CN218250658U - 一种铝电解电解质大块撕碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解电解质大块撕碎机，包括机壳，所述机壳底壁下均匀设置有支撑腿，所述机壳内设置有双轴撕碎组件，所述机壳内设置有震动式筛分组件，所述震动式筛分组件位于双轴撕碎组件的下方。本实用新型属于撕碎机技术领域，具体是指一种利用动力机械对大块电解质进行撕碎，代替人工打碎，省时省力，同时可对经过撕碎处理的电解质进行震动筛分，避免未撕碎彻底的电解质掺杂的铝电解电解质大块撕碎机。
Description
技术领域
本实用新型属于撕碎机技术领域，具体是指一种铝电解电解质大块撕碎机。
背景技术
由电解车间返回组装车间的残极及托盘上带有一定量的电解质覆盖料块，目前在国内铝电解行业处理托盘内电解质料块，一般是使用叉车将托盘内料块，翻到带有格筛网的下料口处，通过皮带将料块输送到电解质破碎系统。
该类倾翻方式费时费力，需要人工使用大锤将大块电解质打碎在下料。第二种采用挤压机进行破碎。这种挤压机效率较低，且设备故障率较高，上述两种方式都存在不同程度的问题。因此提出一种铝电解电解质大块撕碎机，来解决上述技术问题。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种利用动力机械对大块电解质进行撕碎，代替人工打碎，省时省力，同时可对经过撕碎处理的电解质进行震动筛分，避免未撕碎彻底的电解质掺杂的铝电解电解质大块撕碎机。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种铝电解电解质大块撕碎机，包括机壳，所述机壳底壁下均匀设置有支撑腿，所述机壳内设置有双轴撕碎组件，所述机壳内设置有震动式筛分组件，所述震动式筛分组件位于双轴撕碎组件的下方；所述双轴撕碎组件包括撕碎刀轴、刀盘、驱动电机和减速机，所述撕碎刀轴设置两组且平行设置，所撕碎刀轴的两端可转动设于机壳内侧壁上，所述刀盘呈螺旋盘绕方式安装于撕碎刀轴上，且两组撕碎刀轴上的螺旋缠绕的刀盘刀锋处相互交错设置，所述机壳外侧壁上设置有支板，所述驱动电机设于支板上，所述驱动电机的输出端贯穿机壳侧壁连接于撕碎刀轴，所述减速机与驱动电机的输出端连接。
优选的，所述震动式筛分组件包括滑槽、托块、弹簧和筛网，所述滑槽嵌设于机壳的两内侧壁上，所述托块滑动设于滑槽内，所述弹簧设于滑槽的内底壁上，所述弹簧的顶端与托块固定连接，所述筛网的两端放置于托块上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳顶壁设置有进料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的底壁设置有出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的内侧壁与出料口的连接处设置有导料板，所述导料板呈倾斜结构设置。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种铝电解电解质大块撕碎机通过双轴撕碎组件的设置，大块电解质从进料口输送入机壳内，驱动电机和减速器驱动撕碎刀轴转动，两撕碎刀轴带动刀盘对大块电解质的粉碎，利用动力机械对大块电解质进行撕碎，代替人工打碎，实现省时省力的目的；通过震动式筛分组件的设置，在经过两组刀盘粉碎后的电解质落在筛网上，降落产生的重力使得托块下的弹簧不断震动，从而实现筛网震动对粉碎后的电解质震动筛分，避免未撕碎彻底的电解质掺杂输送。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝电解电解质大块撕碎机的整体结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种铝电解电解质大块撕碎机的俯视图。
其中，1、机壳，2、支撑腿，3、双轴撕碎组件，4、震动式筛分组件，5、撕碎刀轴，6、刀盘，7、驱动电机，8、减速机，9、支板，10、滑槽，11、托块，12、弹簧，13、筛网，14、进料口，15、出料口，16、导料板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型提供的一种铝电解电解质大块撕碎机，包括机壳1，机壳1底壁下均匀设置有支撑腿2，起到固定支撑的作用，机壳1内设置有双轴撕碎组件3，利用动力机械对大块电解质进行撕碎，代替人工打碎，省时省力，机壳1内设置有震动式筛分组件4，震动式筛分组件4位于双轴撕碎组件3的下方，可对经过撕碎处理的电解质进行震动筛分，避免未撕碎彻底的电解质掺杂；双轴撕碎组件3包括撕碎刀轴5、刀盘6、驱动电机7和减速机8，撕碎刀轴5设置两组且平行设置，所撕碎刀轴5的两端可转动设于机壳1内侧壁上，刀盘6呈螺旋盘绕方式安装于撕碎刀轴5上，且两组撕碎刀轴5上的螺旋缠绕的刀盘6刀锋处相互交错设置，机壳1外侧壁上设置有支板9，驱动电机7设于支板9上，驱动电机7的输出端贯穿机壳1侧壁连接于撕碎刀轴5，减速机8与驱动电机7的输出端连接。
大块电解质从进料口14输送入机壳1内，驱动电机7和减速器驱动撕碎刀轴5转动，两撕碎刀轴5带动刀盘6对大块电解质的粉碎，利用动力机械对大块电解质进行撕碎，代替人工打碎，实现省时省力的目的。
震动式筛分组件4包括滑槽10、托块11、弹簧12和筛网13，滑槽10嵌设于机壳1的两内侧壁上，托块11滑动设于滑槽10内，弹簧12设于滑槽10的内底壁上，弹簧12的顶端与托块11固定连接，筛网13的两端放置于托块11上。
在经过两组刀盘6粉碎后的电解质落在筛网13上，降落产生的重力使得托块11下的弹簧12不断震动，从而实现筛网13震动对粉碎后的电解质震动筛分，避免未撕碎彻底的电解质掺杂输送。
机壳1顶壁设置有进料口14，机壳1的底壁设置有出料口15，机壳1的内侧壁与出料口15的连接处设置有导料板16，导料板16呈倾斜结构设置，方便将粉碎并经过筛分后的电解质输送出机壳1。
具体使用时，将大块电解质从进料口14输送入机壳1内，将机体接通电源，驱动电机7和减速器驱动撕碎刀轴5转动，两撕碎刀轴5带动刀盘6对大块电解质的粉碎，在经过两组刀盘6粉碎后的电解质落在筛网13上，降落产生的重力使得托块11下的弹簧12不断震动，从而实现筛网13震动对粉碎后的电解质震动筛分，避免未撕碎彻底的电解质掺杂输送，筛分出来粉碎后的电解质通过出料口15输送出去。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种铝电解电解质大块撕碎机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)底壁下均匀设置有支撑腿(2)，所述机壳(1)内设置有双轴撕碎组件(3)，所述机壳(1)内设置有震动式筛分组件(4)，所述震动式筛分组件(4)位于双轴撕碎组件(3)的下方；所述双轴撕碎组件(3)包括撕碎刀轴(5)、刀盘(6)、驱动电机(7)和减速机(8)，所述撕碎刀轴(5)设置两组且平行设置，所撕碎刀轴(5)的两端可转动设于机壳(1)内侧壁上，所述刀盘(6)呈螺旋盘绕方式安装于撕碎刀轴(5)上，且两组撕碎刀轴(5)上的螺旋缠绕的刀盘(6)刀锋处相互交错设置，所述机壳(1)外侧壁上设置有支板(9)，所述驱动电机(7)设于支板(9)上，所述驱动电机(7)的输出端贯穿机壳(1)侧壁连接于撕碎刀轴(5)，所述减速机(8)与驱动电机(7)的输出端连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解电解质大块撕碎机，其特征在于：所述震动式筛分组件(4)包括滑槽(10)、托块(11)、弹簧(12)和筛网(13)，所述滑槽(10)嵌设于机壳(1)的两内侧壁上，所述托块(11)滑动设于滑槽(10)内，所述弹簧(12)设于滑槽(10)的内底壁上，所述弹簧(12)的顶端与托块(11)固定连接，所述筛网(13)的两端放置于托块(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝电解电解质大块撕碎机，其特征在于：所述机壳(1)顶壁设置有进料口(14)。
4.根据权利要求3所述的一种铝电解电解质大块撕碎机，其特征在于：所述机壳(1)的底壁设置有出料口(15)。
5.根据权利要求4所述的一种铝电解电解质大块撕碎机，其特征在于：所述机壳(1)的内侧壁与出料口(15)的连接处设置有导料板(16)，所述导料板(16)呈倾斜结构设置。
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| CN202222402341.4U CN218250658U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 一种铝电解电解质大块撕碎机 |
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2022
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