CN215655313U - 一种生物化肥破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种生物化肥破碎装置，包括破碎筒、往复挤压装置，在破碎筒的上部设置一进料斗，在破碎筒的下部设置一出料口，往复挤压装置包括倾斜挤压板、竖直挤压板、往复执行机构，倾斜挤压板倾斜设置在破碎筒内，竖直挤压板竖直设置在破碎筒内，倾斜挤压板与竖直挤压板之间形成的挤压破碎空间位于进料斗的正下方，往复执行机构设置在破碎筒外侧壁上，且往复执行机构能够带动竖直挤压板进行上下往复运动；肥料从进料斗进入到挤压破碎空间内通过竖直挤压板的上下往复运动挤压破碎后，从倾斜挤压板与竖直挤压板下部之间的缝隙流出。利用该装置可有效实现块状化肥的破碎，继而利于实现后续灌包效率及利于提高每袋分量精确度。

Description

一种生物化肥破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种生物化肥破碎装置。

背景技术

化肥在制成成品出厂之前，由于化肥吸潮性很强，在空气中极易结块，大的结块会在皮带传输通过料斗时，造成料斗的下料堵塞，使化肥不能顺利的流出到下一工序，即使块肥能进入包装袋内，大块的支撑也会使每个袋内的化肥分量不足，因此必须对这些块肥进行破碎，方能使化肥通过灌包机进行灌包。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物化肥破碎装置，利用该装置可有效实现块状化肥的破碎，继而利于实现后续灌包效率及利于提高每袋分量精确度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种生物化肥破碎装置，包括破碎筒、往复挤压装置，在所述破碎筒的上部设置一进料斗，在所述破碎筒的下部设置一出料口，所述往复挤压装置包括倾斜挤压板、竖直挤压板、往复执行机构，所述倾斜挤压板倾斜设置在所述破碎筒内，所述竖直挤压板竖直设置在所述破碎筒内，且与倾斜挤压板相对，倾斜挤压板与竖直挤压板之间形成的挤压破碎空间位于所述进料斗的正下方，往复执行机构设置在破碎筒外侧壁上，且往复执行机构能够带动所述竖直挤压板进行上下往复运动；肥料从进料斗进入到所述挤压破碎空间内通过竖直挤压板的上下往复运动挤压破碎后，从倾斜挤压板与竖直挤压板下部之间的缝隙流出。

优选地，所述倾斜挤压板的下部设置一铰接支耳，所述铰接支耳与破碎筒内部设置的第一第一支撑杆铰接连接；在所述倾斜挤压板的上部设置一[形卡扣，一调节螺纹杆水平套置在所述破碎筒侧壁上，且与所述[形卡扣相对，在所述[形卡扣与倾斜挤压板之间形成的滑槽内设置一滑杆，所述滑杆与一U形架连接，在所述调节螺纹杆的前端设置一T形杆，且T形杆卡置在所述U形架内，通过旋转调节螺纹杆，可实现倾斜挤压板的倾斜角度调节。

进一步地，所述往复执行机构包括驱动电机、驱动转盘、摆动连杆、滑动导轨；所述驱动电机设置在所述破碎筒上的一支撑架上，所述驱动转盘设置在所述驱动电机的驱动轴上，在所述驱动转盘上设置一相对于驱动转盘偏心的第一铰接轴，所述滑动导轨设置在破碎筒的侧壁上，且滑动导轨与驱动转盘相对，在所述滑动导轨上设置一第二铰接轴，所述摆动连杆的两端分别与所述第一铰接轴和第二铰接轴铰接连接，在所述竖直挤压板上固定设置有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆贯穿破碎筒的侧壁上的一长圆孔后与所述滑动导轨固定连接。

优选地，在所述倾斜挤压板和竖直挤压板相对的侧壁上均设置有若干辅助破碎杆。

进一步地，在所述倾斜挤压板的两侧分别设置一用于阻挡从所述挤压破碎空间的两侧漏料的辅助挡板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；倾斜挤压板和竖直挤压板之间形成的挤压破碎空间呈上大下小状态分布，当块状肥料进入到挤压破碎空间内后，随着竖直挤压板的反复上下运动，块状肥料不断下移，在下移过程中，不断被挤压破碎，最终完成块状肥料破碎过程，上述破碎过程简单、可靠，可进行长久持续破碎工作；利用调节螺纹杆可实现倾斜挤压板的倾斜角度的调节，从而可依据破碎需求进行其角度调整；在倾斜挤压板及竖直挤压板的表面上设置的辅助破碎杆，可辅助实现肥料块的挤压破碎，从而可提高挤压破碎效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的纵向剖视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为图2中C处放大图；

图中：1破碎筒、11进料斗、12出料口、13滑槽、14支撑架、15长圆孔、2倾斜挤压板、21铰接支耳、22第一支撑杆、23[形卡扣、24调节螺纹杆、241T形杆、25滑杆、251U形架、3竖直挤压板、31第二支撑杆、41驱动电机、42驱动转盘、421第一铰接轴、43摆动连杆、44滑动导轨、441第二铰接轴、101辅助破碎杆、102挤压破碎空间。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

本实用新型提供了一种生物化肥破碎装置(如图1所示)，包括破碎筒1、往复挤压装置，在本具体实施例中，将破碎筒1的主体结构设置成方形结构，在所述破碎筒1的上部设置一进料斗11，在所述破碎筒1的下部设置一出料口12，未被破碎的原料从进料斗11进入到破碎筒1内，破碎后的化肥从出料口12流出，所述往复挤压装置包括倾斜挤压板2、竖直挤压板3、往复执行机构，所述倾斜挤压板2倾斜设置在所述破碎筒1内，所述竖直挤压板3竖直设置在所述破碎筒1内，且与倾斜挤压板2相对，倾斜挤压板2与竖直挤压板3之间形成的挤压破碎空间102位于所述进料斗11的正下方，往复执行机构设置在破碎筒1外侧壁上，且往复执行机构能够带动所述竖直挤压板3进行上下往复运动，在实际应用过程中，从进料斗11进入到挤压破碎空间102内的肥料，伴随着竖直挤压板3的上下往复运动，完成破碎过程，并在重力的作用下，从倾斜挤压板2与竖直挤压板3下部之间的缝隙流出。

在上述实施例中，倾斜挤压板2在破碎筒1内部设置的具体实施方式为：所述倾斜挤压板2的下部设置一铰接支耳21，所述铰接支耳21与破碎筒1内部设置的第一第一支撑杆22铰接连接；在所述倾斜挤压板2的上部设置一[形卡扣23，一调节螺纹杆24水平套置在所述破碎筒1侧壁上，且与所述[形卡扣23相对，在所述[形卡扣23与倾斜挤压板2之间形成的滑槽内设置一滑杆25，滑杆25能够在滑槽内自由滑动，所述滑杆25与一U形架26连接，在所述调节螺纹杆24的前端设置一T形杆241，且T形杆241卡置在所述U形架26内，通过旋转调节螺纹杆24，可实现倾斜挤压板2的倾斜角度调节；在正常使用条件下，通过第一支撑杆22和调节螺纹杆24的支撑可实现倾斜挤压板2的稳定支撑，继而可利于倾斜挤压板2与竖直挤压板3结合，完成挤压破碎工作；当需要调整倾斜挤压板2的倾斜角度，以便改变挤压破碎强度是，通过旋转调节螺纹杆24即可。

所述往复执行机构的具体实施方式为：所述往复执行机构包括驱动电机41、驱动转盘42、摆动连杆43、滑动导轨44；所述驱动电机41设置在所述破碎筒1上的一支撑架14上，所述驱动转盘42设置在所述驱动电机41的驱动轴上，在所述驱动转盘42上设置一相对于驱动转盘42偏心的第一铰接轴421，所述滑动导轨44设置在破碎筒1的侧壁上，且滑动导轨44与驱动转盘42相对，具体的，滑动导轨44的上下两端分别套置破碎筒1上设置的滑槽13内，且滑动导轨44可相对于滑槽13进行上下自由滑动；在所述滑动导轨44上设置一第二铰接轴441，所述摆动连杆43的两端分别与所述第一铰接轴421和第二铰接轴441铰接连接，驱动转盘42在驱动电机41的带动下，进行往复转动，驱动转盘42的往复转动，则通过摆动连杆43的传动，实现滑动导轨44的上下往复运动；在所述竖直挤压板3上固定设置有两个第二支撑杆31，两个第二支撑杆31贯穿破碎筒1的侧壁上的一长圆孔15后与所述滑动导轨44固定连接，第二支撑杆31可在长圆孔15内进行上下自由活动，通过滑槽13对滑动导轨44的限位作用，可实现竖直挤压板3的稳定上下往复运动。

在破碎过程中，为提高倾斜挤压板2和竖直挤压板3的挤压破碎效果，在此，在倾斜挤压板2和竖直挤压板3相对的侧壁上均设置有若干辅助破碎杆101，进一步地，在倾斜挤压板2的两侧分别设置一用于阻挡从所述挤压破碎空间102的两侧漏料的辅助挡板(为保持附图清晰，未将其在附图中画出)。

本实用新型的破碎流程为：启动驱动电机41，使得竖直挤压板3开始进行上下往复运动，然后，将化肥持续不断的送入进料斗11内，进料斗11内的化肥在重力的作用下，进入到挤压破碎空间102内，继而进行持续破碎过程。

本实用新型中，“左”、“右”均是为了方便描述位置关系而采用的相对位置，因此不能作为绝对位置理解为对保护范围的限制。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种生物化肥破碎装置，其特征是，包括破碎筒、往复挤压装置，在所述破碎筒的上部设置一进料斗，在所述破碎筒的下部设置一出料口，所述往复挤压装置包括倾斜挤压板、竖直挤压板、往复执行机构，所述倾斜挤压板倾斜设置在所述破碎筒内，所述竖直挤压板竖直设置在所述破碎筒内，且与倾斜挤压板相对，倾斜挤压板与竖直挤压板之间形成的挤压破碎空间位于所述进料斗的正下方，往复执行机构设置在破碎筒外侧壁上，且往复执行机构能够带动所述竖直挤压板进行上下往复运动；肥料从进料斗进入到所述挤压破碎空间内通过竖直挤压板的上下往复运动挤压破碎后，从倾斜挤压板与竖直挤压板下部之间的缝隙流出。

2.根据权利要求1所述的一种生物化肥破碎装置，其特征是，所述倾斜挤压板的下部设置一铰接支耳，所述铰接支耳与破碎筒内部设置的第一第一支撑杆铰接连接；在所述倾斜挤压板的上部设置一[形卡扣，一调节螺纹杆水平套置在所述破碎筒侧壁上，且与所述[形卡扣相对，在所述[形卡扣与倾斜挤压板之间形成的滑槽内设置一滑杆，所述滑杆与一U形架连接，在所述调节螺纹杆的前端设置一T形杆，且T形杆卡置在所述U形架内，通过旋转调节螺纹杆，可实现倾斜挤压板的倾斜角度调节。

3.根据权利要求2所述的一种生物化肥破碎装置，其特征是，所述往复执行机构包括驱动电机、驱动转盘、摆动连杆、滑动导轨；所述驱动电机设置在所述破碎筒上的一支撑架上，所述驱动转盘设置在所述驱动电机的驱动轴上，在所述驱动转盘上设置一相对于驱动转盘偏心的第一铰接轴，所述滑动导轨设置在破碎筒的侧壁上，且滑动导轨与驱动转盘相对，在所述滑动导轨上设置一第二铰接轴，所述摆动连杆的两端分别与所述第一铰接轴和第二铰接轴铰接连接，在所述竖直挤压板上固定设置有两个第二支撑杆，两个第二支撑杆贯穿破碎筒的侧壁上的一长圆孔后与所述滑动导轨固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种生物化肥破碎装置，其特征是，在所述倾斜挤压板和竖直挤压板相对的侧壁上均设置有若干辅助破碎杆。

5.根据权利要求2所述的一种生物化肥破碎装置，其特征是，在所述倾斜挤压板的两侧分别设置一用于阻挡从所述挤压破碎空间的两侧漏料的辅助挡板。

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