CN220536998U - 具有理料功能的自动上料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有理料功能的自动上料机，包括底座，所述底座的顶部表面一侧设有输料箱，且输料箱的顶部表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿输料箱的顶部表面固定连接有绞龙叶片，所述输料箱的一侧表面设有排料管。本实用新型，将物料投放至上料箱中，通过第二电机带动粉碎辊进行转动，通过粉碎辊的使用，即可对较大的物料或结块的物料进行粉碎和打散处理，处理后的物料通过筛网进行筛分，筛分后的物料掉落到上料箱的底部，通过连接管进入到输料箱中，通过第一电机带动绞龙叶片进行转动，即可对物料自动进行上料，能够防止较大的物料直接进入到输料箱中造成堵塞，还能够减少设备的磨损，从而有利于提高其使用效果。

Description

具有理料功能的自动上料机

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设备技术领域，尤其涉及具有理料功能的自动上料机。

背景技术

近年来，我国矿山机械行业得到大力发展，而自动上料机就是矿山机械中的重要组成部分，虽然现有矿山机械用自动上料机的生产工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足需要改进。

现有的授权公告号为CN215796482U的中国专利公开了一种矿用隔爆型全自动螺旋上料机，其技术方案的要点在于：包括上料蓄料斗、上料倾斜固定架、螺旋上料结构、上料管固定箍、上料倾斜尺度板，所述螺旋上料结构固定在上料蓄料斗的后侧面，所述上料管固定箍设在螺旋上料结构的中段，所述上料蓄料斗的底端连接在上料倾斜固定架的前顶侧。本实用新型优化了矿井装卸砂石的设置，改变传统人工装卸的方式，改进为一种螺旋上料机的结构，本结构可以调整上料速率，根据不同的装卸承载水平来调整上料速率，节省了劳动力支出，降低劳动强度，提高了装卸砂石的效率，另外设备采用可调整角度的上料结构，根据不同高度栏板的装卸车调整上料高度，适用性更强，宜推广使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，上述技术方案虽然可以根据不同的装卸承载水平来调整上料速率，但是上述技术方案中，缺少预处理功能对物料进行预粉碎处理，较大的物料或结块的物料进入到设备中，不仅容易增大设备的磨损，而且还容易造成堵塞的情况发生，从而容易降低其使用效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了具有理料功能的自动上料机，具备便于对物料进行预粉碎打散处理，防止造成堵塞的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有理料功能的自动上料机，包括底座，所述底座的顶部表面一侧设有输料箱，且输料箱的顶部表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿输料箱的顶部表面固定连接有绞龙叶片，所述输料箱的一侧表面设有排料管，所述底座的上方位于输料箱的一侧设有上料箱，且上料箱的前端表面两侧安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿上料箱的前端表面固定连接有粉碎辊，所述上料箱的内部位于粉碎辊的下方设有筛网，所述上料箱的两侧表面设有支撑板，所述上料箱的一侧表面贯穿支撑板设有连接管，且连接管的一端与输料箱连接。

优选的，所述上料箱的内壁两侧倾斜设有挡板。

优选的，所述上料箱的底部表面一侧倾斜设有导料板。

优选的，所述支撑板通过螺栓与上料箱固定连接。

优选的，所述输料箱的前端表面通过螺钉固定连接有活动板。

优选的，所述输料箱和底座之间设有连接块，且连接块通过螺栓分别与底座和输料箱固定连接。

优选的，所述支撑板与底座固定焊接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了具有理料功能的自动上料机，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型中，将物料投放至上料箱中，通过第二电机带动粉碎辊进行转动，通过粉碎辊的使用，即可对较大的物料或结块的物料进行粉碎和打散处理，处理后的物料通过筛网进行筛分，筛分后的物料掉落到上料箱的底部，通过连接管进入到输料箱中，通过第一电机带动绞龙叶片进行转动，即可对物料自动进行上料，能够防止较大的物料直接进入到输料箱中造成堵塞，还能够减少设备的磨损，从而有利于提高其使用效果。

(2)、本实用新型中，通过上料箱内壁两侧上的挡板的使用，能够有效对粉碎过程中的物料进行阻挡，防止物料从上料箱迸溅出，其中通过导料板的使用，能够有效对上料箱中粉碎和打散后的物料进行导料，使得物料能够通过连接管进入到输料箱中，防止物料残留在上料箱的底部，减少了在使用时的弊端，从而便于进行排料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的具有理料功能的自动上料机的结构示意图；

图2是本实用新型提出的具有理料功能的自动上料机的正视图；

图3是本实用新型提出的具有理料功能的自动上料机的上料箱俯视图。

图例说明：

1、底座；2、输料箱；3、第一电机；4、绞龙叶片；5、排料管；6、挡板；7、上料箱；8、粉碎辊；9、筛网；10、导料板；11、支撑板；12、连接管；13、连接块；14、第二电机；15、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，具有理料功能的自动上料机，包括底座1，底座1的顶部表面一侧设有输料箱2，且输料箱2的顶部表面安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿输料箱2的顶部表面固定连接有绞龙叶片4，输料箱2的一侧表面设有排料管5，底座1的上方位于输料箱2的一侧设有上料箱7，且上料箱7的前端表面两侧安装有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿上料箱7的前端表面固定连接有粉碎辊8，上料箱7的内部位于粉碎辊8的下方设有筛网9，上料箱7的两侧表面设有支撑板11，上料箱7的一侧表面贯穿支撑板11设有连接管12，且连接管12的一端与输料箱2连接，其中将物料投放至上料箱7中，通过第二电机14带动粉碎辊8进行转动，通过粉碎辊8的使用，即可对较大的物料或结块的物料进行粉碎和打散处理，处理后的物料通过筛网9进行筛分，筛分后的物料掉落到上料箱7的底部，通过连接管12进入到输料箱2中，通过第一电机3带动绞龙叶片4进行转动，即可对物料自动进行上料，能够防止较大的物料直接进入到输料箱2中造成堵塞，还能够减少设备的磨损，从而有利于提高其使用效果。

在一个实施例中，上料箱7的内壁两侧倾斜设有挡板6，其中通过上料箱7内壁两侧上的挡板6的使用，能够有效对粉碎过程中的物料进行阻挡，防止物料从上料箱7迸溅出。

在一个实施例中，上料箱7的底部表面一侧倾斜设有导料板10，其中通过导料板10的使用，能够有效对上料箱7中粉碎和打散后的物料进行导料，使得物料能够通过连接管12进入到输料箱2中，防止物料残留在上料箱7的底部，减少了在使用时的弊端，从而便于进行排料。

在一个实施例中，支撑板11通过螺栓与上料箱7固定连接，便于提高支撑板11在上料箱7上的牢固性。

在一个实施例中，输料箱2的前端表面通过螺钉固定连接有活动板15，其中通过松动螺钉，取下活动板15，即可对输料箱2中的零部件进行维护检修。

在一个实施例中，输料箱2和底座1之间设有连接块13，且连接块13通过螺栓分别与底座1和输料箱2固定连接，其中通过连接块13的使用，能够有效对输料箱2进行支撑，有利于提高输料箱2在底座1上的稳定性。

在一个实施例中，支撑板11与底座1固定焊接，便于提高支撑板11的牢固性，从而便于对上料箱7进行支撑。

在一个实施例中，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：

使用时，将物料投放至上料箱7中，通过第二电机14带动粉碎辊8进行转动，通过粉碎辊8的使用，即可对较大的物料或结块的物料进行粉碎和打散处理，处理后的物料通过筛网9进行筛分，筛分后的物料掉落到上料箱7的底部，通过连接管12进入到输料箱2中，通过第一电机3带动绞龙叶片4进行转动，即可对物料自动进行上料，能够防止较大的物料直接进入到输料箱2中造成堵塞，还能够减少设备的磨损，从而有利于提高其使用效果，其中通过上料箱7内壁两侧上的挡板6的使用，能够有效对粉碎过程中的物料进行阻挡，防止物料从上料箱7迸溅出，其中通过导料板10的使用，能够有效对上料箱7中粉碎和打散后的物料进行导料，使得物料能够通过连接管12进入到输料箱2中，防止物料残留在上料箱7的底部，减少了在使用时的弊端，从而便于进行排料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.具有理料功能的自动上料机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部表面一侧设有输料箱(2)，且输料箱(2)的顶部表面安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿输料箱(2)的顶部表面固定连接有绞龙叶片(4)，所述输料箱(2)的一侧表面设有排料管(5)，所述底座(1)的上方位于输料箱(2)的一侧设有上料箱(7)，且上料箱(7)的前端表面两侧安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端贯穿上料箱(7)的前端表面固定连接有粉碎辊(8)，所述上料箱(7)的内部位于粉碎辊(8)的下方设有筛网(9)，所述上料箱(7)的两侧表面设有支撑板(11)，所述上料箱(7)的一侧表面贯穿支撑板(11)设有连接管(12)，且连接管(12)的一端与输料箱(2)连接。

2.根据权利要求1所述的具有理料功能的自动上料机，其特征在于，所述上料箱(7)的内壁两侧倾斜设有挡板(6)。

3.根据权利要求1所述的具有理料功能的自动上料机，其特征在于，所述上料箱(7)的底部表面一侧倾斜设有导料板(10)。

4.根据权利要求1所述的具有理料功能的自动上料机，其特征在于，所述支撑板(11)通过螺栓与上料箱(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的具有理料功能的自动上料机，其特征在于，所述输料箱(2)的前端表面通过螺钉固定连接有活动板(15)。

6.根据权利要求1所述的具有理料功能的自动上料机，其特征在于，所述输料箱(2)和底座(1)之间设有连接块(13)，且连接块(13)通过螺栓分别与底座(1)和输料箱(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的具有理料功能的自动上料机，其特征在于，所述支撑板(11)与底座(1)固定焊接。