CN112827561A - 一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及水泥黏土材料技术领域，且公开了一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，包括机体，所述机体的侧表面设置有进料口，所述进料口靠近机体内部的一侧设置有滚筒，所述机体的内部设置有网板，所述机体的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有驱动板，所述机体的内表面设置有齿条，所述驱动板的表面设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有传动齿轮，该新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，通过滚筒之间的相互配合，丝杆与驱动板的配合使用，螺杆与套杆的配合使用，侧齿条与传动齿轮的配合使用，推板与压轮的配合使用，可对粘土原料进行初次粉碎加工，可有效提高粘土粉碎加工的效率，便于粘土后续的粉碎加工。

Description

一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置
技术领域
本发明涉及水泥黏土材料技术领域，具体为一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置。
背景技术
在建筑工程中，会使用到水泥板，粘土是水泥板生产的原料之一，为了使水泥板具有一些特性，会在水泥板生产的原料中添加一些具有新功能特性的材料，以增加水泥板的使用特性，这类水泥板在生产时，需要将粘土原料进行粉碎加工，以便于粘土与其他水泥原料充分混合。
现有的粘土粉碎设备在对粘土进行粉碎加工时，只有一种粘土粉碎操作措施，粘土粉碎加工的效率不高，粉碎之后的粘土颗粒大小不均匀，需要进一步对粘土颗粒进行处理，粘土粉碎的效果不好。
为解决以上问题，我们提出了一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，具备了可对粘土进行多级粉碎加工，粘土粉碎加工效率高，粘土粉碎加工效果好的优点，可有效提高水泥板生产的质量和效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，具备可对粘土进行多级粉碎加工，粘土粉碎加工效率高，粘土粉碎加工效果好的优点，解决了现有粘土的粉碎装置粉碎加工效率不高，粘土粉碎加工效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述可对粘土进行多级粉碎加工，粘土粉碎加工效率高，粘土粉碎加工效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，包括机体，所述机体的侧表面设置有进料口，所述进料口靠近机体内部的一侧设置有滚筒，所述机体的内部设置有网板，所述机体的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有驱动板，所述机体的内表面设置有齿条，所述驱动板的表面设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有传动齿轮，所述螺杆远离驱动板的一端设置有套杆，所述套杆的表面设置有推板，所述套杆远离螺杆的一端设置有压轮，所述网板的下部设置有导板，所述导板的下部设置有上盘，所述上盘的下部设置有下盘，所述下盘的表面设置有推条，所述下盘的内部设置有齿圈，所述齿圈的表面设置有驱动齿轮，所述下盘的侧面设置有出料口。
优选的，所述滚筒两个为一组，呈上下分布，同组中的两个滚筒之间为交叉带连接。
优选的，所述丝杆的两端采用双向螺纹设计，驱动板有两个对称分布在丝杆的表面，表面均设计有螺纹孔，与丝杆的表面相适配。
优选的，所述齿条对称分布在丝杆两侧机体的内表面。
优选的，所述螺杆对称分布在驱动板的两端，上端与驱动板之间为活动连接，下端的表面设计有螺纹，传动齿轮与齿条相适配。
优选的，所述套杆的内表面设计有螺纹环，与螺杆表面的螺纹相适配。
优选的，所述推板位于两个套杆之间，与套杆之间设计有缓冲件，推板位于压轮远离滚筒的一侧。
优选的，所述导板采用下坡面设计，上盘与导板对应的表面开设有槽孔，上盘的下表面采用锥台面设计。
优选的，所述下盘的上表面采用锥台面设计，下盘锥台面的倾斜角比上盘下表面锥台面的倾斜角小。
优选的，所述推条均匀分布在下盘的上表面，驱动齿轮与齿圈相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，具备以下有益效果：
1、该新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，通过滚筒之间的相互配合，丝杆与驱动板的配合使用，螺杆与套杆的配合使用，侧齿条与传动齿轮的配合使用，推板与压轮的配合使用，可对粘土原料进行初次粉碎加工，可有效提高粘土粉碎加工的效率，便于粘土后续的粉碎加工。
2、该新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，通过网板与导板的配合使用，上盘与下盘的配合使用，下盘与推条的配合使用，可对粘土进行最后的粉碎加工，可使粘土的粉碎颗粒更均匀，有效提高了粘土粉碎加工的效果，有利于提高水泥板加工的质量和效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明侧视结构示意图一；
图4为本发明图3中B处结构示意图；
图5为本发明侧视结构示意图二。
图中：1、机体；2、进料口；3、滚筒；4、网板；5、丝杆；6、驱动板；7、齿条；8、螺杆；9、传动齿轮；10、套杆；11、推板；12、压轮；13、导板；14、上盘；15、下盘；16、推条；17、齿圈；18、驱动齿轮；19、出料口；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，包括机体1，机体1的侧表面设置有进料口2，用于投放粘土原料，进料口2靠近机体1内部的一侧设置有滚筒3，滚筒3两个为一组，呈上下分布，同组中的两个滚筒3之间为交叉带连接，用于对粘土原料进行碾压，机体1的内部设置有网板4，用于粘土的过滤，同时与压轮12配合，对粘土原料进行粉碎加工，机体1的内部设置有丝杆5，丝杆5的两端采用双向螺纹设计，与驱动板6表面的螺纹孔啮合，带动驱动板6移动。
丝杆5的表面设置有驱动板6，驱动板6有两个对称分布在丝杆5的表面，表面均设计有螺纹孔，与丝杆5的表面相适配，用于带动螺杆8移动，机体1的内表面设置有齿条7，齿条7对称分布在丝杆5两侧机体1的内表面，与传动齿轮9啮合，用于传动齿轮9的转动，驱动板6的表面设置有螺杆8，螺杆8对称分布在驱动板6的两端，上端与驱动板6之间为活动连接，下端的表面设计有螺纹，用于带动套杆10移动，同时通过与套杆10内部的螺纹环啮合，带动套杆10在竖直方向上移动。
螺杆8的表面设置有传动齿轮9，传动齿轮9与齿条7相适配，用于带动螺杆8转动，螺杆8远离驱动板6的一端设置有套杆10，套杆10的内表面设计有螺纹环，与螺杆8表面的螺纹相适配，用于带动推板11和压轮12移动，套杆10的表面设置有推板11，推板11位于两个套杆10之间，与套杆10之间设计有缓冲件，推板11位于压轮12远离滚筒3的一侧，用于推动粘土原料移动，套杆10远离螺杆8的一端设置有压轮12，用于对粘土原料进行粉碎加工。
网板4的下部设置有导板13，导板13采用下坡面设计，用于将粘土输送到上盘14和下盘15之间，导板13的下部设置有上盘14，上盘14与导板13对应的表面开设有槽孔，上盘14的下表面采用锥台面设计，与下盘15配合，对粘土进行粉碎加工，上盘14的下部设置有下盘15，下盘15的上表面采用锥台面设计，下盘15锥台面的倾斜角比上盘14下表面锥台面的倾斜角小，与上盘14配合，对粘土进行粉碎加工。
下盘15的表面设置有推条16，推条16均匀分布在下盘15的上表面，用于推动下盘15表面的粘土移动，下盘15的内部设置有齿圈17，用于带动下盘15转动，齿圈17的表面设置有驱动齿轮18，驱动齿轮18与齿圈17相适配，与齿圈17啮合，带动下盘15转动，下盘15的侧面设置有出料口19，用于输出粉碎之后的粘土。
工作原理:在生产水泥板时，可使用该装置对粘土进行粉碎加工，具体操作步骤如下：
首先将粘土原料从进料口2的位置投放到机体1的内部，通过相关驱动设备使滚筒3转动，同组中的两个滚筒3配合，会将粘土从两个滚筒3之间经过，粘土经过滚筒3使，两个滚筒3的相向滚动会对粘土进行初次挤压粉碎，然后将粘土带动网板4的表面。
粘土落到网板4的表面时，通过相关驱动设备使丝杆5转动，丝杆5通过与驱动板6中的螺纹环啮合，带动驱动板6移动，驱动板6带动螺杆8移动，螺杆8通过套杆10带动推板11和压轮12移动，推板11会将滚筒3侧边的粘土向网板4的中间推动，螺杆8的移动会同步带动传动齿轮9移动，传动齿轮9的移动会与齿条7啮合，传动齿轮9在齿条7的表面转动，同时带动螺杆8转动，螺杆8通过与套杆10啮合，带动套杆10向下移动。
套杆10的移动会带动压轮12移动，使压轮12与网板4表面的粘土接触，对粘土继续碾压粉碎加工，被粉碎的粘土会通过网板4表面的网格向下掉落到导板13的表面，然后顺着导板13通过上盘14表面的槽口掉落到上盘14与下盘15之间。
通过相关驱动设备使驱动齿轮18转动，驱动齿轮18通过与齿圈17啮合，带动下盘15转动，下盘15通过与上盘14配合，再次对粘土进行粉碎碾压，下盘15转动的同时，会通过推条16推动粘土向下移动，在下盘15与上盘14的配合作用下，对粘土进行最终的粉碎加工，粉碎之后的粘土会从下盘15的侧边掉落，然后通过出料口19进行收集，至此即完成了对粘土的多级粉碎加工。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的侧表面设置有进料口(2)，所述进料口(2)靠近机体(1)内部的一侧设置有滚筒(3)，所述机体(1)的内部设置有网板(4)，所述机体(1)的内部设置有丝杆(5)，所述丝杆(5)的表面设置有驱动板(6)，所述机体(1)的内表面设置有齿条(7)，所述驱动板(6)的表面设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)的表面设置有传动齿轮(9)，所述螺杆(8)远离驱动板(6)的一端设置有套杆(10)，所述套杆(10)的表面设置有推板(11)，所述套杆(10)远离螺杆(8)的一端设置有压轮(12)，所述网板(4)的下部设置有导板(13)，所述导板(13)的下部设置有上盘(14)，所述上盘(14)的下部设置有下盘(15)，所述下盘(15)的表面设置有推条(16)，所述下盘(15)的内部设置有齿圈(17)，所述齿圈(17)的表面设置有驱动齿轮(18)，所述下盘(15)的侧面设置有出料口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，其特征在于：所述滚筒(3)两个为一组，呈上下分布，同组中的两个滚筒(3)之间为交叉带连接。
3.根据权利要求1所述的一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，其特征在于：所述丝杆(5)的两端采用双向螺纹设计，驱动板(6)有两个对称分布在丝杆(5)的表面，表面均设计有螺纹孔，与丝杆(5)的表面相适配。
4.根据权利要求1所述的一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，其特征在于：所述齿条(7)对称分布在丝杆(5)两侧机体(1)的内表面。
5.根据权利要求1所述的一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，其特征在于：所述螺杆(8)对称分布在驱动板(6)的两端，上端与驱动板(6)之间为活动连接，下端的表面设计有螺纹，传动齿轮(9)与齿条(7)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，其特征在于：所述套杆(10)的内表面设计有螺纹环，与螺杆(8)表面的螺纹相适配。
7.根据权利要求1所述的一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，其特征在于：所述推板(11)位于两个套杆(10)之间，与套杆(10)之间设计有缓冲件，推板(11)位于压轮(12)远离滚筒(3)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，其特征在于：所述导板(13)采用下坡面设计，上盘(14)与导板(13)对应的表面开设有槽孔，上盘(14)的下表面采用锥台面设计。
9.根据权利要求1所述的一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，其特征在于：所述下盘(15)的上表面采用锥台面设计，下盘(15)锥台面的倾斜角比上盘(14)下表面锥台面的倾斜角小。
10.根据权利要求1所述的一种新材料水泥板用黏土多级粉碎加工装置，其特征在于：所述推条(16)均匀分布在下盘(15)的上表面，驱动齿轮(18)与齿圈(17)相适配。
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