料斗的顶部设置有进料口，所述料斗的底部设置有出料口，所述料斗的外壁上设置有振动器，所述料斗相对的两内壁上分别固定设置有第一板和第二板，所述过滤板设置于第一板和第二板的顶壁之间，所述料斗上设置有用于限定过滤板位置的限位件。本实用新型具有提高混凝土生产质量的效果。

Description

一种带振动器的混凝土下料仓

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种带振动器的混凝土下料仓。

背景技术

混凝土是由水泥、砂石、水以及外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。在混凝土搅拌混合之前，需要在混凝土料仓内对各混凝土原料之间进行初步混合，以提高混凝土搅拌混合的生产加工效率。

现有的授权公告号为CN210339023U的中国专利公开了一种带振动器的混凝土下料仓，包括位于生产设备上方的料斗，料斗的顶部铰接设置有仓门，料斗的外壁上安装有振动器，料斗上位于仓门的下方设置有接触开关，接触开关与振动器电连接，接触开关的上方铰接设置有开关挡杆，开关挡杆与料斗的外壁之间设置有抵触弹簧，仓门上位于仓门与料斗的铰接点的上方设置有压块，仓门开启时，开关挡杆与接触开关相抵接。进料时，开启仓门，直至开关挡杆与接触开关相抵接，接触开关开启，振动器开始振动，引起料斗振动，从而帮助砂石快速下料以满足生产需求。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在混凝土原料中可能会混杂大体积的泥土和石块，这些泥土和石块进入料斗后落入生产设备中，会影响生产出来的混凝土的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带振动器的混凝土下料仓，具有提高混凝土生产质量的优点。

本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带振动器的混凝土下料仓，包括位于生产设备上方的料斗和过滤板，所述料斗的顶部设置有进料口，所述料斗的底部设置有出料口，所述料斗的外壁上设置有振动器，所述料斗相对的两内壁上分别固定设置有第一板和第二板，所述过滤板设置于第一板和第二板的顶壁之间，所述料斗上设置有用于限定过滤板位置的限位件。

通过采用上述技术方案，将过滤板放置于第一板与第二板的顶壁之间，并通过限位件限定过滤板的位置，即可完成过滤板的安装。生产时，将原料从进料口装入料斗内，通过振动器带动料斗和过滤板震动，过滤板对原料进行过滤。小体积的原料从过滤板漏下并从出料口落入生产设备内，大体积的泥土或石块在振动的过程中被阻挡于过滤板上，从而有效避免大体积的泥土或石块落入生产设备内，进而提高了混凝土的生产质量。

本实用新型的进一步设置为：所述限位件包括限位板，所述限位板通过转动杆转动设置于料斗上，所述转动杆的轴线方向与料斗的侧壁垂直，所述限位板转动至水平位置时能够与过滤板的顶壁抵接，所述过滤板上开设有供转动至竖直位置的限位板穿过的穿孔。

通过采用上述技术方案，将过滤板放置于第一板与第二板的顶壁之间，旋转转动杆直至限位板转至水平位置，转动板即可与过滤板的顶壁抵接，从而限定过滤板的位置，操作方便。过滤完成后，再次旋转转动杆，直至限位板转至竖直位置，过滤板即可通过穿孔穿过限位板，从而解除了限位板对过滤板的限制作用。

本实用新型的进一步设置为：所述转动杆设置为螺杆，所述转动杆与料斗螺纹转动连接。

通过采用上述技术方案，将转动杆设置为螺杆使限位板对过滤板的限制作用更加稳定。

本实用新型的进一步设置为：所述料斗上开设有与料斗内部连通的排料口，所述排料口靠近第一板设置，所述第一板上设置有铰接轴，所述过滤板转动套设于铰接轴上。

通过采用上述技术方案，过滤完成后，旋转转动杆使限位板处于竖直位置，然后转动过滤板使过滤板倾斜，过滤板上大体积的石块或泥土即可沿着过滤板的倾斜方向朝下滑落，最终从排料口排出。采用这种方式能够将过滤板上大体积的石块或泥土快速清理，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述铰接轴上设置有用于驱使过滤板朝上转动的扭簧，所述扭簧的一端与铰接轴固定连接，另一端与过滤板固定连接。

通过采用上述技术方案，扭簧的扭力驱使过滤板自动朝上转动，无需人工转动过滤板，非常方便。

本实用新型的进一步设置为：所述料斗远离第二板的内壁上固定设置有挡块。

通过采用上述技术方案，挡块的设置有效防止过滤板与料斗内壁发生碰撞，从而减小过滤板与料斗的损伤。

本实用新型的进一步设置为：所述铰接轴通过螺栓固定设置于第一板上。

通过采用上述技术方案，螺栓的设置使铰接轴和过滤板能够从第一块上拆卸下来，便于过滤板的清理与维修。

本实用新型的进一步设置为：所述料斗的外壁上设置有顶部开口的集料箱，所述排料口的最低端位于集料箱顶部的上方。

通过采用上述技术方案，集料箱的设置有效防止大体积的泥土或石块四处散乱。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1、过滤板的设置将大体积的泥土或石块在振动的过程中阻挡于过滤板上，从而有效避免大体积的泥土或石块落入生产设备内，进而提高了混凝土的生产质量。

2、过滤完成后，转动过滤板使过滤板倾斜，过滤板上大体积的石块或泥土即可沿着过滤板的倾斜方向朝下滑落，最终从排料口排出，从而能够快速清理过滤板上大体积的石块或泥土，操作方便。

3、螺栓的设置使铰接轴和过滤板能够从第一块上拆卸下来，便于过滤板的清理与维修。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A部分的放大示意图。

附图说明：1、料斗；11、进料口；12、出料口；13、挡块；14、排料口；2、支撑架；3、振动器；4、过滤板；41、穿孔；5、第一板；51、支架；6、第二板；7、限位板；71、转动杆；72、把手；8、铰接轴；81、扭簧；82、螺栓；9、集料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型公开的一种带振动器的混凝土下料仓，包括位于生产设备上的料斗1，料斗1的顶部与底部均开口设置，且内部中空。料斗1的顶部设置有进料口11，料斗1的底部设置有出料口12。料斗1的外壁上设置有用于支撑料斗1的支撑架2，在一定程度上保证料斗1的稳定性。料斗1的外壁上设置有振动器3，帮助原料快速下料。

如图2所示，还包括过滤板4，料斗1相对的两内壁上分别水平固定设置有第一板5和第二板6，过滤板4设置于第一板5和第二板6的顶壁之间。第二板6的上方设置有用于限定过滤板4位置的限位板7，限位板7为方形板，且限位板7与料斗1远离第一板5的内壁垂直。料斗1远离第一板5的内壁上螺纹转动穿设有转动杆71，转动杆71设置为螺杆，且转动杆71与料斗1远离第一板5的内壁垂直。转动杆71靠近第二板6的一端与限位板7固定连接。

如图2所示，过滤板4的顶壁沿竖直方向开设有穿孔41，穿孔41的长度大于限位板7的长度，穿孔41的宽度大于限位板7的厚度，且穿孔41的宽度小于限位板7的宽度。转动杆71远离限位板7的一端固定设置有把手72，便于旋转转动杆71。

旋转转动杆71使限位板7转动至水平位置时，限位板7能够与过滤板4的顶壁抵接，从而限定过滤板4的位置。旋转转动杆71使限位板7转动至竖直位置时，限位板7能够穿过穿孔41，从而解除限位板7的限制作用。

如图2、图3所示，第一板5的顶壁上固定设置有支架51，支架51上水平设置有铰接轴8，过滤板4的远离穿孔41的一端转动套设于铰接轴8上。料斗1远离第二板6的内壁上固定设置有挡块13，用于有效防止过滤板4与料斗1发生碰撞。料斗1上开设有与料斗1内部连通的排料口14，排料口14靠近第一板5设置。排料口14的最低端位于第一板5的下方，且排料口14的最高端位于铰接轴8的上方。

如图1、图2所示，支架51上设置有顶部开口的集料箱9，集料箱9位于料斗1的外壁上，且集料箱9的顶部位于排料口14最低端的下方。转动过滤板4使过滤板4倾斜，过滤板4上大体积的石块或泥土即可沿着过滤板4的倾斜方向朝下滑落，最终从排料口14排出并落入集料箱9内。

如图2、图3所示，铰接轴8上设置有用于驱使过滤板4朝上转动的扭簧81，扭簧81的一端与铰接轴8固定连接，另一端与过滤板4固定连接。铰接轴8的两端均通过螺栓82与支架51固定连接，从而能够将过滤板4拆卸下来，便于过滤板4的清理与维修。

本实施例的实施原理为：使用时，将原料从进料口11装入料斗1内，通过振动器3带动料斗1和过滤板4震动，过滤板4对原料进行过滤。小体积的原料从过滤板4漏下并从出料口12落入生产设备内，大体积的泥土或石块在振动的过程中被阻挡于过滤板4上，从而有效避免大体积的泥土或石块落入生产设备内，进而提高了混凝土的生产质量。

过滤完成后，旋转转动杆71使限位板7处于竖直位置，扭簧81的扭力驱使过滤板4朝上转动，从而使过滤板4倾斜。过滤板4上大体积的石块或泥土即可沿着过滤板4的倾斜方向朝下滑落，最终从排料口14排出并落入集料箱9内，从而能够将过滤板4上大体积的石块或泥土快速清理和回收，非常方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种带振动器的混凝土下料仓，包括位于生产设备上方的料斗(1)，所述料斗(1)的顶部设置有进料口(11)，所述料斗(1)的底部设置有出料口(12)，所述料斗(1)的外壁上设置有振动器(3)，其特征在于：还包括过滤板(4)，所述料斗(1)相对的两内壁上分别固定设置有第一板(5)和第二板(6)，所述过滤板(4)设置于第一板(5)和第二板(6)的顶壁之间，所述料斗(1)上设置有用于限定过滤板(4)位置的限位件。

2.根据权利要求1所述的一种带振动器的混凝土下料仓，其特征在于：所述限位件包括限位板(7)，所述限位板(7)通过转动杆(71)转动设置于料斗(1)上，所述转动杆(71)的轴线方向与料斗(1)的侧壁垂直，所述限位板(7)转动至水平位置时能够与过滤板(4)的顶壁抵接，所述过滤板(4)上开设有供转动至竖直位置的限位板(7)穿过的穿孔(41)。

3.根据权利要求2所述的一种带振动器的混凝土下料仓，其特征在于：所述转动杆(71)设置为螺杆，所述转动杆(71)与料斗(1)螺纹转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种带振动器的混凝土下料仓，其特征在于：所述料斗(1)上开设有与料斗(1)内部连通的排料口(14)，所述排料口(14)靠近第一板(5)设置，所述第一板(5)上设置有铰接轴(8)，所述过滤板(4)转动套设于铰接轴(8)上。

5.根据权利要求4所述的一种带振动器的混凝土下料仓，其特征在于：所述铰接轴(8)上设置有用于驱使过滤板(4)朝上转动的扭簧(81)，所述扭簧(81)的一端与铰接轴(8)固定连接，另一端与过滤板(4)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种带振动器的混凝土下料仓，其特征在于：所述料斗(1)远离第二板(6)的内壁上固定设置有挡块(13)。

7.根据权利要求4所述的一种带振动器的混凝土下料仓，其特征在于：所述铰接轴(8)通过螺栓(82)固定设置于第一板(5)上。

8.根据权利要求4所述的一种带振动器的混凝土下料仓，其特征在于：所述料斗(1)的外壁上设置有顶部开口的集料箱(9)，所述排料口(14)的最低端位于集料箱(9)顶部的上方。

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