CN219111332U - 一种砂石混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂石混合设备，包括搅拌桶、设于搅拌桶顶端中部的搅拌电机、设于搅拌电机底部位于搅拌桶内的搅拌部件以及设于搅拌桶顶端两侧的加料部件，所述加料部件包括设于搅拌桶顶端两侧的进料管、固设于进料管两侧的支撑座、设于进料管顶端的粉碎箱、固设于粉碎箱内部的筛网、设于粉碎箱外壁两侧的挤压电机、设于挤压电机一侧伸缩杆、固设于伸缩杆一侧位于粉碎箱内部的梯形挤压板以及设于粉碎箱顶部的X型进料斗，两块所述梯形挤压板斜面平行，本实用新型通过搅拌桶、搅拌电机、搅拌部件以及加料部件的相互配合使用，解决了现有砂石混合设备直接将砂石投入混合，砂石混合质量不一且排料不完全造成砂石料在桶内堆积的问题。

Description

一种砂石混合设备

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，尤其涉及一种砂石混合设备。

背景技术

砂石，指砂粒和碎石的松散混合物。地质学上，把粒径为0.074～2mm的矿物或岩石颗粒称为砂，粒径大于2mm的称为砾或角砾(二者区别在于被磨圆程度不同，详细可见词条砾岩、砂岩)。

例如申请号为CN201920622135.X本实用新型涉及建筑技术领域，具体的说是一种砂石混合搅拌设备，包括基座，所述基座的底部安装有滚轮，所述基座的顶部通过支撑柱连接有底座，所述底座的顶部固定有混料壳体，所述混料壳体的底部连接有中间管道，位于所述混料壳体外部的中间管道上连接有进料斗，所述中间管道的底端和进料斗处均设置有闸阀，所述螺旋推进器延伸到中间管道中的闸阀以上，所述基座的中部开设有和中间管道底端相对应的第二通孔。搅拌轴在自转的同时也围绕中间管道公转，物料在搅拌轴的作用下被混合，混合效果好，需要下料时，只需使螺旋推进器反转，并将中间管道底端的闸阀开启，方便下料。

基于上述专利的检索，以及结合现有的技术设备发现，上述设备应用时虽然可以提高砂石的混合质量，但是送进搅拌桶内的砂石颗粒尺寸不一，直接将砂石直接混合将影响砂石混合质量，且通过螺旋推进器反转不能将搅拌桶内的砂石料排干净，在搅拌桶内堆积，后期与不同尺寸的砂石颗粒混合影响砂石质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种砂石混合设备，具备砂石分开投料方便控制砂石尺寸以及砂石混合充分的优点，解决了现有砂石混合设备直接将砂石投入混合，砂石混合质量不一且排料不完全造成砂石料在桶内堆积的问题。

本实用新型是这样实现的，一种砂石混合设备，包括搅拌桶、设于搅拌桶顶端中部的搅拌电机、设于搅拌电机底部位于搅拌桶内的搅拌部件以及设于搅拌桶顶端两侧的加料部件，所述加料部件包括设于搅拌桶顶端两侧的进料管、固设于进料管两侧的支撑座、设于进料管顶端的粉碎箱、固设于粉碎箱内部的筛网、设于粉碎箱外壁两侧的挤压电机、设于挤压电机一侧伸缩杆、固设于伸缩杆一侧位于粉碎箱内部的梯形挤压板以及设于粉碎箱顶部的X型进料斗，两块所述梯形挤压板斜面平行。

作为本实用新型优选的，所述搅拌部件包括设于搅拌电机底部位于搅拌桶内的搅拌轴、焊接于搅拌桶内底端的底座、焊接于搅拌轴外壁上侧的多组搅拌杆、固设于搅拌轴外壁中部的驱动叶以及固设于搅拌轴外壁下侧的搅拌板，所述搅拌轴与底座转动连接。

作为本实用新型优选的，所述粉碎箱前后两侧螺栓固定有支撑架，所述支撑架内部设有多组震动棒，所述震动棒外侧紧贴粉碎箱外壁。

作为本实用新型优选的，两个所述粉碎箱内筛网中的筛孔尺寸均不相同。

作为本实用新型优选的，所述梯形挤压板倾斜面焊接有齿形条，两块所述梯形挤压板倾斜面的齿形条啮合。

作为本实用新型优选的，所述搅拌桶外壁下侧套设有安装架，所述安装架底端焊接有多个固定柱，所述固定柱底端焊接有底盘。

作为本实用新型优选的，所述搅拌桶底端设有出料口，所述出料口一侧设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置包括搅拌桶、设于搅拌桶顶端中部的搅拌电机、搅拌桶顶端两侧的进料管、进料管两侧的支撑座、进料管顶端的粉碎箱、粉碎箱内部的筛网、粉碎箱外壁两侧的挤压电机、挤压电机一侧伸缩杆、伸缩杆一侧位于粉碎箱内部的梯形挤压板以及粉碎箱顶部的X型进料斗，两块所述梯形挤压板斜面平行，将砂、石料分别加进搅拌桶顶端两侧的X型进料斗内，打开挤压电机推动伸缩杆，伸缩杆带动梯形挤压板向中间挤压砂石料，符合尺寸的砂石颗粒通过筛网进入搅拌桶内，留在筛网上尺寸较大的颗粒通过梯形挤压板进行粉碎，X型进料斗可有效避免在对砂石进行挤压时砂石颗粒蹦出伤害工人，达到对砂石颗粒进行分开加料，有效分别控制砂石的合格尺寸，提高安全性的效果。

2、本实用新型通过设置搅拌电机底部位于搅拌桶内的搅拌轴、搅拌桶内底端的底座、搅拌轴外壁上侧的多组搅拌杆、搅拌轴外壁中部的驱动叶以及搅拌轴外壁下侧的搅拌板，所述搅拌轴与底座转动连接，打开搅拌电机，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆、驱动叶以及搅拌板转动，搅拌杆对搅拌桶内上方的砂石料进行搅拌，搅拌板将搅拌桶内下方砂石进行搅拌，同时驱动叶可将搅拌桶内下方的砂石料推送至搅拌桶内上方，能够使下方沉积砂石得到充分搅拌，使得搅拌桶内的砂石料得到充分搅拌，提高砂石料混合质量。

3、本实用新型通过设置粉碎箱前后两侧的支撑架、支撑架内部的多组震动棒，所述震动棒外侧紧贴粉碎箱外壁，通过震动棒震动能够将堆积在筛网上的沙子和石子颗粒掉落至搅拌桶中，避免砂石堆积影响混合效率。

4、本实用新型通过设置两个粉碎箱内筛网中的筛孔尺寸均不相同，能够将砂子和石头分开进行加料，可以方便控制所需沙子和石头的尺寸，提高混合后的砂石质量。

5、本实用新型通过设置挤压板倾斜面的齿形条，两块所述挤压板倾斜面的齿形条啮合，能够使不适合尺寸的砂石进行压碎，提高砂石混合料的合格率。

6、本实用新型通过设置搅拌桶外壁下侧的安装架、安装架底端的多个固定柱以及固定柱底端的底盘，安装架对搅拌桶起到固定的作用，同时固定柱能对搅拌桶起到支撑作用，底盘能够增大固定柱与地面的接触面积，增强混合设备整体稳定性。

7、本实用新型通过设置搅拌桶底端的出料口、出料口一侧的阀门，能够方便控制混合砂石的出料量以及控制砂石混合时长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的右视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中的A-A处的等轴剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的图3中A处的放大图。

图中：1、搅拌桶；2、搅拌电机；3、进料管；4、支撑座；5、粉碎箱；6、筛网；7、挤压电机；8、伸缩杆；9、梯形挤压板；10、X型进料斗；11、搅拌轴；12、底座；13、搅拌杆；14、驱动叶；15、搅拌板；16、支撑架；17、震动棒；18、齿形条；19、安装架；20、固定柱；21、底盘；22、出料口；23、阀门。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种砂石混合设备，包括搅拌桶1、设于搅拌桶1顶端中部的搅拌电机2、设于搅拌电机2底部位于搅拌桶1内的搅拌部件以及设于搅拌桶1顶端两侧的加料部件，所述加料部件包括设于搅拌桶1顶端两侧的进料管3、固设于进料管3两侧的支撑座4、设于进料管3顶端的粉碎箱5、固设于粉碎箱5内部的筛网6、设于粉碎箱5外壁两侧的挤压电机7、设于挤压电机7一侧伸缩杆8、固设于伸缩杆8一侧位于粉碎箱5内部的梯形挤压板9以及设于粉碎箱5顶部的X型进料斗10，两块所述梯形挤压板9斜面平行。

参考图3，所述搅拌部件包括设于搅拌电机2底部位于搅拌桶1内的搅拌轴11、焊接于搅拌桶1内底端的底座12、焊接于搅拌轴11外壁上侧的多组搅拌杆13、固设于搅拌轴11外壁中部的驱动叶14以及固设于搅拌轴11外壁下侧的搅拌板15，所述搅拌轴11与底座12转动连接。

采用上述方案：通过设置搅拌轴11、底座12、搅拌杆13、驱动叶14以及搅拌板15，是为了能够使下方沉积砂石得到充分搅拌，使得搅拌桶1内的砂石料得到充分搅拌，提高砂石料混合质量。

参考图1，所述粉碎箱5前后两侧螺栓固定有支撑架16，所述支撑架16内部设有多组震动棒17，所述震动棒17外侧紧贴粉碎箱5外壁。

采用上述方案：通过设置支撑架16、震动棒17，是为了通过震动棒17震动能够将堆积在筛网6上的沙子和石子颗粒掉落至搅拌桶1中，避免砂石堆积影响混合效率。

参考图4，两个所述粉碎箱5内筛网6中的筛孔尺寸均不相同。

采用上述方案：通过设置两个粉碎箱5内筛网6中的筛孔尺寸均不相同，是为了可以方便控制所需沙子和石头的尺寸，提高混合后的砂石质量。

参考图4，所述梯形挤压板9倾斜面焊接有齿形条18，两块所述梯形挤压板9倾斜面的齿形条18啮合。

采用上述方案：通过设置齿形条18，是为了能够使不适合尺寸的砂石进行压碎，提高砂石混合料的合格率。

参考图1，所述搅拌桶1外壁下侧套设有安装架19，所述安装架19底端焊接有多个固定柱20，所述固定柱20底端焊接有底盘21。

采用上述方案：通过设置安装架19、固定柱20以及底盘21，是为了安装架19对搅拌桶1起到固定的作用，同时固定柱20能对搅拌桶1起到支撑作用，底盘21能够增大固定柱20与地面的接触面积，增强混合设备整体稳定性。

参考图3，所述搅拌桶1底端设有出料口22，所述出料口22一侧设有阀门23。

采用上述方案：通过设置出料口22和阀门23，是为了方便控制混合砂石的出料量以及控制砂石混合时长。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先将沙子和石子分别加入搅拌桶1顶端的X型进料斗10中，打开挤压电机7推动伸缩杆8，伸缩杆8带动梯形挤压板9向中间挤压砂石料，符合尺寸的砂石颗粒通过筛网6进入搅拌桶1内，留在筛网6上尺寸较大的颗粒通过梯形挤压板9进行粉碎，同时打开震动棒17，震动棒17震动能够将堆积在筛网6上的沙子和石子颗粒掉落至搅拌桶中，避免砂石堆积，打开搅拌电机2，搅拌电机2带动搅拌轴11转动，搅拌轴11带动搅拌杆13、驱动叶14以及搅拌板15转动，搅拌杆13对搅拌桶1内上方的砂石料进行搅拌，搅拌板15将搅拌桶1内下方砂石进行搅拌，同时驱动叶14可将搅拌桶1内下方的砂石料推送至搅拌桶1内上方，使得搅拌桶1内的砂石料得到充分搅拌，混合完毕后打开阀门23，砂石混合料通过出料口22排出。

综上所述：该砂石混合设备，通过设置搅拌桶1、搅拌电机2、搅拌部件以及加料部件，解决了现有砂石混合设备直接将砂石投入混合，砂石混合质量不一且排料不完全造成砂石料在桶内堆积的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种砂石混合设备，包括搅拌桶(1)、设于搅拌桶(1)顶端中部的搅拌电机(2)、设于搅拌电机(2)底部位于搅拌桶(1)内的搅拌部件以及设于搅拌桶(1)顶端两侧的加料部件，其特征在于：所述加料部件包括设于搅拌桶(1)顶端两侧的进料管(3)、固设于进料管(3)两侧的支撑座(4)、设于进料管(3)顶端的粉碎箱(5)、固设于粉碎箱(5)内部的筛网(6)、设于粉碎箱(5)外壁两侧的挤压电机(7)、设于挤压电机(7)一侧伸缩杆(8)、固设于伸缩杆(8)一侧位于粉碎箱(5)内部的梯形挤压板(9)以及设于粉碎箱(5)顶部的X型进料斗(10)，两块所述梯形挤压板(9)斜面平行。

2.如权利要求1所述的一种砂石混合设备，其特征在于：所述搅拌部件包括设于搅拌电机(2)底部位于搅拌桶(1)内的搅拌轴(11)、焊接于搅拌桶(1)内底端的底座(12)、焊接于搅拌轴(11)外壁上侧的多组搅拌杆(13)、固设于搅拌轴(11)外壁中部的驱动叶(14)以及固设于搅拌轴(11)外壁下侧的搅拌板(15)，所述搅拌轴(11)与底座(12)转动连接。

3.如权利要求1所述的一种砂石混合设备，其特征在于：所述粉碎箱(5)前后两侧螺栓固定有支撑架(16)，所述支撑架(16)内部设有多组震动棒(17)，所述震动棒(17)外侧紧贴粉碎箱(5)外壁。

4.如权利要求1所述的一种砂石混合设备，其特征在于：两个所述粉碎箱(5)内筛网(6)中的筛孔尺寸均不相同。

5.如权利要求1所述的一种砂石混合设备，其特征在于：所述梯形挤压板(9)倾斜面焊接有齿形条(18)，两块所述梯形挤压板(9)倾斜面的齿形条(18)啮合。

6.如权利要求1所述的一种砂石混合设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)外壁下侧套设有安装架(19)，所述安装架(19)底端焊接有多个固定柱(20)，所述固定柱(20)底端焊接有底盘(21)。

7.如权利要求1所述的一种砂石混合设备，其特征在于：所述搅拌桶(1)底端设有出料口(22)，所述出料口(22)一侧设有阀门(23)。

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