CN219849784U - 一种废旧磷酸铁锂正极片回收用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废旧磷酸铁锂回收技术领域，尤其涉及一种废旧磷酸铁锂正极片回收用粉碎机，包括筒体，筒体内的一侧顶部固定连接有上支板，筒体内的一侧底部固定连接有下支板，上支板与下支板的端部之间转动连接有转轴，转轴的外侧壁上固定焊接有研磨转台，筒体的内侧壁上位于研磨转台的外部设置有研磨座，筒体的顶部设置有破碎机构；本发明通过设置的破碎机构可对正极片进行初步破碎，设置的研磨转台和研磨座可对破碎后的正极片进行进一步的粉碎，进而可以有效的消除现有技术中难以对四处蹦飞的正极片进行完全粉碎，进而导致粉碎效果不佳的问题；同时便于调节研磨座与研磨转台之间间隙的大小，从而便于控制正极片粉碎后的颗粒大小。

Description

一种废旧磷酸铁锂正极片回收用粉碎机

技术领域

本发明涉及废旧磷酸铁锂回收技术领域，尤其涉及一种废旧磷酸铁锂正极片回收用粉碎机。

背景技术

废旧磷酸铁锂的正极片在回收时，会采用微波干燥新技术干燥锂电池正极材料，而在干燥过程后，会将电池正极材料进行粉碎以便进行后续的回收加工，在正极材料粉碎的过程中需要使用到粉碎机进行粉碎。

如现有技术中公开号为CN217120358U的专利一种废旧磷酸铁锂电池正极片粉碎装置，该粉碎装置通过三组挤压板对对应置物板内的正极片进行挤压粉碎时，置物板上边缘处的部分正极片在受到挤压力时会出现四处蹦飞的现象，该部分正极片会通过输料板以及置物板与外壳内壁之间存在的间隙掉落在下方的置物板或收集框内，从而难以对该部分正极片进行完全粉碎，进而导致粉碎效果不佳，并且在对正极片进行粉碎时，难以根据实际需求进行调节控制正极片粉碎颗粒的大小。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧磷酸铁锂正极片回收用粉碎机，去解决上述提出的技术缺陷，对正极片进行粉碎时，正极片只能从两个破碎辊的咬合处进入到筒体内的研磨座之中，从而便于保证对正极片的初步破碎效果，当研磨转台转动对正极片进行进一步粉碎时，粉碎后的正极片只能从研磨座与研磨转台底部之间的间隙进入到筒体内的底部并进行排出，从而有效的消除了现有技术中难以对四处蹦飞的正极片进行完全粉碎，进而导致粉碎效果不佳的问题；同时可通过启动电动伸缩杆的活塞杆伸缩可带动研磨座在筒体内的高度变化，进而便于调节研磨座与研磨转台之间间隙的大小，从而便于控制正极片粉碎后的颗粒大小。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种废旧磷酸铁锂正极片回收用粉碎机，包括筒体，所述筒体内的一侧顶部固定连接有上支板，筒体内的一侧底部固定连接有下支板，所述上支板与下支板的端部之间转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁上固定焊接有研磨转台，所述筒体的内侧壁上位于研磨转台的外部设置有研磨座，所述筒体的顶部设置有破碎机构，所述筒体的底部固定连通有排料管，所述筒体的底部圆周均匀固定焊接有四组支柱。

优选的，所述破碎机构包括破碎箱、进料斗、进料口、破碎辊、转杆和电机，所述破碎箱固定连接在筒体的顶部，且破碎箱的顶部固定焊接有进料斗，所述破碎箱内的底部开设有与筒体内部相连通的进料口，所述破碎箱的内部设置有两组相互咬合的破碎辊，所述破碎辊通过左右两侧对称焊接的转杆转动连接在破碎箱的内侧壁之间，所述破碎箱的左侧外壁上通过螺栓固定安装有用于驱动对应破碎辊转动的电机。

优选的，所述转轴的顶端贯穿延伸到上支板的内部并固定连接有从动锥形齿，所述上支板的内部转动连接有传动杆，所述传动杆的一端固定连接有主动锥形齿，且主动锥形齿与从动锥形齿相互啮合，所述传动杆的另一端贯穿延伸到筒体的外侧并固定连接有从动链轮，右前侧所述转杆的自由端贯穿延伸到破碎箱的外侧并固定连接有主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。

优选的，所述研磨转台的外侧壁与研磨座的内侧壁之间的间隙从上到下逐渐减小，所述研磨转台的顶部固定连接有刮料板，且刮料板圆周均匀设置有多个。

优选的，所述研磨座的外侧壁上圆周均匀开设有四组限位滑槽，所述筒体的内侧壁上固定连接有与对应限位滑槽滑动连接的限位滑块，所述研磨座的左右两侧外壁对称焊接有活动板，所述活动板的端部通过筒体上开设的通槽延伸到筒体的外侧，所述筒体的外侧壁上位于活动板的正下方固定焊接有固定板，所述固定板的顶部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的活动杆头部与活动板的底部固定连接。

优选的，所述筒体的前侧外壁上通过螺栓固定安装有控制面板，所述控制面板分别与电机和电动伸缩杆电性连接，所述筒体的底部呈锥形结构。

本发明的有益效果如下：

(1)在使用时，启动电机带动对应的破碎辊转动，之后将正极片从进料斗放入到破碎箱内进行初步破碎，将破碎箱内壁与两个破碎辊的表面进行贴合可以使正极片只能从两个破碎辊的咬合处进入到筒体内的研磨座之中，从而便于保证对正极片的初步破碎效果，当研磨转台进行转动时，可以对落在研磨座与研磨转台间隙之间的正极片进行进一步的粉碎，粉碎后的正极片只能从研磨座与研磨转台底部之间的间隙进入到筒体内的底部并进行排出，从而有效的消除了现有技术中难以对四处蹦飞的正极片进行完全粉碎，进而导致粉碎效果不佳的问题。

(2)当破碎辊在转动时通过主动链轮、链条与从动链轮可带动传动杆转动，转动的传动杆通过啮合的主动锥形齿与从动锥形齿可带动研磨转台进行转动，从而在研磨粉碎过程中无需额外添加动力电机，降低了对能源的消耗；同时研磨转台在转动的过程中通过其顶部设置的多个刮料板便于将初步破碎的正极片均匀的填入在研磨座与研磨转台的间隙之间，避免了初步破碎的正极片集中堆积在研磨转台顶部的某一处降低粉碎效果与效率的问题。

(3)本粉碎机在使用时，可根据实际需要进行调节粉碎颗粒的大小，通过启动电动伸缩杆的活塞杆伸缩可带动研磨座在筒体内的高度变化，进而便于调节研磨座与研磨转台之间间隙的大小，从而便于控制正极片粉碎后的颗粒大小，使用效果更好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明结构立体图；

图2是本发明前侧剖视图；

图3是本发明破碎机构的结构示意图；

图4是本发明筒体的内部结构示意图；

图5是本发明研磨座的结构示意图；

图6是本发明图2中A处的局部放大图。

图例说明：

1、筒体；11、上支板；12、下支板；13、转轴；14、排料管；15、支柱；16、从动锥形齿；17、传动杆；18、主动锥形齿；19、从动链轮；110、限位滑块；111、通槽；112、固定板；113、电动伸缩杆；114、控制面板；

2、研磨转台； 21、刮料板；

3、研磨座； 31、限位滑槽； 32、活动板；

4、破碎机构；41、破碎箱；42、进料斗；43、进料口；44、破碎辊；45、转杆；46、电机；47、主动链轮；48、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

针对现有技术中难以对四处蹦飞的正极片进行完全粉碎，进而导致粉碎效果不佳的问题，可通过以下方案进行解决；

请参阅图1-6所示，本发明为一种废旧磷酸铁锂正极片回收用粉碎机，包括筒体1，筒体1内的一侧顶部固定连接有上支板11，筒体1内的一侧底部固定连接有下支板12，上支板11与下支板12的端部之间转动连接有转轴13，通过设置的上支板11与下支板12便于对转轴13起到稳定转动的作用，转轴13的外侧壁上固定焊接有研磨转台2，筒体1的内侧壁上位于研磨转台2的外部设置有研磨座3，通过设置的研磨转台2与研磨座3便于对正极片进行粉碎操作，同时具有更好的研磨粉碎效果，筒体1的顶部设置有破碎机构4，筒体1的底部固定连通有排料管14，筒体1的底部圆周均匀固定焊接有四组支柱15。

破碎机构4包括破碎箱41、进料斗42、进料口43、破碎辊44、转杆45和电机46，破碎箱41固定连接在筒体1的顶部，且破碎箱41的顶部固定焊接有进料斗42，通过设置的进料斗42便于将正极片放入到破碎箱41内，破碎箱41内的底部开设有与筒体1内部相连通的进料口43，开设的进料口43便于初步粉碎后的正极片进入到筒体1内，破碎箱41的内部设置有两组相互咬合的破碎辊44，通过两组相互咬合的破碎辊44可实现对正极片的初步破碎，破碎辊44通过左右两侧对称焊接的转杆45转动连接在破碎箱41的内侧壁之间，破碎箱41的左侧外壁上通过螺栓固定安装有用于驱动对应破碎辊44转动的电机46。

转轴13的顶端贯穿延伸到上支板11的内部并固定连接有从动锥形齿16，上支板11的内部转动连接有传动杆17，传动杆17的一端固定连接有主动锥形齿18，且主动锥形齿18与从动锥形齿16相互啮合，通过设置的主动锥形齿18与从动锥形齿16便于使传动杆17带动转轴13进行转动，传动杆17的另一端贯穿延伸到筒体1的外侧并固定连接有从动链轮19，右前侧转杆45的自由端贯穿延伸到破碎箱41的外侧并固定连接有主动链轮47，主动链轮47与从动链轮19之间通过链条48传动连接，通过设置的主动链轮47、从动链轮19与链条48，便于使破碎辊44在转动时带动传动杆17转动，进而带动转轴13上的研磨转台2进行转动，从而在研磨粉碎过程中无需额外添加动力电机46即可带动研磨转台2进行转动，降低了对能源的消耗。

研磨转台2的外侧壁与研磨座3的内侧壁之间的间隙从上到下逐渐减小，便于提升研磨粉碎的效率与质量，研磨转台2的顶部固定连接有刮料板21，且刮料板21圆周均匀设置有多个，研磨转台2在转动的过程中通过其顶部设置的多个刮料板21便于将初步破碎的正极片均匀的填入在研磨座3与研磨转台2的间隙之间，避免了初步破碎的正极片集中堆积在研磨转台2顶部的某一处降低粉碎效果与效率的问题。

本发明的工作过程及原理如下：

在使用时，启动电机46带动对应的破碎辊44转动，之后将正极片从进料斗42放入到破碎箱41内进行初步破碎，将破碎箱41内壁与两个破碎辊44的表面进行贴合可以使正极片只能从两个破碎辊44的咬合处进入到筒体1内的研磨座3之中，从而便于保证对正极片的初步破碎效果，此时经过破碎机构4初步破碎后的正极片会堆积在研磨转台2顶部的某一处，当破碎辊44在转动时通过主动链轮47、链条48与从动链轮19可带动传动杆17转动，转动的传动杆17通过啮合的主动锥形齿18与从动锥形齿16可带动研磨转台2进行转动，从而在研磨粉碎过程中无需额外添加动力电机46即可带动研磨转台2进行转动，当研磨转台2进行转动时，研磨转台2通过其顶部设置的多个刮料板21便于将初步破碎的正极片均匀的填入在研磨座3与研磨转台2的间隙之间，从而可以对落在研磨座3与研磨转台2间隙之间的正极片进行进一步的粉碎，避免了初步破碎的正极片集中堆积在研磨转台2顶部的某一处降低粉碎效果与效率的问题，粉碎后的正极片会从研磨座3与研磨转台2底部之间的间隙进入到筒体1内的底部并通过排料管14进行排出，本粉碎机在使用过程中，有效的消除了现有技术中难以对四处蹦飞的正极片进行完全粉碎，进而导致粉碎效果不佳的问题。

实施例二：

针对现有技术中难以根据实际需求进行调节控制正极片粉碎颗粒大小的问题，可通过以下方案进行解决；

请参阅图1-5所示，研磨座3的外侧壁上圆周均匀开设有四组限位滑槽31，筒体1的内侧壁上固定连接有与对应限位滑槽31滑动连接的限位滑块110，通过设置的限位滑槽31与限位滑块110的配合，可防止在研磨粉碎过程中研磨座3进行转动，避免对研磨粉碎的效果造成影响，研磨座3的左右两侧外壁对称焊接有活动板32，活动板32的端部通过筒体1上开设的通槽111延伸到筒体1的外侧，筒体1的外侧壁上位于活动板32的正下方固定焊接有固定板112，固定板112的顶部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆113，且电动伸缩杆113的活动杆头部与活动板32的底部固定连接，通过设置的固定板112、电动伸缩杆113与活动板32便于带动研磨座3在筒体1内的高度变化，进而便于调节研磨座3与研磨转台2之间间隙的大小。

筒体1的前侧外壁上通过螺栓固定安装有控制面板114，控制面板114分别与电机46和电动伸缩杆113电性连接，设置的控制面板114便于控制电机46与电动伸缩杆113的工作，进而便于精准的控制研磨座3在筒体1内的高度变化，提升对正极片粉碎后颗粒大小的控制，筒体1的底部呈锥形结构，便于对粉碎后的正极片颗粒进行排出。

本实施例中：

可根据实际需要进行调节粉碎颗粒的大小，通过操作控制面板114启动电动伸缩杆113的活塞杆伸缩可带动研磨座3在筒体1内的高度变化，进而便于调节研磨座3与研磨转台2之间间隙的大小，从而便于控制正极片粉碎后的颗粒大小，使用效果更好。

综上所述：在使用时，通过操作控制面板114启动电机46带动对应的破碎辊44转动，之后将正极片从进料斗42放入到破碎箱41内进行初步破碎，破碎后的正极片从两个破碎辊44的咬合处进入到筒体1内的研磨座3之中，当破碎辊44在转动时通过主动链轮47、链条48与从动链轮19可带动传动杆17转动，转动的传动杆17通过啮合的主动锥形齿18与从动锥形齿16可带动研磨转台2进行转动，从而可以对落在研磨座3与研磨转台2间隙之间的正极片进行进一步的粉碎，粉碎后的正极片会从研磨座3与研磨转台2底部之间的间隙进入到筒体1内的底部并通过排料管14进行排出，本粉碎机在使用过程中，有效的消除了现有技术中难以对四处蹦飞的正极片进行完全粉碎，进而导致粉碎效果不佳的问题；当需要进行调节粉碎颗粒的大小时，通过操作控制面板114启动电动伸缩杆113的活塞杆伸缩可带动研磨座3在筒体1内的高度变化，进而便于调节研磨座3与研磨转台2之间间隙的大小，从而便于控制正极片粉碎后的颗粒大小，使用效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废旧磷酸铁锂正极片回收用粉碎机，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)内的一侧顶部固定连接有上支板(11)，筒体(1)内的一侧底部固定连接有下支板(12)，所述上支板(11)与下支板(12)的端部之间转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧壁上固定焊接有研磨转台(2)，所述筒体(1)的内侧壁上位于研磨转台(2)的外部设置有研磨座(3)，所述筒体(1)的顶部设置有破碎机构(4)，所述筒体(1)的底部固定连通有排料管(14)，所述筒体(1)的底部圆周均匀固定焊接有四组支柱(15)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧磷酸铁锂正极片回收用粉碎机，其特征在于，所述破碎机构(4)包括破碎箱(41)、进料斗(42)、进料口(43)、破碎辊(44)、转杆(45)和电机(46)，所述破碎箱(41)固定连接在筒体(1)的顶部，且破碎箱(41)的顶部固定焊接有进料斗(42)，所述破碎箱(41)内的底部开设有与筒体(1)内部相连通的进料口(43)，所述破碎箱(41)的内部设置有两组相互咬合的破碎辊(44)，所述破碎辊(44)通过左右两侧对称焊接的转杆(45)转动连接在破碎箱(41)的内侧壁之间，所述破碎箱(41)的左侧外壁上通过螺栓固定安装有用于驱动对应破碎辊(44)转动的电机(46)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧磷酸铁锂正极片回收用粉碎机，其特征在于，所述转轴(13)的顶端贯穿延伸到上支板(11)的内部并固定连接有从动锥形齿(16)，所述上支板(11)的内部转动连接有传动杆(17)，所述传动杆(17)的一端固定连接有主动锥形齿(18)，且主动锥形齿(18)与从动锥形齿(16)相互啮合，所述传动杆(17)的另一端贯穿延伸到筒体(1)的外侧并固定连接有从动链轮(19)，右前侧所述转杆(45)的自由端贯穿延伸到破碎箱(41)的外侧并固定连接有主动链轮(47)，所述主动链轮(47)与从动链轮(19)之间通过链条(48)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧磷酸铁锂正极片回收用粉碎机，其特征在于，所述研磨转台(2)的外侧壁与研磨座(3)的内侧壁之间的间隙从上到下逐渐减小，所述研磨转台(2)的顶部固定连接有刮料板(21)，且刮料板(21)圆周均匀设置有多个。

5.根据权利要求2所述的一种废旧磷酸铁锂正极片回收用粉碎机，其特征在于，所述研磨座(3)的外侧壁上圆周均匀开设有四组限位滑槽(31)，所述筒体(1)的内侧壁上固定连接有与对应限位滑槽(31)滑动连接的限位滑块(110)，所述研磨座(3)的左右两侧外壁对称焊接有活动板(32)，所述活动板(32)的端部通过筒体(1)上开设的通槽(111)延伸到筒体(1)的外侧，所述筒体(1)的外侧壁上位于活动板(32)的正下方固定焊接有固定板(112)，所述固定板(112)的顶部通过螺栓固定安装有电动伸缩杆(113)，且电动伸缩杆(113)的活动杆头部与活动板(32)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种废旧磷酸铁锂正极片回收用粉碎机，其特征在于，所述筒体(1)的前侧外壁上通过螺栓固定安装有控制面板(114)，所述控制面板(114)分别与电机(46)和电动伸缩杆(113)电性连接，所述筒体(1)的底部呈锥形结构。