CN217520356U - 一种水压爆破炮泥机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水压爆破炮泥机，涉及炮泥制作的技术领域，包括支撑底座、设置在支撑底座上的下料斗，支撑底座上设置有用于挤出炮泥的挤出机构和用于配料的配料装置，配料装置包括配料仓、进料管、进液管和搅拌组件，进料管上设置有用于筛分石块的筛分机构，筛分机构包括筛选框和振动组件。按照比例向筛选框中加入土和河砂，振动组件启动带动筛选框振动，从而使得土和河砂进入配料仓内，而石块残留在筛选框上，以此实现原料中石块的筛选，从而降低了炮泥中混入石块的概率，从而提高了炮泥的制作质量，同时搅拌组件启动对原料进行搅拌，炮泥通过下料斗进入挤出机构挤出成型，无需人工在地面拌制，从而提高了炮泥的制作效率。

Description

一种水压爆破炮泥机

技术领域

本申请涉及炮泥制作的技术领域，尤其是涉及一种水压爆破炮泥机。

背景技术

水压爆破采用先在炮眼中依次加入水袋、药卷、水袋，然后用炮泥回填堵塞，利用在水中传播的爆破对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到炮眼围岩中几乎无损失，十分有利于；同时，水在爆炸作用下产生的“水楔”效应有利于岩石进一步破碎，炮眼中有水可以起到雾化作用，大大降低粉尘对环境的污染。

常用的炮泥是通过人工将土、河砂和水按比例拌制好后，用铁铲铲入炮泥机中，通过挤压成型制成大小一致的炮泥，但是拌制过程中容易混入地面残留的石块，石块混入炮泥中不仅会磨损炮泥机，同时石块对挤出口进行遮挡，从而降低了炮泥的制作质量。

实用新型内容

为了提高炮泥的制作质量，本申请提供了一种水压爆破炮泥机。

本申请提供的一种水压爆破炮泥机，采用如下的技术方案：

一种水压爆破炮泥机，包括支撑底座、设置在支撑底座上的下料斗，所述支撑底座上设置有与下料斗连接并用于挤出炮泥的挤出机构，所述支撑底座上设置有用于配料的配料装置，所述配料装置包括：

配料仓，所述配料仓设置在支撑底座上且与下料斗通过下料管连接并用于配制炮泥，所述下料管上设置有用于控制开闭的下料阀；

进料管，所述进料管设置在配料仓上且用于供土和河砂进入；

进液管，所述进液管设置在配料仓上且用于进水；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在配料仓上且用于对原料进行搅拌形成炮泥。

通过采用上述技术方案，关闭进料阀，按照比例添加土、河砂和水，搅拌组件启动对原料进行搅拌，搅拌均匀后打开进料阀，配制好的炮泥从下料管中进入下料斗，挤出机构启动对炮泥挤压成型，在配料仓中进行炮泥的配制，降低了炮泥配制过程中石块混入炮泥中的概率，从而提高了炮泥制作的质量。

可选的，所述搅拌组件包括：

搅拌轴，所述搅拌轴转动安装在配料仓上；

第一齿轮，所述第一齿轮设置在搅拌轴上；

搅拌片，所述搅拌片设置在搅拌轴上且用于对原料进行搅拌；

搅拌电机，所述搅拌电机设置在配料仓上；

第二齿轮，所述第二齿轮设置在搅拌电机输出轴上且与第一齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，搅拌电机启动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动搅拌片转动并对原料进行搅拌，以此实现炮泥的配制，无需人工拌制，从而提高了炮泥配制的便捷性。

可选的，所述进料管上设置有用于筛分石块的筛分机构，所述筛分机构包括：

筛选框，所述筛选框搭设在进料管上，所述筛选框上开设有筛选孔；

振动组件，所述振动组件设置在进料管上且与筛选框连接并用于驱动筛选框振动。

通过采用上述技术方案，河砂和土通过筛选框进入配料仓内，而石块残留在筛选框上，振动组件启动使得筛选框振动，使得包裹在石块上的土脱离石块并通过筛选孔进入配料仓内，同时降低筛选孔被堵塞的概率，加料完毕后，直接将筛选框取出对石块进行集中处理，以此对河砂和土中的石块进行筛分，从而降低了炮泥中混入石块的概率，因此提高了炮泥的制作质量。

可选的，所述振动组件包括：

振动电机，所述振动电机设置在进料管上；

转动轴，所述转动轴转动设置在进料管上且与振动电机输出轴连接；

偏心轮，所述偏心轮设置在转动轴上且抵触在筛选框上。

通过采用上述技术方案，振动电机启动带动转动轴转动，转动轴转动带动偏心轮转动，从而带动筛选框振动，使得河砂和土通过筛选孔进入配料仓内，而石块残留在筛选框上，提高了石块筛选的效率，同时降低了筛选孔被堵塞的概率。

可选的，所述挤出机构包括：

挤出筒，所述挤出筒设置在支撑底座上且与下料斗连通，所述挤出筒上开设有成型孔；

挤出组件，所述挤出组件设置在挤出筒上且用于挤出炮泥。

通过采用上述技术方案，炮泥通过下料斗进入挤出筒中，挤出组件启动带动将炮泥运输到成型孔并挤出成型，以此实现炮泥的挤出成型。

可选的，所述挤出组件包括：

转动杆，所述转动杆转动设置在挤出筒上；

螺旋片，所述螺旋片设置在转动杆上且用于将炮泥运送到成型孔；

驱动电机，所述驱动电机设置在支撑底座上且输出轴与转动杆连接并用于驱动转动杆转动。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动转动杆转动，转动杆转动带动螺旋片转动，螺旋片转动带动炮泥随着螺旋片的转动方向移动到成型孔，炮泥在挤压作用下通过成型孔挤出成型，以此实现炮泥的挤出成型，从而提高了炮泥挤出成型的便捷性。

可选的，所述搅拌片上开设有便于原料通过的搅拌孔。

通过采用上述技术方案，原料通过搅拌孔流动，从而加快原料混匀的速度，因此提高了炮泥制作的效率。

可选的，所述配料仓上开设有便于观察的透明可视窗。

通过采用上述技术方案，施工人员通过透明可视窗观察配料仓内的搅拌情况并适实作出调整，从而提高了施工人员监测炮泥配制的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

按照比例向筛选框中加入土和河砂，振动组件启动带动筛选框振动，从而使得土和河砂进入配料仓内，而石块残留在筛选框上，以此实现原料中石块的筛选，从而降低了炮泥中混入石块的概率，从而提高了炮泥的制作质量；同时按照比例向配料仓中加入水，搅拌电机启动带动搅拌片对原料进行搅拌，以此实现炮泥的配制，炮泥配制完毕后，打开下料阀，炮泥通过下料管进入下料斗中，下料斗中的炮泥在自身重力作用下进入挤出筒中，挤出组件启动使得炮泥挤出成型，无需人工在地面拌制，从而提高了炮泥的制作效率。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请中筛分机构的结构示意图，其中对进料管进行了剖视；

图3是本申请中搅拌组件的结构示意图；

图4是本申请中挤出机构的结构示意图，其中对挤出筒进行了局部剖视。

附图标记：1、支撑底座；11、下料斗；2、挤出机构；21、挤出筒；211、成型管；212、成型孔；22、挤出组件；221、转动杆；222、螺旋片；223、驱动电机；3、配料装置；31、配料仓；311、下料管；312、下料阀；313、透明可视窗；32、进料管；33、进液管；34、搅拌组件；341、搅拌轴；342、第一齿轮；343、搅拌片；344、搅拌电机；345、第二齿轮；346、搅拌孔；4、筛分机构；41、筛选框；411、搭设板；412、筛选孔；42、振动组件；421、振动电机；422、转动轴；423、偏心轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水压爆破炮泥机。

参照图1，一种水压爆破炮泥机，包括支撑底座1和固定安装在支撑底座1上的下料斗11，支撑底座1上设置有与下料斗11连接并用于挤出炮泥的挤出机构2，支撑底座1上还设置有用于配料的配料装置3。

参照图1，配料装置3包括配料仓31、进料管32和进液管33，配料仓31固定安装在支撑底座1上，且配料仓31位于下料斗11上方，配料仓31下端固定安装有下料管311，下料管311呈竖直状态且与配料仓31内连通，同时下料管311与下料斗11内连通，下料管311上安装有控制开闭的下料阀312；配料仓31外侧壁上开设有透明可视窗313。

参照图1，进料管32固定安装在配料仓31上表面上且与配料仓31内连通，进料管32用于供土和河砂进入；进液管33固定安装在配料仓31上表面上且与配料仓31内连通，进液管33用于向配料仓31中添加水。

参照图1和图2，进料管32上设置有用于筛分石块的筛分机构4，筛分机构4包括筛选框41和振动组件42，筛选框41搭设在进料管32上端，筛选框41上端呈开口状态且底端位于进料管32内，筛选框41相背两侧壁上均固定安装有两个呈水平状态的搭设板411，搭设板411搭设在进料管32上端，筛选框41上开设有多个筛选孔412，土和河砂通过筛选孔412进入配料仓31中，而石块残留在筛选框41上。

参照图2，振动组件42包括振动电机421、转动轴422和偏心轮423，振动电机421固定安装在进料管32外侧壁上，振动电机421位于筛选框41下方且输出轴呈水平状态，转动轴422水平转动安装在进料管32内侧壁上，转动轴422轴线与振动电机421输出轴轴线重合，且转动轴422一端伸出进料管32外并与振动电机421输出轴连接。

参照图1和图2，偏心轮423设置有两个，且两个偏心轮423均固定安装在转动轴422上，两个偏心轮423位于转动轴422两端，同时偏心轮423抵触在筛选框41底面上；振动电机421启动带动转动轴422转动，转动轴422转动带动偏心轮423转动，从而带动筛选框41振动，使得河砂和土通过筛选孔412进入配料仓31内，而石块残留在筛选框41上，提高了石块筛选的效率，同时降低了筛选孔412被堵塞的概率。

参照图1和图3，配料装置3还包括搅拌组件34，搅拌组件34设置在配料仓31上且用于对原料进行搅拌形成炮泥，搅拌组件34包括搅拌轴341、第一齿轮342、搅拌片343、搅拌电机344和第二齿轮345，搅拌轴341竖向转动安装在配料仓31内顶壁上，且搅拌轴341一端伸至配料仓31上表面上，第一齿轮342键连接在搅拌轴341位于配料仓31外的一端上；搅拌片343竖向固定安装在搅拌轴341上，且搅拌片343绕搅拌轴341轴线圆周阵列安装有多个，搅拌片343上开设有多个便于原料通过的搅拌孔346。

参照图1和图3，搅拌电机344固定安装在配料仓31上表面上，且搅拌电机344输出轴呈竖直状态，第二齿轮345键连接在搅拌电机344输出轴上，且第二齿轮345与第一齿轮342啮合；搅拌电机344启动带动第二齿轮345转动，第二齿轮345转动带动第一齿轮342转动，第一齿轮342带动搅拌轴341转动，从而带动搅拌片343对原料进行搅拌。

参照图1和图4，挤出机构2包括挤出筒21和挤出组件22，挤出筒21固定安装在支撑底座1上表面上，挤出筒21呈水平状态，且下料斗11与挤出筒21内连通，炮泥通过下料斗11进入挤出筒21中，挤出筒21远离下料斗11一端的外侧壁上同轴固定安装有成型管211，成型管211上开设有呈圆柱形的成型孔212，成型孔212呈水平状态且与挤出筒21内连通。

参照图1和图4，挤出组件22设置在挤出筒21上且用于挤出炮泥，挤出组件22包括转动杆221、螺旋片222和驱动电机223，转动杆221同轴水平转动安装在挤出筒21内侧壁上，螺旋片222固定安装在转动杆221上且用于将炮泥运送到成型孔212。

参照图1和图4，驱动电机223固定安装在支撑底座1上，驱动电机223输出轴呈水平状态且轴线与转动杆221轴线重合，同时转动杆221与驱动电机223输出轴连接；驱动电机223启动带动转动杆221转动，转动杆221转动带动螺旋片222转动，从而将炮泥运送到成型孔212处进行挤压成型。

本申请实施例的工作原理为：

将筛选框41搭设在进料管32上，将土和河砂添加到筛选框41中，振动电机421启动带动筛选框41振动，使得土和河砂通过筛选孔412进入配料仓31中，而石块残留在筛选框41中，添加完毕后，取出筛选框41对石块进行集中处理，从而降低了石块混入炮泥中的概率，因此提高了炮泥的制作质量。

然后通过进液管33添加水，同时搅拌电机344启动带动搅拌片343对土、河砂和水进行搅拌混匀形成炮泥，炮泥混匀后，打开下料阀312，炮泥通过下料斗11进入挤出筒21中，驱动电机223启动带动螺旋片222转动并将炮泥运送到成型孔212，炮泥在挤压作用下通过成型孔212挤压成型，以此完成炮泥的制备，无需人工拌制，从而提高了炮泥的制作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水压爆破炮泥机，包括支撑底座（1）、设置在支撑底座（1）上的下料斗（11），所述支撑底座（1）上设置有与下料斗（11）连接并用于挤出炮泥的挤出机构（2），其特征在于：所述支撑底座（1）上设置有用于配料的配料装置（3），所述配料装置（3）包括：

配料仓（31），所述配料仓（31）设置在支撑底座（1）上且与下料斗（11）通过下料管（311）连接并用于配制炮泥，所述下料管（311）上设置有用于控制开闭的下料阀（312）；

进料管（32），所述进料管（32）设置在配料仓（31）上且用于供土和河砂进入；

进液管（33），所述进液管（33）设置在配料仓（31）上且用于进水；

搅拌组件（34），所述搅拌组件（34）设置在配料仓（31）上且用于对原料进行搅拌形成炮泥。

2.根据权利要求1所述的一种水压爆破炮泥机，其特征在于：所述搅拌组件（34）包括：

搅拌轴（341），所述搅拌轴（341）转动安装在配料仓（31）上；

第一齿轮（342），所述第一齿轮（342）设置在搅拌轴（341）上；

搅拌片（343），所述搅拌片（343）设置在搅拌轴（341）上且用于对原料进行搅拌；

搅拌电机（344），所述搅拌电机（344）设置在配料仓（31）上；

第二齿轮（345），所述第二齿轮（345）设置在搅拌电机（344）输出轴上且与第一齿轮（342）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种水压爆破炮泥机，其特征在于：所述进料管（32）上设置有用于筛分石块的筛分机构（4），所述筛分机构（4）包括：

筛选框（41），所述筛选框（41）搭设在进料管（32）上，所述筛选框（41）上开设有筛选孔（412）；

振动组件（42），所述振动组件（42）设置在进料管（32）上且与筛选框（41）连接并用于驱动筛选框（41）振动。

4.根据权利要求3所述的一种水压爆破炮泥机，其特征在于：所述振动组件（42）包括：

振动电机（421），所述振动电机（421）设置在进料管（32）上；

转动轴（422），所述转动轴（422）转动设置在进料管（32）上且与振动电机（421）输出轴连接；

偏心轮（423），所述偏心轮（423）设置在转动轴（422）上且抵触在筛选框（41）上。

5.根据权利要求1所述的一种水压爆破炮泥机，其特征在于：所述挤出机构（2）包括：

挤出筒（21），所述挤出筒（21）设置在支撑底座（1）上且与下料斗（11）连通，所述挤出筒（21）上开设有成型孔（212）；

挤出组件（22），所述挤出组件（22）设置在挤出筒（21）上且用于挤出炮泥。

6.根据权利要求5所述的一种水压爆破炮泥机，其特征在于：所述挤出组件（22）包括：

转动杆（221），所述转动杆（221）转动设置在挤出筒（21）上；

螺旋片（222），所述螺旋片（222）设置在转动杆（221）上且用于将炮泥运送到成型孔（212）；

驱动电机（223），所述驱动电机（223）设置在支撑底座（1）上且输出轴与转动杆（221）连接并用于驱动转动杆（221）转动。

7.根据权利要求2所述的一种水压爆破炮泥机，其特征在于：所述搅拌片（343）上开设有便于原料通过的搅拌孔（346）。

8.根据权利要求1所述的一种水压爆破炮泥机，其特征在于：所述配料仓（31）上开设有便于观察的透明可视窗（313）。

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