CN210386051U - 一种多级粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级粉碎机组，包括底座，所述底座的顶端左侧通过螺栓锁紧有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端通过螺栓锁紧有第一壳体，所述第一壳体的内腔顶端左右两侧、前后两端均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环分别过盈配合有第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆的外壁从左至右均过盈配合有粉碎杆，所述第一壳体的左侧后端通过螺钉连接有第一电机，且第一电机的输出端与第一圆杆的左侧固定连接，所述第一圆杆和第二圆杆的外壁右侧均延伸出第一壳体的内腔，所述链轮的外壁链连接有链条。该多级粉碎机组，该装置可有效的方便对物料进行多级破碎，提高了物料破碎的效果，更符合实际的使用需求。

Description

一种多级粉碎机组

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，具体为一种多级粉碎机组。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体物料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山，建材等多种行业中；

目前现有的粉碎机中，物料由料斗送至粉碎室，在粉碎室内旋转刀剪切物料，受离心力的作用，物料自动从出料口流出，现有的粉碎机由于机构设计的不合理，导致粉碎的效率低、粉碎不够彻底和粉碎不均匀等缺陷，不符合实际的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多级粉碎机组，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级粉碎机组，包括底座，所述底座的顶端左侧通过螺栓锁紧有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端通过螺栓锁紧有第一壳体，所述第一壳体的内腔顶端左右两侧、前后两端均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环分别过盈配合有第一圆杆和第二圆杆，所述第一圆杆和第二圆杆的外壁从左至右均过盈配合有粉碎杆，所述第一壳体的左侧后端通过螺钉连接有第一电机，且第一电机的输出端与第一圆杆的左侧固定连接，所述第一圆杆和第二圆杆的外壁右侧均延伸出第一壳体的内腔、且设置有链轮，所述链轮的外壁链连接有链条，所述第一壳体的内腔中心位置设置有挡板，所述挡板的内腔填充有筛网，所述第一壳体的内腔底端放置有第一料箱，所述底座的顶端右侧通过螺栓锁紧有第二支撑柱的一端，所述第二支撑柱的另一端通过螺栓锁紧有第二壳体，且第二壳体与第一壳体固定连接，所述第二壳体的内腔底端固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端固定连接有粉碎圆盘，所述第一连接杆的外壁底端过盈配合有第一锥形齿轮，所述第二壳体的右侧底端通过螺栓锁紧有支撑板，所述支撑板的顶端通过螺钉连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的左侧一端延伸进第二壳体的内腔、且设置有与第一锥形齿轮啮合相连的第二锥形齿轮，所述第二壳体的内腔底端圆周表面均开设有排料孔，所述底座的顶端中心位置放置有第二料箱。

优选的，所述粉碎杆间隙排列在第一圆杆和第二圆杆的外壁，且相邻粉碎杆之间的间距为3cm。

优选的，所述挡板位于第一圆杆和第二圆杆的下方。

优选的，所述挡板与第一壳体的内壁之间的夹角为75度。

优选的，十二个所述排料孔按顺时针每隔30度分布在第二壳体的内腔底端。

优选的，所述第二料箱位于第二壳体的正下方。

优选的，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多级粉碎机组，通过第一电机正常启动后促使第一圆杆带动粉碎杆和链轮旋转，通过链轮和链条链连接的关系，促使链轮带动第二圆杆和粉碎杆旋转，通过第一圆杆和第二圆杆外壁上的粉碎杆对物料进行破碎，通过第二电机正常启动后，促使第二连接杆带动第二锥形齿轮旋转，通过第二锥形齿轮促使第一锥形齿轮带动第一连接杆和粉碎圆盘旋转，粉碎圆盘旋转时通过与第二壳体的内壁挤压作用，对物料进行破碎，该装置可有效的方便对物料进行多级破碎，提高了物料破碎的效果，破碎更加均匀彻底，提高了物料破碎的效率，更符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的第一壳体俯视图；

图3为本实用新型的第二壳体仰视图。

图中：1、底座，2、第一支撑柱，3、第一壳体，4、第一圆杆，5、第二圆杆，6、粉碎杆，7、第一电机，8、链轮，9、链条，10、挡板，11、筛网，12、第一料箱，13、第二支撑柱，14、第二壳体，15、第一连接杆，16、粉碎圆盘， 17、第一锥形齿轮，18、支撑板，19、第二电机，20、第二连接杆，21、第二锥形齿轮，22、排料孔，23、第二料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种多级粉碎机组，包括底座1，底座1的顶端左侧通过螺栓锁紧有第一支撑柱2，第一支撑柱2的顶端通过螺栓锁紧有第一壳体3，第一壳体3的内腔顶端左右两侧、前后两端均固定连接有轴承的外环，轴承的内环分别过盈配合有第一圆杆4和第二圆杆5，第一圆杆4和第二圆杆5的外壁从左至右均过盈配合有粉碎杆6，通过第一电机7正常启动后促使第一圆杆4带动粉碎杆6和链轮8旋转，通过链轮8和链条9链连接的关系，促使链轮8带动第二圆杆5和粉碎杆6旋转，通过第一圆杆4和第二圆杆5外壁上的粉碎杆6对物料进行破碎，第一壳体3的左侧后端通过螺钉连接有第一电机7，且第一电机7的输出端与第一圆杆4的左侧固定连接，第一圆杆4和第二圆杆5的外壁右侧均延伸出第一壳体3的内腔、且设置有链轮8，链轮8的外壁链连接有链条9，第一壳体3的内腔中心位置设置有挡板10，通过粉碎杆6破碎后的物料掉落至挡板10和筛网11上，通过挡板10和筛网11 倾斜的斜面设计，物料通过挡板10和筛网11向右侧滚落，通过筛网11对物料进行筛分，筛分后的物料掉落至第一料箱12的内腔内进行收集，挡板10的内腔填充有筛网11，通过破碎后的物料掉落至挡板10和筛网11上，通过挡板10 和筛网11倾斜的斜面设计，物料通过挡板10向右侧滚落的物料移动进第二壳体14的内腔，方便粉碎圆盘16对物料进行二次破碎，第一壳体3的内腔底端放置有第一料箱12，底座1的顶端右侧通过螺栓锁紧有第二支撑柱13的一端，第二支撑柱13的另一端通过螺栓锁紧有第二壳体14，且第二壳体14与第一壳体3固定连接，第二壳体14的内腔底端固定连接有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有第一连接杆15，第一连接杆15的顶端固定连接有粉碎圆盘16，第一连接杆15的外壁底端过盈配合有第一锥形齿轮17，第二壳体14的右侧底端通过螺栓锁紧有支撑板18，支撑板18的顶端通过螺钉连接有第二电机19，第二电机19的输出端连接有第二连接杆20，第二连接杆20的左侧一端延伸进第二壳体14的内腔、且设置有与第一锥形齿轮17啮合相连的第二锥形齿轮21，第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮21的直径相同，第二壳体14的内腔底端圆周表面均开设有排料孔22，通过第二电机19正常启动后，促使第二连接杆20带动第二锥形齿轮21旋转，通过第二锥形齿轮21与第一锥形齿轮17啮合相连的关系，促使第一锥形齿轮17带动第一连接杆15和粉碎圆盘16旋转，粉碎圆盘16 旋转时通过与第二壳体14的内壁挤压作用，对物料进行破碎，被挤压破碎后的物料通过排料孔22排出，底座1的顶端中心位置放置有第二料箱23，通过粉碎圆盘16旋转与第二壳体14的内壁挤压作用，对物料进行破碎，被挤压破碎后的物料向下掉落，通过排料孔22掉落至第二料箱23的内腔进行收集。

下列为本案的各电器件型号及作用：

第一电机7和第二电机19的型号为MR-J2S-10A，且连接有外接电源，外接电源为380V交流电，接通第一电机7和第二电机19的外接电源，第一电机7 和第二电机19工作，断掉第一电机7和第二电机19的外接电源，第一电机7 和第二电机19停止工作。

作为优选方案，更进一步的，粉碎杆6间隙排列在第一圆杆4和第二圆杆5 的外壁，且相邻粉碎杆6之间的间距为3cm，通过第一电机7正常启动后促使第一圆杆4带动粉碎杆6和链轮8旋转，通过链轮8和链条9链连接的关系，促使链轮8带动第二圆杆5和粉碎杆6旋转，通过第一圆杆4和第二圆杆5外壁上的粉碎杆6对物料进行破碎。

作为优选方案，更进一步的，挡板10位于第一圆杆4和第二圆杆5的下方，通过粉碎杆6破碎后的物料掉落至挡板10和筛网11上，通过挡板10和筛网11 倾斜的斜面设计，物料通过挡板10和筛网11向右侧滚落，通过筛网11对物料进行筛分，筛分后的物料掉落至第一料箱12的内腔内进行收集。

作为优选方案，更进一步的，挡板10与第一壳体3的内壁之间的夹角为75 度，通过破碎后的物料掉落至挡板10和筛网11上，通过挡板10和筛网11倾斜的斜面设计，物料通过挡板10向右侧滚落的物料移动进第二壳体14的内腔，方便粉碎圆盘16对物料进行二次破碎。

作为优选方案，更进一步的，十二个排料孔22按顺时针每隔30度分布在第二壳体14的内腔底端，通过第二电机19正常启动后，促使第二连接杆20带动第二锥形齿轮21旋转，通过第二锥形齿轮21与第一锥形齿轮17啮合相连的关系，促使第一锥形齿轮17带动第一连接杆15和粉碎圆盘16旋转，粉碎圆盘16 旋转时通过与第二壳体14的内壁挤压作用，对物料进行破碎，被挤压破碎后的物料通过排料孔22排出。

作为优选方案，更进一步的，第二料箱23位于第二壳体14的正下方，通过粉碎圆盘16旋转与第二壳体14的内壁挤压作用，对物料进行破碎，被挤压破碎后的物料向下掉落，通过排料孔22掉落至第二料箱23的内腔进行收集。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，当需要对物料进行粉碎时，使用者接通第一电机7和第二电机19 的电源，通过外接控制器启动第一电机7和第二电机19，将物料通过第一壳体3 的顶端入口倒入进第一壳体3的内腔，并掉落至粉碎杆6上，第一电机7正常启动后促使第一圆杆4带动粉碎杆6和链轮8旋转，通过链轮8和链条9链连接的关系，促使链轮8带动第二圆杆5和粉碎杆6旋转，通过第一圆杆4和第二圆杆5外壁上的粉碎杆6对物料进行破碎，破碎后的物料掉落至挡板10和筛网11上，通过挡板10和筛网11倾斜的斜面设计，物料通过挡板10和筛网11 向右侧滚落，通过筛网11对物料进行筛分，筛分后的物料掉落至第一料箱12 的内腔内进行收集，通过挡板10向右侧滚落的物料移动进第二壳体14的内腔，并堆积在粉碎圆盘16与第二壳体14的内壁之间，第二电机19正常启动后，促使第二连接杆20带动第二锥形齿轮21旋转，通过第二锥形齿轮21与第一锥形齿轮17啮合相连的关系，促使第一锥形齿轮17带动第一连接杆15和粉碎圆盘 16旋转，粉碎圆盘16旋转时通过与第二壳体14的内壁挤压作用，对物料进行破碎，被挤压破碎后的物料向下掉落，通过排料孔22掉落至第二料箱23的内腔进行收集，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的方便对物料进行多级破碎，更符合实际的使用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置有”、“轴接”、“插接”、“焊接”、“卡接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多级粉碎机组，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧通过螺栓锁紧有第一支撑柱(2)，所述第一支撑柱(2)的顶端通过螺栓锁紧有第一壳体(3)，所述第一壳体(3)的内腔顶端左右两侧、前后两端均固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环分别过盈配合有第一圆杆(4)和第二圆杆(5)，所述第一圆杆(4)和第二圆杆(5)的外壁从左至右均过盈配合有粉碎杆(6)，所述第一壳体(3)的左侧后端通过螺钉连接有第一电机(7)，且第一电机(7)的输出端与第一圆杆(4)的左侧固定连接，所述第一圆杆(4)和第二圆杆(5)的外壁右侧均延伸出第一壳体(3)的内腔、且设置有链轮(8)，所述链轮(8)的外壁链连接有链条(9)，所述第一壳体(3)的内腔中心位置设置有挡板(10)，所述挡板(10)的内腔填充有筛网(11)，所述第一壳体(3)的内腔底端放置有第一料箱(12)，所述底座(1)的顶端右侧通过螺栓锁紧有第二支撑柱(13)的一端，所述第二支撑柱(13)的另一端通过螺栓锁紧有第二壳体(14)，且第二壳体(14)与第一壳体(3)固定连接，所述第二壳体(14)的内腔底端固定连接有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有第一连接杆(15)，所述第一连接杆(15)的顶端固定连接有粉碎圆盘(16)，所述第一连接杆(15)的外壁底端过盈配合有第一锥形齿轮(17)，所述第二壳体(14)的右侧底端通过螺栓锁紧有支撑板(18)，所述支撑板(18)的顶端通过螺钉连接有第二电机(19)，所述第二电机(19)的输出端连接有第二连接杆(20)，所述第二连接杆(20)的左侧一端延伸进第二壳体(14)的内腔、且设置有与第一锥形齿轮(17)啮合相连的第二锥形齿轮(21)，所述第二壳体(14)的内腔底端圆周表面均开设有排料孔(22)，所述底座(1)的顶端中心位置放置有第二料箱(23)。

2.根据权利要求1所述的一种多级粉碎机组，其特征在于：所述粉碎杆(6)间隙排列在第一圆杆(4)和第二圆杆(5)的外壁，且相邻粉碎杆(6)之间的间距为3cm。

3.根据权利要求1所述的一种多级粉碎机组，其特征在于：所述挡板(10)位于第一圆杆(4)和第二圆杆(5)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种多级粉碎机组，其特征在于：所述挡板(10)与第一壳体(3)的内壁之间的夹角为75度。

5.根据权利要求1所述的一种多级粉碎机组，其特征在于：十二个所述排料孔(22)按顺时针每隔30度分布在第二壳体(14)的内腔底端。

6.根据权利要求1所述的一种多级粉碎机组，其特征在于：所述第二料箱(23)位于第二壳体(14)的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种多级粉碎机组，其特征在于：所述第一锥形齿轮(17)与第二锥形齿轮(21)的直径相同。

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