CN115945495A - 一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，包括放置板，其上表面安装有装置外壳，且所述放置板下表面的左右两端安装有支撑底座；还包括：第一固定板，对称设置在所述装置外壳的左右两端；第二固定轴，贯穿于所述电动伸缩杆上端开设的凹槽。该建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，通过转动板可对混凝土块下料，且在下料后可达到防止灰尘飘散的目的；通过转动破碎刀与固定破碎刀对混凝土块进行第一次破碎，之后通过研磨轮对破碎后的混凝土块进行再次研磨破碎，避免混凝土存在颗粒性较强的情况；通过偏心轮的转动，可实现对筛分箱进行推动左右移动，可实现对骨料进行移动筛分，实现对混凝土的黏聚性进行调节。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法。
背景技术
建筑垃圾为一种在对建筑物进行拆卸的过程中，所产生的废弃混凝土块，且在进行路面翻修、混凝土生产、工程施工和其他状况也会产生一定量的废弃混凝土块,因此，通过对这些废弃混凝土块进行破碎便可成为后续制备混凝土原料中的骨料，从而达到对建筑垃圾进行再次利用，达到环保的目的。
公开号为：CN112844636A的一种建筑垃圾再生骨料的生产装备，包括箱体，所述箱体上对称固定安装有两个支架，两个支架上均固定安装有底板，箱体的顶部开设有入料口，箱体的底部开设有出料口，箱体内对称固定安装有两个安装板，两个安装板上固定安装有同一个滤网，箱体的顶部内壁上滑动安装有双轴电机，双轴电机的一个输出轴上固定安装有驱动轴的顶端，驱动轴上固定安装有若干个粉碎杆，滤网的顶部转动安装有支撑杆，驱动轴的底端与支撑杆活动连接，双轴电机的另一个输出轴上固定安装有传动轴，箱体的底部内壁上固定安装有送料箱，通过双轴电机带动驱动轴转动，驱动轴带动若干个粉碎杆转动对建筑垃圾进行搅拌粉碎，且双轴电机带动传动轴转动，传动轴带动双轴电机上下移动，从而使得若干个粉碎杆对建筑垃圾的搅拌粉碎更充分；驱动电机底端驱动杆转动，驱动杆带动送料杆转动，从而对粉碎后的建筑垃圾进水输送，同时送料杆带动椭圆板转动，椭圆板带动震动板上下移动对称滤网进行击打震动，确保下料的顺畅不会堵塞；
但在对上述建筑垃圾再生骨料装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述装置采用直接对骨料进行使用的方式，因建筑混凝土块采用挤压破碎的方式进行处理，从而因破碎挤压的效果不够充分，骨料中易存在较大的混凝土块，从而影响后续对混凝土制备的品质，但采用混凝土对墙面或地面进行磨平的过程中，因使用的混凝土厚度较薄，从而随着混凝土中含有较多的小块状骨料，易造成凝固后产生凸起的情况；
公开号为：CN212237422U的一种用于建筑垃圾再生骨料的整形机，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定安装有分离装置，处理箱的一侧内壁上固定安装有挡板，挡板为斜面形状，可以将物料倒入处理箱内，处理箱的一侧活动安装有第一粉碎装置，处理箱的底部固定安装有第二粉碎装置，第二粉碎装置的底部固定安装有收料箱，处理箱的底部对称固定安装有两个支柱，两个支柱中的一个支柱的一侧固定安装有安装板，安装板的顶部固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动轴的一端，驱动轴的另一端和第二粉碎装置相适配，驱动轴上转动安装有传动轴的一端，传动轴转动安装在处理箱的一侧，传动轴的另一端和第一粉碎装置相适配，处理箱的底部开设有第一出料口。在将建筑废料和垃圾收集时，可以先通过分离装置将一些比较大的入钢筋木头之类的分离出去，可以有效的提高工作效率；在将大型的废料分离出去后，剩下的混凝土之类的废料可以通过第一粉碎装置和第二粉碎装置进行细致的粉碎处理，确保回收时废料的质量，可以为再利用通过比较好的原料，可以大大的提高再生效率和使用率；
但在对上述混凝土预拌装置进行使用的过程中也存在一些问题，例如，上述在破碎物料后未对破碎后的物料进行筛分，即在破碎的过程中，因接触不充分等原因，从而破碎后的物料其大小仍然存在一定的差异，而在后续将物料作为骨料添加至混凝土的过程中，无法根据所使用的环境选择不同直径的骨料进行配比添加。
针对上述问题，急需在原有混凝土制备的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，以解决上述背景技术中提出骨料中易存在较大的混凝土块，无法根据所使用的环境选择不同直径的骨料进行配比添加的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，包括放置板，其上表面安装有装置外壳，且所述放置板下表面的左右两端安装有支撑底座，并且所述装置外壳上表面的左端安装有原料管，所述装置外壳右端安装有加料管，且所述放置板中间位置贯穿有出料管；
还包括：
第一固定板，对称设置在所述装置外壳的左右两端，且所述第一固定板上安装有电动伸缩杆；
第二固定轴，贯穿于所述电动伸缩杆上端开设的凹槽，且所述第二固定轴安装在移动滑块的下端；
破碎箱，通过其上端开设的凹槽与所述移动滑块构成滑动连接，且所述破碎箱右端设置有第一电动机；
第一转动轴，与所述第一电动机的输出端相互连接，且所述第一转动轴通过所述破碎箱上安装的轴承与所述破碎箱构成转动机构；
转动破碎刀，安装在所述第一转动轴的外表面；
固定破碎刀，安装在所述破碎箱的内表面；
导料板，与所述第一固定板相互连接，且所述导料板安装在所述装置外壳的内表面；
研磨轮，共设置有2个，且2个所述研磨轮通过转轴对称转动设置在所述装置外壳上；
齿轮组，通过转轴与所述研磨轮同轴连接，且所述齿轮组通过转轴与第一皮带轮组构成同轴连接；
偏心轮，与所述第一皮带轮组同轴连接，且偏心轮共设置有上下两个，并且下端所述偏心轮上设置的转轴与第三电动机的输出端相互连接，所述第三电动机放置在所述装置外壳后端设置的板状结构上；
筛分箱，其右端贴合有所述偏心轮，且所述筛分箱下表面的左右两端对称设置有承接滑块；
第二固定板，通过其上端开设的凹槽与所述承接滑块构成滑动连接，且所述第二固定板对称设置在所述装置外壳的内表面；
过滤板组，安装在所述筛分箱的内部，且所述筛分箱左侧安装有第一管组；
第二管组，与所述第一管组的外表面构成滑动连接，且所述第二管组贯穿于所述装置外壳。
优选的，所述过滤板组设置为倾斜状的板状结构，且所述过滤板组上开设有密集贯穿孔洞，通过上述结构，便于通过过滤板组对骨料原料进行筛分。
优选的，所述原料管内部设置的板状结构上安装有第一固定轴，且所述第一固定轴的外表面安装有涡旋弹簧，并且所述涡旋弹簧安装在转动板上开设的贯穿凹槽内，通过上述结构，便于通过转动板达到移动的防扬尘效果。
优选的，所述转动板通过所述涡旋弹簧与所述第一固定轴构成转动机构，且所述转动板对称设置在所述原料管的左右两端，通过上述结构，便于对转动板进行支撑的同时不影响转动板的转动。
优选的，所述筛分箱左侧安装有推动弹簧，且所述推动弹簧安装在所述装置外壳左侧的内表面，并且所述筛分箱下端中间位置开始有贯穿密集贯穿孔洞，通过上述结构，便于通过推动弹簧对筛分箱进行推动。
优选的，所述第二固定板下端安装有液料管，且所述液料管上设置的导水管贯穿于所述装置外壳的左右两端，通过上述结构，便于通过液料管将液体原料添加至搅拌的混凝土中。
优选的，所述放置板下端的板状结构上设置有第二电动机，且所述第二电动机的输出端与搅拌轴相互连接，并且所述搅拌轴上安装有第二皮带轮组，通过上述结构，便于在对搅拌轴进行支撑的同时带动搅拌轴进行转动。
优选的，所述搅拌轴上交错设置有2组搅拌杆，且每组所述搅拌杆由对称设置在2组杆状结构构成，并且所述搅拌轴通过所述放置板上安装的轴承与所述放置板构成转动机构，通过上述结构，便于通过搅拌轴对搅拌杆进行带动转动。
优选的，所述研磨轮外表面贴合的固定刷毛安装清洁板上，且所述清洁板通过支撑杆以及支撑杆上贯穿的螺纹固定安装在所述装置外壳的内表面，通过上述结构，便于通过固定刷毛对研磨轮的外表面进行刷动清洁。
一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、对混凝土块进行下料
将经过预破碎的混凝土块加入至原料管内，此时混凝土块便开始与转动板接触，且对转动板进行推动，转动板便开始绕第一固定轴进行转动，此时涡旋弹簧便开始被压缩形变，即随着转动板的转动，便可实现对混凝土块进行下料，且下料后，在涡旋弹簧恢复形变的作用下，涡旋弹簧便开始带动2个转动板与上述转动方向相反的方向转动，即转动板回归至最初的位置，通过转动板的转动，可实现对混凝土块的破碎过程进行防扬尘；
步骤二、对混凝土块进行破碎
混凝土块便进入破碎箱内，之后使第一电动机开始工作，因为第一电动机的输出端与第一转动轴相互连接，此时第一转动轴便开始转动，随着第一转动轴的转动，第一转动轴便开始带动转动破碎刀进行转动，在转动破碎刀与固定破碎刀的作用下可实现对混凝土块进行切割破碎，之后使左端的电动伸缩杆开始工作，此时破碎箱的左端便开始向上移动，移动滑块开始在破碎箱上开设的凹槽内滑动，此时通过左侧破碎后的混凝土块便开始向右移动，因为转动破碎刀和固定破碎刀从左至右设置为越来越密集，而破碎达标的混凝土块便通过破碎箱的右端开设的贯穿凹槽排出，从而混凝土块便可落在导料板上，而后使第三电动机开始工作，因为第三电动机的输出端通过转轴安装有第一皮带轮组和偏心轮，此时第一皮带轮组和偏心轮便均开始转动，又因为第一皮带轮组与齿轮组同轴连接，此时齿轮组便开始转动，因为齿轮组与研磨轮同轴连接，此时研磨轮便也开始转动，随着研磨轮的转动，便开始对经过第一次破碎的混凝土块进行第二次破碎，从而可实现对混凝土块进行充分的破碎，且研磨轮外表面贴合有固定刷毛，在固定刷毛的作用下可实现覆附着在研磨轮表面的混凝土块进行刷动清洁，避免其附着在研磨轮的表面而影响后续对混凝土块的破碎效果；
步骤三、对骨料进行分级筛选
完全破碎后的混凝土块便可成为后续制备混凝土的骨料，且骨料直接落入筛分箱内，在过滤板组以及筛分箱底部开设的贯穿孔洞的作用下可实现对不同粗细程度的骨料进行筛分过滤板组共设置有2个，且上端过滤板组开设的孔洞直径较大，下端过滤板组开设的孔洞直径较小，而筛分箱底部开设的孔洞直径最小，且随着偏心轮的转动，筛分箱便在承接滑块的作用下向左移动，推动弹簧被压缩形变，而随着偏心轮的持续转动，偏心轮便不再与筛分箱贴合，在推动弹簧恢复形变的作用下便开始将筛分箱向右推动，随着筛分箱的左右移动，可实现对筛分箱内的骨料进行移动筛分，避免骨料将孔堵塞而影响筛分效果，筛分后残留在不同位置的骨料粗细程度便不同，即最上方过滤板组上残留的骨料最粗，下方过滤板组上残留的骨料较粗，筛分箱底端筛分的骨料最细，第一管组可在第二管组内进行滑动，且第二管组上设置有控制阀门，此时可根据所需要的黏聚性，添加适量的最粗骨料以及较粗骨料；
步骤四、对混凝土进行制备
随着骨料落入放置板的上表面以及装置外壳的下端，通过液料管加入硅灰混合液和水等液体原料至放置板的上表面以及装置外壳的下端，通过加料管可添加水泥和河沙等，之后使第二电动机开始工作，第二电动机便开始带动搅拌轴和第二皮带轮组开始转动，因为搅拌轴上安装有搅拌杆，在搅拌杆的作用下可实现对原料进行混合搅拌，从而制成混凝土。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，设置与原料管和转动板，此时转动板便开始绕第一固定轴进行转动，即在对混凝土块进行放入的过程中，转动板便开始转动，从而可实现对混凝土块进行下料，且在下料后可使转动板恢复至水平位置，达到防止灰尘飘散的目的；
(2)该建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，设置与转动破碎刀、固定破碎刀和研磨轮，此时通过转动破碎刀的转动可实现在固定破碎刀的作用下对混凝土块进行第一次破碎，之后通过研磨轮的转动，可实现对破碎后的混凝土块进行再次研磨破碎，随着对混凝土块进行两个破碎处理，可有效的对混凝土块进行充分的破碎，避免将其作为骨料添加制备混凝土的过程中，造成混凝土颗粒性较强的情况；
(3)该建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，设置与偏心轮、筛分箱和推动弹簧，此时通过偏心轮的转动，可实现对筛分箱进行推动左右移动，随着筛分箱的左右移动，可实现对筛分箱内破碎后的混凝土块形成的骨料进行移动筛分，可有效的保证筛分效果，且可实现对不同直径的骨料按照相对应的配比添加至混凝土中，实现对混凝土的黏聚性进行调节。
附图说明
图1为本发明研磨轮主视剖面结构示意图；
图2为本发明第一皮带轮组后视结构示意图；
图3为本发明筛分箱侧视剖面结构示意图；
图4为本发明搅拌杆俯视剖面结构示意图；
图5为本发明图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明图1中B处放大结构示意图；
图7为本发明原料管主视剖面结构示意图；
图8为本发明清洁板立体结构示意图；
图9为本发明偏心轮立体结构示意图。
图中：1、放置板；2、装置外壳；3、支撑底座；4、原料管；401、第一固定轴；402、涡旋弹簧；403、转动板；5、加料管；6、出料管；7、第一固定板；8、电动伸缩杆；9、第二固定轴；10、移动滑块；11、破碎箱；12、第一电动机；13、第一转动轴；14、转动破碎刀；15、固定破碎刀；16、导料板；17、研磨轮；18、齿轮组；19、第一皮带轮组；20、偏心轮；21、筛分箱；22、承接滑块；23、第二固定板；24、过滤板组；25、第一管组；26、第二管组；27、推动弹簧；28、液料管；29、第二电动机；30、第二皮带轮组；31、搅拌轴；32、搅拌杆；33、清洁板；34、固定刷毛；35、支撑杆；36、第三电动机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，包括放置板1，其上表面安装有装置外壳2，且放置板1下表面的左右两端安装有支撑底座3，并且装置外壳2上表面的左端安装有原料管4，装置外壳2右端安装有加料管5，且放置板1中间位置贯穿有出料管6；第一固定板7，对称设置在装置外壳2的左右两端，且第一固定板7上安装有电动伸缩杆8；第二固定轴9，贯穿于电动伸缩杆8上端开设的凹槽，且第二固定轴9安装在移动滑块10的下端；破碎箱11，通过其上端开设的凹槽与移动滑块10构成滑动连接，且破碎箱11右端设置有第一电动机12；第一转动轴13，与第一电动机12的输出端相互连接，且第一转动轴13通过破碎箱11上安装的轴承与破碎箱11构成转动机构；转动破碎刀14，安装在第一转动轴13的外表面；固定破碎刀15，安装在破碎箱11的内表面；导料板16，与第一固定板7相互连接，且导料板16安装在装置外壳2的内表面；研磨轮17，共设置有2个，且2个研磨轮17通过转轴对称转动设置在装置外壳2上；齿轮组18，通过转轴与研磨轮17同轴连接，且齿轮组18通过转轴与第一皮带轮组19构成同轴连接；偏心轮20，与第一皮带轮组19同轴连接，且偏心轮20共设置有上下两个，并且下端偏心轮20上设置的转轴与第三电动机36的输出端相互连接，第三电动机36放置在装置外壳2后端设置的板状结构上；筛分箱21，其右端贴合有偏心轮20，且筛分箱21下表面的左右两端对称设置有承接滑块22；第二固定板23，通过其上端开设的凹槽与承接滑块22构成滑动连接，且第二固定板23对称设置在装置外壳2的内表面；过滤板组24，安装在筛分箱21的内部，且筛分箱21左侧安装有第一管组25；第二管组26，与第一管组25的外表面构成滑动连接，且第二管组26贯穿于装置外壳2；
过滤板组24设置为倾斜状的板状结构，且过滤板组24上开设有密集贯穿孔洞；原料管4内部设置的板状结构上安装有第一固定轴401，且第一固定轴401的外表面安装有涡旋弹簧402，并且涡旋弹簧402安装在转动板403上开设的贯穿凹槽内；转动板403通过涡旋弹簧402与第一固定轴401构成转动机构，且转动板403对称设置在原料管4的左右两端；筛分箱21左侧安装有推动弹簧27，且推动弹簧27安装在装置外壳2左侧的内表面，并且筛分箱21下端中间位置开始有贯穿密集贯穿孔洞；第二固定板23下端安装有液料管28，且液料管28上设置的导水管贯穿于装置外壳2的左右两端；放置板1下端的板状结构上设置有第二电动机29，且第二电动机29的输出端与搅拌轴31相互连接，并且搅拌轴31上安装有第二皮带轮组30；搅拌轴31上交错设置有2组搅拌杆32，且每组搅拌杆32由对称设置在2组杆状结构构成，并且搅拌轴31通过放置板1上安装的轴承与放置板1构成转动机构；研磨轮17外表面贴合的固定刷毛34安装清洁板33上，且清洁板33通过支撑杆35以及支撑杆35上贯穿的螺纹固定安装在装置外壳2的内表面。
一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、对混凝土块进行下料
将经过预破碎的混凝土块加入至原料管4内，此时混凝土块便开始与转动板403接触，且对转动板403进行推动，转动板403便开始绕第一固定轴401进行转动，此时涡旋弹簧402便开始被压缩形变，即随着转动板403的转动，便可实现对混凝土块进行下料，且下料后，在涡旋弹簧402恢复形变的作用下，涡旋弹簧402便开始带动2个转动板403与上述转动方向相反的方向转动，即转动板403回归至最初的位置，通过转动板403的转动，可实现对混凝土块的破碎过程进行防扬尘；
步骤二、对混凝土块进行破碎
混凝土块便进入破碎箱11内，之后使第一电动机12开始工作，因为第一电动机12的输出端与第一转动轴13相互连接，此时第一转动轴13便开始转动，随着第一转动轴13的转动，第一转动轴13便开始带动转动破碎刀14进行转动，在转动破碎刀14与固定破碎刀15的作用下可实现对混凝土块进行切割破碎，之后使左端的电动伸缩杆8开始工作，此时破碎箱11的左端便开始向上移动，移动滑块10开始在破碎箱11上开设的凹槽内滑动，此时通过左侧破碎后的混凝土块便开始向右移动，因为转动破碎刀14和固定破碎刀15从左至右设置为越来越密集，而破碎达标的混凝土块便通过破碎箱11的右端开设的贯穿凹槽排出，从而混凝土块便可落在导料板16上，而后使第三电动机36开始工作，因为第三电动机36的输出端通过转轴安装有第一皮带轮组19和偏心轮20，此时第一皮带轮组19和偏心轮20便均开始转动，又因为第一皮带轮组19与齿轮组18同轴连接，此时齿轮组18便开始转动，因为齿轮组18与研磨轮17同轴连接，此时研磨轮17便也开始转动，随着研磨轮17的转动，便开始对经过第一次破碎的混凝土块进行第二次破碎，从而可实现对混凝土块进行充分的破碎，且研磨轮17外表面贴合有固定刷毛34，在固定刷毛34的作用下可实现覆附着在研磨轮17表面的混凝土块进行刷动清洁，避免其附着在研磨轮17的表面而影响后续对混凝土块的破碎效果；
步骤三、对骨料进行分级筛选
完全破碎后的混凝土块便可成为后续制备混凝土的骨料，且骨料直接落入筛分箱21内，在过滤板组24以及筛分箱21底部开设的贯穿孔洞的作用下可实现对不同粗细程度的骨料进行筛分过滤板组24共设置有2个，且上端过滤板组24开设的孔洞直径较大，下端过滤板组24开设的孔洞直径较小，而筛分箱21底部开设的孔洞直径最小，且随着偏心轮20的转动，筛分箱21便在承接滑块22的作用下向左移动，推动弹簧27被压缩形变，而随着偏心轮20的持续转动，偏心轮20便不再与筛分箱21贴合，在推动弹簧27恢复形变的作用下便开始将筛分箱21向右推动，随着筛分箱21的左右移动，可实现对筛分箱21内的骨料进行移动筛分，避免骨料将孔堵塞而影响筛分效果，筛分后残留在不同位置的骨料粗细程度便不同，即最上方过滤板组24上残留的骨料最粗，下方过滤板组24上残留的骨料较粗，筛分箱21底端筛分的骨料最细，第一管组25可在第二管组26内进行滑动，且第二管组26上设置有控制阀门，此时可根据所需要的黏聚性，添加适量的最粗骨料以及较粗骨料；
步骤四、对混凝土进行制备
随着骨料落入放置板1的上表面以及装置外壳2的下端，通过液料管28加入硅灰混合液和水等液体原料至放置板1的上表面以及装置外壳2的下端，通过加料管5可添加水泥和河沙等，之后使第二电动机29开始工作，第二电动机29便开始带动搅拌轴31和第二皮带轮组30开始转动，因为搅拌轴31上安装有搅拌杆32，在搅拌杆32的作用下可实现对原料进行混合搅拌，从而制成混凝土。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，包括放置板(1)，其上表面安装有装置外壳(2)，且所述放置板(1)下表面的左右两端安装有支撑底座(3)，并且所述装置外壳(2)上表面的左端安装有原料管(4)，所述装置外壳(2)右端安装有加料管(5)，且所述放置板(1)中间位置贯穿有出料管(6)；
其特征在于，还包括：
第一固定板(7)，对称设置在所述装置外壳(2)的左右两端，且所述第一固定板(7)上安装有电动伸缩杆(8)；
第二固定轴(9)，贯穿于所述电动伸缩杆(8)上端开设的凹槽，且所述第二固定轴(9)安装在移动滑块(10)的下端；
破碎箱(11)，通过其上端开设的凹槽与所述移动滑块(10)构成滑动连接，且所述破碎箱(11)右端设置有第一电动机(12)；
第一转动轴(13)，与所述第一电动机(12)的输出端相互连接，且所述第一转动轴(13)通过所述破碎箱(11)上安装的轴承与所述破碎箱(11)构成转动机构；
转动破碎刀(14)，安装在所述第一转动轴(13)的外表面；
固定破碎刀(15)，安装在所述破碎箱(11)的内表面；
导料板(16)，与所述第一固定板(7)相互连接，且所述导料板(16)安装在所述装置外壳(2)的内表面；
研磨轮(17)，共设置有2个，且2个所述研磨轮(17)通过转轴对称转动设置在所述装置外壳(2)上；
齿轮组(18)，通过转轴与所述研磨轮(17)同轴连接，且所述齿轮组(18)通过转轴与第一皮带轮组(19)构成同轴连接；
偏心轮(20)，与所述第一皮带轮组(19)同轴连接，且偏心轮(20)共设置有上下两个，并且下端所述偏心轮(20)上设置的转轴与第三电动机(36)的输出端相互连接，所述第三电动机(36)放置在所述装置外壳(2)后端设置的板状结构上；
筛分箱(21)，其右端贴合有所述偏心轮(20)，且所述筛分箱(21)下表面的左右两端对称设置有承接滑块(22)；
第二固定板(23)，通过其上端开设的凹槽与所述承接滑块(22)构成滑动连接，且所述第二固定板(23)对称设置在所述装置外壳(2)的内表面；
过滤板组(24)，安装在所述筛分箱(21)的内部，且所述筛分箱(21)左侧安装有第一管组(25)；
第二管组(26)，与所述第一管组(25)的外表面构成滑动连接，且所述第二管组(26)贯穿于所述装置外壳(2)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，其特征在于：所述过滤板组(24)设置为倾斜状的板状结构，且所述过滤板组(24)上开设有密集贯穿孔洞。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，其特征在于：所述原料管(4)内部设置的板状结构上安装有第一固定轴(401)，且所述第一固定轴(401)的外表面安装有涡旋弹簧(402)，并且所述涡旋弹簧(402)安装在转动板(403)上开设的贯穿凹槽内。
4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，其特征在于：所述转动板(403)通过所述涡旋弹簧(402)与所述第一固定轴(401)构成转动机构，且所述转动板(403)对称设置在所述原料管(4)的左右两端。
5.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，其特征在于：所述筛分箱(21)左侧安装有推动弹簧(27)，且所述推动弹簧(27)安装在所述装置外壳(2)左侧的内表面，并且所述筛分箱(21)下端中间位置开始有贯穿密集贯穿孔洞。
6.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，其特征在于：所述第二固定板(23)下端安装有液料管(28)，且所述液料管(28)上设置的导水管贯穿于所述装置外壳(2)的左右两端。
7.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，其特征在于：所述放置板(1)下端的板状结构上设置有第二电动机(29)，且所述第二电动机(29)的输出端与搅拌轴(31)相互连接，并且所述搅拌轴(31)上安装有第二皮带轮组(30)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，其特征在于：所述搅拌轴(31)上交错设置有2组搅拌杆(32)，且每组所述搅拌杆(32)由对称设置在2组杆状结构构成，并且所述搅拌轴(31)通过所述放置板(1)上安装的轴承与所述放置板(1)构成转动机构。
9.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，其特征在于：所述研磨轮(17)外表面贴合的固定刷毛(34)安装清洁板(33)上，且所述清洁板(33)通过支撑杆(35)以及支撑杆(35)上贯穿的螺纹固定安装在所述装置外壳(2)的内表面。
10.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、对混凝土块进行下料
将经过预破碎的混凝土块加入至原料管(4)内，此时混凝土块便开始与转动板(403)接触，且对转动板(403)进行推动，转动板(403)便开始绕第一固定轴(401)进行转动，此时涡旋弹簧(402)便开始被压缩形变，即随着转动板(403)的转动，便可实现对混凝土块进行下料，且下料后，在涡旋弹簧(402)恢复形变的作用下，涡旋弹簧(402)便开始带动2个转动板(403)与上述转动方向相反的方向转动，即转动板(403)回归至最初的位置，通过转动板(403)的转动，可实现对混凝土块的破碎过程进行防扬尘；
步骤二、对混凝土块进行破碎
混凝土块便进入破碎箱(11)内，之后使第一电动机(12)开始工作，因为第一电动机(12)的输出端与第一转动轴(13)相互连接，此时第一转动轴(13)便开始转动，随着第一转动轴(13)的转动，第一转动轴(13)便开始带动转动破碎刀(14)进行转动，在转动破碎刀(14)与固定破碎刀(15)的作用下可实现对混凝土块进行切割破碎，之后使左端的电动伸缩杆(8)开始工作，此时破碎箱(11)的左端便开始向上移动，移动滑块(10)开始在破碎箱(11)上开设的凹槽内滑动，此时通过左侧破碎后的混凝土块便开始向右移动，因为转动破碎刀(14)和固定破碎刀(15)从左至右设置为越来越密集，而破碎达标的混凝土块便通过破碎箱(11)的右端开设的贯穿凹槽排出，从而混凝土块便可落在导料板(16)上，而后使第三电动机(36)开始工作，因为第三电动机(36)的输出端通过转轴安装有第一皮带轮组(19)和偏心轮(20)，此时第一皮带轮组(19)和偏心轮(20)便均开始转动，又因为第一皮带轮组(19)与齿轮组(18)同轴连接，此时齿轮组(18)便开始转动，因为齿轮组(18)与研磨轮(17)同轴连接，此时研磨轮(17)便也开始转动，随着研磨轮(17)的转动，便开始对经过第一次破碎的混凝土块进行第二次破碎，从而可实现对混凝土块进行充分的破碎，且研磨轮(17)外表面贴合有固定刷毛(34)，在固定刷毛(34)的作用下可实现覆附着在研磨轮(17)表面的混凝土块进行刷动清洁，避免其附着在研磨轮(17)的表面而影响后续对混凝土块的破碎效果；
步骤三、对骨料进行分级筛选
完全破碎后的混凝土块便可成为后续制备混凝土的骨料，且骨料直接落入筛分箱(21)内，在过滤板组(24)以及筛分箱(21)底部开设的贯穿孔洞的作用下可实现对不同粗细程度的骨料进行筛分过滤板组(24)共设置有2个，且上端过滤板组(24)开设的孔洞直径较大，下端过滤板组(24)开设的孔洞直径较小，而筛分箱(21)底部开设的孔洞直径最小，且随着偏心轮(20)的转动，筛分箱(21)便在承接滑块(22)的作用下向左移动，推动弹簧(27)被压缩形变，而随着偏心轮(20)的持续转动，偏心轮(20)便不再与筛分箱(21)贴合，在推动弹簧(27)恢复形变的作用下便开始将筛分箱(21)向右推动，随着筛分箱(21)的左右移动，可实现对筛分箱(21)内的骨料进行移动筛分，避免骨料将孔堵塞而影响筛分效果，筛分后残留在不同位置的骨料粗细程度便不同，即最上方过滤板组(24)上残留的骨料最粗，下方过滤板组(24)上残留的骨料较粗，筛分箱(21)底端筛分的骨料最细，第一管组(25)可在第二管组(26)内进行滑动，且第二管组(26)上设置有控制阀门，此时可根据所需要的黏聚性，添加适量的最粗骨料以及较粗骨料；
步骤四、对混凝土进行制备
随着骨料落入放置板(1)的上表面以及装置外壳(2)的下端，通过液料管(28)加入硅灰混合液和水等液体原料至放置板(1)的上表面以及装置外壳(2)的下端，通过加料管(5)可添加水泥和河沙等，之后使第二电动机(29)开始工作，第二电动机(29)便开始带动搅拌轴(31)和第二皮带轮组(30)开始转动，因为搅拌轴(31)上安装有搅拌杆(32)，在搅拌杆(32)的作用下可实现对原料进行混合搅拌，从而制成混凝土。
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|---|---|---|---|
| CN202310021658.XA CN115945495A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法 |
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| CN202310021658.XA CN115945495A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法 |
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|---|---|
| CN115945495A true CN115945495A (zh) | 2023-04-11 |
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| CN202310021658.XA Withdrawn CN115945495A (zh) | 2023-01-06 | 2023-01-06 | 一种建筑垃圾再生骨料生产混凝土的制备方法 |
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| CN (1) | CN115945495A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116727040A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-09-12 | 苏州云通节能科技发展有限公司 | 一种水泥混凝土块回收利用装置 |
| CN117962115A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 上海又宏环保科技有限公司 | 一种建筑垃圾再利用制备建材再生骨料系统及方法 |
-
2023
- 2023-01-06 CN CN202310021658.XA patent/CN115945495A/zh not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116727040A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-09-12 | 苏州云通节能科技发展有限公司 | 一种水泥混凝土块回收利用装置 |
| CN116727040B (zh) * | 2023-06-12 | 2024-01-26 | 苏州云通节能科技发展有限公司 | 一种水泥混凝土块回收利用装置 |
| CN117962115A (zh) * | 2024-03-28 | 2024-05-03 | 上海又宏环保科技有限公司 | 一种建筑垃圾再利用制备建材再生骨料系统及方法 |
| CN117962115B (zh) * | 2024-03-28 | 2024-06-07 | 上海又宏环保科技有限公司 | 一种建筑垃圾再利用制备建材再生骨料系统及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230411 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |