CN220759470U - 一种齿盘粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿盘粉碎机，属于粉碎机领域，其由底板、粉碎机机壳、机盖、锁紧机构、进料筒、下料机构、转动机构、齿盘机构以及筒状筛网构成，本方案中通过进料筒的设置可以实现输送球形颗粒，使得球形颗粒不会直接掉在筒状筛网上，而是先掉在进料筒上，球形颗粒掉在进料筒上后便于尖齿击破球形颗粒，使得球形颗粒便于粉碎，通过筒状筛网的设置可以过滤球形颗粒，使得没有粉碎的球形颗粒不会下落至排料管上，而未粉碎的球形颗粒在粉碎机机壳内继续进行粉碎处理，可以解决现有技术中的齿盘粉碎机在粉碎球体物料时，需要花费比较长的时间进行粉碎处理，由于齿轮转动时球体物料会在齿轮和刀片表面来回滚动，使得会降低粉碎的效率的问题。

Description

一种齿盘粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎机领域，具体涉及一种齿盘粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中，在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业，冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎。

授权公开号“CN216150031U”记载了“一种高效节能的齿盘粉碎机，包括安装台和机身罩，机身罩的顶端安装有安装台，安装台与机身罩之间设置有卡合机构，安装台的顶端固定安装有粉碎机壳，粉碎机壳的内部开设有粉碎腔，粉碎腔的内部固定安装有转齿盘，粉碎腔的一侧铰接有密封盖，密封盖的一侧固定安装有固齿盘，密封盖的另一侧开设有进料口，进料口的一端固定安装有下料斗。本实用新型通过安装的震动电机带动筛网震动，对粉碎物料进行筛选，并通过抽料泵将粉碎不合格物料抽入至下料斗中继续粉碎，取代现有人工将粉碎不完全物料倒入下料斗，有效提高粉碎工作效率”。

上述专利取代现有人工将粉碎不完全物料倒入下料斗，有效提高粉碎工作效率，但上述专利在粉碎球体物料时，需要花费比较长的时间进行粉碎处理，由于齿轮转动时球体物料会在齿轮和刀片表面来回滚动，使得会降低粉碎的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿盘粉碎机，旨在解决现有技术中的齿盘粉碎机在粉碎球体物料时，需要花费比较长的时间进行粉碎处理，由于齿轮转动时球体物料会在齿轮和刀片表面来回滚动，使得会降低粉碎的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种齿盘粉碎机，包括：

底板；

粉碎机机壳，其固定连接于底板的顶部；

机盖，其通过铰轴与粉碎机机壳活动铰接；

锁紧机构，其设置于粉碎机机壳和机盖上；

进料筒，其设置于机盖上，所述进料筒位于粉碎机机壳的内侧；

下料机构，设于机盖上；

转动机构，设于底板和粉碎机机壳上；

齿盘机构，设于转动机构上；以及

筒状筛网，其通过螺栓固定连接于粉碎机机壳内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述下料机构包括下料斗、密封盖和安装板，所述下料斗固定连接于机盖的侧端，所述安装板设置有两个，两个所述安装板均固定连接于下料斗的顶部，且两个安装板对称设置，所述密封盖转动连接于两个安装板之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述转动机构包括驱动电机、皮带轮、传动皮带和转轴，所述转轴转动连接于粉碎机机壳的侧端，且转轴的一端转动贯穿粉碎机机壳并延伸至粉碎机机壳的内侧，所述驱动电机固定连接于底板的顶部，所述皮带轮设置有两个，其中一个所述皮带轮固定连接于驱动电机的输出端，且另一个皮带轮固定连接于转轴的一端，所述传动皮带传动连接于两个皮带轮上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述齿盘机构包括：

固定部件，设于转轴上；以及

齿盘部件，设于转轴和固定部件上。

作为本实用新型一种优选的方案，所述固定部件包括限位环、滑杆和锁紧螺母，所述限位环固定连接于转轴的圆周表面上，且限位环位于粉碎机机壳的内侧，所述锁紧螺母设置有两个，两个所述锁紧螺母均固定连接于限位环的一侧端，且两个锁紧螺母对称设置，所述滑杆螺纹连接于转轴上，且滑杆位于粉碎机机壳内。

作为本实用新型一种优选的方案，所述齿盘部件包括安装盘、T型锤击齿、尖齿和平齿，所述安装盘活动套盒于转轴和两个锁紧螺母上，且安装盘位于限位环与滑杆之间，所述T型锤击齿设置有多个，多个所述T型锤击齿均通过内六角螺栓固定连接于安装盘的一侧端，且多个T型锤击齿呈圆周阵列分布，所述平齿活动套设于转轴和两个锁紧螺母上，且平齿位于安装盘与滑杆之间，所述尖齿活动套设于转轴和两个锁紧螺母上，且尖齿位于平齿与滑杆之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的底部固定连接有排料管。

作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的底部固定连接有支撑座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中，通过进料筒的设置可以实现输送球形颗粒，使得球形颗粒不会直接掉在筒状筛网上，而是先掉在进料筒上，球形颗粒掉在进料筒上后便于尖齿击破球形颗粒，使得球形颗粒便于粉碎，通过筒状筛网的设置可以过滤球形颗粒，使得没有粉碎的球形颗粒不会下落至排料管上，从而对破碎后的球形颗粒进行分筛，而未粉碎的球形颗粒在粉碎机机壳内继续进行粉碎处理。

2、本方案中，由于筒状筛网通过螺栓固定连接于粉碎机机壳上，使得筒状筛网便于清理和更换，通过密封盖的设置可以盖住下料斗的进料口，防止粉碎产生的粉尘飘出，通过尖齿转动可以击破球形颗粒，使得球形颗粒不再光滑，从而使破碎后的球形颗粒不会在装置内进行滚动，从而提高粉碎的效率，由于安装盘、尖齿和平齿活动套设于转轴上，使得安装盘、尖齿和平齿可以从转轴上拆卸下来，使得安装盘、尖齿和平齿可以进行清洗和更换，便于安装盘、尖齿和平齿定期进行更换和清洗。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型筒状筛网处的爆炸图；

图5为本实用新型尖齿处的爆炸图；

图6为本实用新型尖齿处另一视角的爆炸图。

图中：1、底板；2、排料管；3、粉碎机机壳；4、机盖；5、下料斗；6、密封盖；7、安装板；8、驱动电机；9、支撑座；10、皮带轮；11、传动皮带；12、转轴；13、锁紧机构；14、进料筒；15、筒状筛网；16、限位环；17、安装盘；18、T型锤击齿；19、尖齿；20、滑杆；21、锁紧螺母；22、平齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，本实施例提供的技术方案如下：

一种齿盘粉碎机，其由底板1、粉碎机机壳3、机盖4、锁紧机构13、进料筒14、下料机构、转动机构、齿盘机构以及筒状筛网15构成，粉碎机机壳3固定连接于底板1的顶部，机盖4通过铰轴与粉碎机机壳3活动铰接，锁紧机构13设置于粉碎机机壳3和机盖4上，进料筒14设置于机盖4上，进料筒14位于粉碎机机壳3的内侧，筒状筛网15通过螺栓固定连接于粉碎机机壳3内。

在本实用新型的具体实施例中，机盖4通过铰轴可以实现转动，通过锁紧机构13的设置可以固定住机盖4，使得机盖4可以盖住粉碎机机壳3，锁紧机构13的工作原理及内部构造是本领域技术人员的公知常识，故此不再赘述，进料筒14固定连接于机盖4的侧端，且进料筒14活动插接于粉碎机机壳3内，通过进料筒14的设置可以实现输送球形颗粒，使得球形颗粒不会直接掉在筒状筛网15上，而是先掉在进料筒14上，球形颗粒掉在进料筒14上后便于尖齿19击破球形颗粒，使得球形颗粒便于粉碎，通过筒状筛网15的设置可以过滤球形颗粒，使得没有粉碎的球形颗粒不会下落至排料管2上，从而对破碎后的球形颗粒进行分筛，而未粉碎的球形颗粒在粉碎机机壳3内继续进行粉碎处理，由于筒状筛网15通过螺栓固定连接于粉碎机机壳3上，使得筒状筛网15便于清理和更换。

具体的，下料机构设于机盖4上，下料机构包括下料斗5、密封盖6和安装板7，下料斗5固定连接于机盖4的侧端，安装板7设置有两个，两个安装板7均固定连接于下料斗5的顶部，且两个安装板7对称设置，密封盖6转动连接于两个安装板7之间。

在本实用新型的具体实施例中，下料斗5的设置可以用于输送粉碎物，使得粉碎物可以输送至粉碎机机壳3内进行粉碎，两个安装板7的设置用于连接密封盖6，通过密封盖6的设置可以盖住下料斗5的进料口，防止粉碎产生的粉尘飘出。

具体的，转动机构设于底板1和粉碎机机壳3上，转动机构包括驱动电机8、皮带轮10、传动皮带11和转轴12，转轴12转动连接于粉碎机机壳3的侧端，且转轴12的一端转动贯穿粉碎机机壳3并延伸至粉碎机机壳3的内侧，驱动电机8固定连接于底板1的顶部，皮带轮10设置有两个，其中一个皮带轮10固定连接于驱动电机8的输出端，且另一个皮带轮10固定连接于转轴12的一端，传动皮带11传动连接于两个皮带轮10上。

在本实用新型的具体实施例中，通过驱动电机8的输出端与皮带轮10固定连接，可以实现皮带轮10转动，由于传动皮带11传动连接于两个皮带轮10上，使得两个皮带轮10可以同时转动，通过皮带轮10与转轴12固定连接，可以实现皮带轮10转动带动转轴12转动，转轴12的设置用于连接安装盘17、尖齿19和平齿22，转轴12的一端开设有与滑杆20匹配的螺纹。

具体的，固定部件设于转轴12上，固定部件包括限位环16、滑杆20和锁紧螺母21，限位环16固定连接于转轴12的圆周表面上，且限位环16位于粉碎机机壳3的内侧，锁紧螺母21设置有两个，两个锁紧螺母21均固定连接于限位环16的一侧端，且两个锁紧螺母21对称设置，滑杆20螺纹连接于转轴12上，且滑杆20位于粉碎机机壳3内。

在本实用新型的具体实施例中，限位环16的设置用于限制安装盘17的位置，两个锁紧螺母21的设置用于连接安装盘17、尖齿19和平齿22，通过滑杆20螺纹连接于转轴12上，可以将安装盘17、尖齿19和平齿22固定在转轴12上，通过锁紧螺母21的设置可以实现转轴12、安装盘17、尖齿19和平齿22同步转动。

具体的，齿盘部件设于转轴12和固定部件上，齿盘部件包括安装盘17、T型锤击齿18、尖齿19和平齿22，安装盘17活动套盒于转轴12和两个锁紧螺母21上，且安装盘17位于限位环16与滑杆20之间，T型锤击齿18设置有多个，多个T型锤击齿18均通过内六角螺栓固定连接于安装盘17的一侧端，且多个T型锤击齿18呈圆周阵列分布，平齿22活动套设于转轴12和两个锁紧螺母21上，且平齿22位于安装盘17与滑杆20之间，尖齿19活动套设于转轴12和两个锁紧螺母21上，且尖齿19位于平齿22与滑杆20之间。

在本实用新型的具体实施例中，安装盘17的设置用于连接T型锤击齿18，通过T型锤击齿18的设置可以对粉碎物进行粉碎，由于T型锤击齿18通过内六角螺栓固定连接于安装盘17上，使得T型锤击齿18损坏后可以进行更换，通过尖齿19转动可以击破球形颗粒，使得球形颗粒不再光滑，从而使破碎后的球形颗粒不会在装置内进行滚动，从而提高粉碎的效率，由于安装盘17、尖齿19和平齿22活动套设于转轴12上，使得安装盘17、尖齿19和平齿22可以从转轴12上拆卸下来，使得安装盘17、尖齿19和平齿22可以进行清洗和更换，便于安装盘17、尖齿19和平齿22定期进行更换和清洗。

具体的，底板1的底部固定连接有排料管2。

在本实用新型的具体实施例中，排料管2的设置用于输送粉碎物。

具体的，底板1的底部固定连接有支撑座9。

在本实用新型的具体实施例中，支撑座9的设置用于支撑底板1。

本实用新型提供的齿盘粉碎机的工作原理或工作过程为：启动驱动电机8，驱动电机8的输出端转动带动皮带轮10转动，皮带轮10转动带动传动皮带11转动，传动皮带11转动带动皮带轮10转动，皮带轮10转动带动转轴12转动，转轴12转动带动安装盘17、尖齿19和平齿22同时转动，转动密封盖6，将需要粉碎物原料通过下料斗5输送至粉碎机机壳3内，粉碎物进入粉碎机机壳3内后先落在进料筒14上，随着粉碎物堆积的太多，粉碎物会从进料筒14与尖齿19之间的缝隙滑走，尖齿19转动可以对滑动的粉碎物进行击破，使得球形颗粒的粉碎物裂开，从而不再光滑，使得粉碎后的球形颗粒不会在粉碎机机壳3内滚动，安装盘17转动可以带动多个T型锤击齿18做圆周运动，平齿22转动与多个T型锤击齿18配合，可以将粉碎物进行粉碎，粉碎后的粉碎物经过筒状筛网15进行分筛，没有完全粉碎的粉碎物继续在粉碎机机壳3内进行粉碎，合格的粉碎物穿过筒状筛网15落在排料管2上。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种齿盘粉碎机，其特征在于，包括：

底板（1）；

粉碎机机壳（3），其固定连接于底板（1）的顶部；

机盖（4），其通过铰轴与粉碎机机壳（3）活动铰接；

锁紧机构（13），其设置于粉碎机机壳（3）和机盖（4）上；

进料筒（14），其设置于机盖（4）上，所述进料筒（14）位于粉碎机机壳（3）的内侧；

下料机构，设于机盖（4）上；

转动机构，设于底板（1）和粉碎机机壳（3）上；

齿盘机构，设于转动机构上；以及

筒状筛网（15），其通过螺栓固定连接于粉碎机机壳（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种齿盘粉碎机，其特征在于：所述下料机构包括下料斗（5）、密封盖（6）和安装板（7），所述下料斗（5）固定连接于机盖（4）的侧端，所述安装板（7）设置有两个，两个所述安装板（7）均固定连接于下料斗（5）的顶部，且两个安装板（7）对称设置，所述密封盖（6）转动连接于两个安装板（7）之间。

3.根据权利要求2所述的一种齿盘粉碎机，其特征在于：所述转动机构包括驱动电机（8）、皮带轮（10）、传动皮带（11）和转轴（12），所述转轴（12）转动连接于粉碎机机壳（3）的侧端，且转轴（12）的一端转动贯穿粉碎机机壳（3）并延伸至粉碎机机壳（3）的内侧，所述驱动电机（8）固定连接于底板（1）的顶部，所述皮带轮（10）设置有两个，其中一个所述皮带轮（10）固定连接于驱动电机（8）的输出端，且另一个皮带轮（10）固定连接于转轴（12）的一端，所述传动皮带（11）传动连接于两个皮带轮（10）上。

4.根据权利要求3所述的一种齿盘粉碎机，其特征在于，所述齿盘机构包括：

固定部件，设于转轴（12）上；以及

齿盘部件，设于转轴（12）和固定部件上。

5.根据权利要求4所述的一种齿盘粉碎机，其特征在于：所述固定部件包括限位环（16）、滑杆（20）和锁紧螺母（21），所述限位环（16）固定连接于转轴（12）的圆周表面上，且限位环（16）位于粉碎机机壳（3）的内侧，所述锁紧螺母（21）设置有两个，两个所述锁紧螺母（21）均固定连接于限位环（16）的一侧端，且两个锁紧螺母（21）对称设置，所述滑杆（20）螺纹连接于转轴（12）上，且滑杆（20）位于粉碎机机壳（3）内。

6.根据权利要求5所述的一种齿盘粉碎机，其特征在于：所述齿盘部件包括安装盘（17）、T型锤击齿（18）、尖齿（19）和平齿（22），所述安装盘（17）活动套合于转轴（12）和两个锁紧螺母（21）上，且安装盘（17）位于限位环（16）与滑杆（20）之间，所述T型锤击齿（18）设置有多个，多个所述T型锤击齿（18）均通过内六角螺栓固定连接于安装盘（17）的一侧端，且多个T型锤击齿（18）呈圆周阵列分布，所述平齿（22）活动套设于转轴（12）和两个锁紧螺母（21）上，且平齿（22）位于安装盘（17）与滑杆（20）之间，所述尖齿（19）活动套设于转轴（12）和两个锁紧螺母（21）上，且尖齿（19）位于平齿（22）与滑杆（20）之间。

7.根据权利要求6所述的一种齿盘粉碎机，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有排料管（2）。

8.根据权利要求7所述的一种齿盘粉碎机，其特征在于：所述底板（1）的底部固定连接有支撑座（9）。