CN214439364U - 一种再生骨料用颚式破碎设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑废弃物资源化利用的领域，尤其是涉及一种再生骨料用颚式破碎设备，其包括机箱，机箱顶部设有进料口，机箱底部设有出料口，机箱内部设有破碎机构，破碎机构包括固定设置在机箱内部的定颚、设置在定颚一侧的动颚、驱动动颚摆动的驱动组件，定颚沿机箱宽度方向设置，定颚倾斜设置，定颚长度的一侧低于另一侧，动颚与定颚平行设置，动颚的高度高于定颚，动颚靠近机箱顶部的一侧与机箱铰接，动颚绕自身与机箱的铰接处摆动，驱动组件设置在机箱的顶部，动颚远离定颚的一侧与驱动组件连接，定颚与动颚之间形成破碎腔，破碎机构关于机箱长度方向的中心对称设置两个。本申请具有提升对物料破碎效率的效果。

Description

一种再生骨料用颚式破碎设备

技术领域

本申请涉及建筑废弃物资源化利用的领域，尤其是涉及一种再生骨料用颚式破碎设备。

背景技术

再生骨料是利用建筑垃圾中的废混凝土经过破碎、筛分而制成的骨料。在再生骨料的生产过程中，主要利用颚式破碎设备对建筑废弃物进行破碎。

公告号为CN204583288U的中国专利公开了一种复摆颚式破碎机，包括机架，以及设置在机架上的驱动机组和动颚组；所述机架包括机架主体，以及设置在机架主体内部前端的定颚架，以及设置在机架主体内部后端的肘板架；所述驱动机组与动颚组传动相连，动颚组安装在定颚架与肘板架之间的机架主体上，动颚组与定颚架之间即为破碎腔。

针对上述中的相关技术，发明人认为这种复摆颚式破碎机利用单个破碎腔对物料挤压破碎的工作效率低。

实用新型内容

为了提升对物料破碎作业的效率，本申请提供一种再生骨料用颚式破碎设备。

本申请提供的一种再生骨料用颚式破碎设备采用如下的技术方案：

一种再生骨料用颚式破碎设备，包括机箱，所述机箱顶部设有进料口，所述机箱底部设有出料口，所述机箱内部设有破碎机构，所述破碎机构包括固定设置在机箱内部的定颚、设置在定颚一侧的动颚、驱动动颚摆动的驱动组件，所述定颚沿机箱宽度方向设置，所述定颚倾斜设置，所述定颚长度的一侧低于另一侧，所述动颚与定颚平行设置，所述动颚的高度高于定颚，所述动颚靠近机箱顶部的一侧与机箱铰接，所述动颚绕自身与机箱的铰接处摆动，所述驱动组件设置在机箱的顶部，所述动颚远离定颚的一侧与驱动组件连接，所述定颚与动颚之间形成破碎腔，所述破碎机构设有两个，两个所述破碎机构关于机箱长度方向的中心对称设置。

通过采用上述技术方案，在机箱内设置两个破碎腔，将待破碎的物料从见料口放入机箱内部，物料进入破碎腔时动力组件带动动颚进行摆动，对物料进行破碎处理，将大块的物料破碎成小颗粒的物料，两个破碎腔同时对物料破碎提升了破碎设备的工作效率。

可选的，所述驱动组件包括转动设置在机箱顶部的转盘、与转盘连接的连接杆、驱动转盘转动的驱动电机，所述连接杆靠近转盘的一端与转盘的边缘处铰接，所述连接杆远离转盘的一端与动颚的一侧铰接，所述驱动电机安装在机箱上。

通过采用上述技术方案，驱动电机工作带动转盘转动，使连接杆靠近转盘的一端绕转盘的轴线转动，带动动颚绕自身远离机箱的一端往复转动，对物料进行挤压破碎处理。

可选的，所述定颚表面设置定颚板，所述定颚板为锯齿形的破碎板，所述动颚表面设有动颚板，所述动颚板为锯齿形的破碎板。

通过采用上述技术方案，锯齿形的破碎板与物料接触时，破碎板的尖端增大对物料的压强，使物料更容易破碎，有助于提升破碎设备的工作效率。

可选的，所述定颚板与定颚之间可拆卸连接，所述动颚板与动颚之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，在定颚板和动颚板工作一段时间表面磨损过度后对定颚板和动颚板进行更换，提升破碎设备工作的可靠性。

可选的，所述机箱内部设有支撑柱，所述支撑柱水平设置在定颚的下方，所述支撑柱一端与机箱连接，所述支撑柱另一端与定颚连接。

通过采用上述技术方案，支撑柱对定颚进行支撑，使定颚、支撑柱和机箱三者之间形成三角支撑，减小定颚在工作时的抗压强度。

可选的，所述机箱的内部设有筛网，所述筛网位于破碎机构的下方。

通过采用上述技术方案，将破碎的细碎物料通过筛网漏到筛网下方，方便对细碎的物料进行下一步处理，并将大块的物料拦截在筛网上。

可选的，所述机箱底部的侧壁上开设开口，所述筛网靠近开口的一侧低于远离开口的一侧，所述开口的最低处与筛网的最低处处于同一高度。

通过采用上述技术方案，将拦截在筛网上的大块物料在自身重力作用下滚向开口处，并从开口处滚出机箱，方便对大块的物料进行再次破碎。

可选的，所述开口处设有回收槽，所述机箱一侧设有收集箱，所述回收槽远离开口的一端位于收集箱的上方。

通过采用上述技术方案，被筛网拦截的大块物料通过回收槽滚进收集箱中，再将收集箱运送至待破碎的物料堆旁，对大块物料进行再次破碎处理。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置两个破碎机构，利用两个破碎腔同时对物料进行破碎处理，达到提升破碎设备工作效率的效果；

2.通过设置定颚板和动颚板，在破碎物料时增大对物料的压强，达到提升对物料破碎效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中整体结构的剖视图。

附图标记说明：1、机箱；11、进料口；12、出料口；13、支撑柱；14、筛网；15、开口；2、破碎机构；21、定颚；211、定颚板；22、动颚；221、动颚板；23、驱动组件；231、转盘；232、连接杆；233、驱动电机；235、转动座；236、转动轴；31、回收槽；32、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生骨料用颚式破碎设备。参照图1和图2，一种再生骨料用颚式破碎设备包括机箱1，在机箱1的顶部设有进料口11，在机箱1的底部设有出料口12，在机箱1内部设有两个破碎机构2，两个破碎机构2关于机箱1长度方向的中心对称设置，每个破碎机构2均沿机箱1宽度方向设置。

参照图1和图2，破碎机构2包括定颚21、动颚22和驱动组件23，定颚21设置在机箱1的内部，定颚21呈沿机箱1宽度方向设置的长方形，定颚21的三条侧边均与机箱1的侧壁固定连接，定颚21长度方向上与机箱1侧壁固定连接的一侧低于另一侧。动颚22设置在定颚21靠近机箱1顶部的一侧，动颚22与定颚21平行设置，动颚22靠近机箱1顶部的一侧与机箱1顶部铰接，驱动组件23固定设置在机箱1的顶部，动颚22远离定颚21的一侧连接驱动组件23。

参照图2，在动颚22与定颚21之间形成破碎腔，物料进入破损腔时，驱动组件23带动动颚22绕自身与机箱1顶部铰接的一侧往复转动，对物料进行挤压破碎。同时动颚22与机箱1顶部之间形成的夹角较小，在动颚22对物料挤压时，可利用动颚22自身的重力增大对物料的挤压力。

参照图1，驱动组件23包括转盘231、连接杆232和驱动电机233，在机箱1顶部固定设有两个转动座235，两个转动座235沿机箱1的宽度方向设置，在机箱1顶部设有转动轴236，转动轴236贯穿转动座235，并与转动座235转动连接。

参照图1和图2，转盘231固定设置在转动轴236的一端，转盘231与转动轴236同轴设置，连接杆232长度方向的一端与转盘231铰接，连接杆232与转盘231的铰接点位于转盘231的边缘处，连接杆232长度方向的另一端贯穿机箱1，机箱1上沿自身长度方向开设供连接杆232通过的通孔，连接杆232贯穿机箱1的一端与动颚22靠近机箱1顶部的一侧铰接。驱动电机233固定设置在机架顶部，驱动电机233的电机轴通过皮带234带动转动轴236转动。

参照图1和图2，驱动电机233工作带动转动轴236转动，使转盘231带动连接杆232靠近转盘231的一端绕转盘231的轴线转动，从而使连接杆232靠近动颚22的一端摆动，最终带动动颚22绕自身与机箱1顶部铰接的一侧往复转动。同时转盘231沿机箱1宽度方向的中心对称设有两个，连接杆232沿机箱1宽度方向的中心对称设有两个，提升动颚22运转的可靠性。

参照图2，由于定颚21和动颚22的表面均为平面，对物料挤压时压强较小，破碎效果不佳，在定颚21靠近动颚22的表面设置定颚板211，在动颚22靠近定颚21的表面设有动颚板221，定颚板211为锯齿形的破碎板，动颚板221同样为锯齿形的破碎板。对物料进行破碎时，锯齿形的破碎板对物料进行挤压，通过锯齿增大对物料的压强，提升破碎效果，同时还有助于破碎效率的提升。

参照图2，破碎设备长时间工作后，定颚板211和动颚板221表面会产生较大磨损，影响破损效果，将定颚板211与定颚21之间采用可拆卸连接，可拆卸连接的连接方式为螺栓连接，利用螺栓穿过定颚板211与定颚21螺纹连接，将动颚板221与动颚22之间采用可拆卸连接，可拆卸连接的连接方式为螺栓连接，利用螺栓穿过动颚板221与动颚22螺纹连接，方便对定颚板211和动颚板221的更换。

参照图2，在机箱1内部设有支撑柱13，支撑柱13水平设置，支撑柱13位于定颚21的下方，支撑柱13关于机箱1宽度方向的中心对称设有两组，每组支撑柱13沿机箱1宽度方向设置多个，每个支撑柱13一端与机箱1侧壁固定连接连接，支撑柱13另一端与定颚2固定连接。通过支撑柱13对定颚21进行支撑，提升定颚21的承压能力。

参照图2，在机箱1的内部还设有筛网14，筛网14位于机箱1靠近出料口12的位置设置，筛网14固定连接在机箱1的侧壁上。在机箱1一侧的侧壁上开设有开口15，开口15靠近机箱1的底部，筛网14靠近开口15的一侧低于另一侧，开口15的最低处与筛网14的最低处处于同一高度。筛网14对破碎后的物料进行拦截，使大块的物料落在筛网14上之后通过开口15滚出机箱1，再对大块的物料收集后进行二次破碎。

参照图2，在开口15处还连接设有回收槽31，回收槽31靠近机箱1的一端与机箱1固定连接，在机箱1一侧设有收集箱32，回收槽31远离机箱1的一端位于收集箱32的上方，方便对筛网14拦截后的物料进行收集。

本申请实施例一种再生骨料用颚式破碎设备的实施原理为：将物料通过进料口11进入破碎腔，驱动电机233带动转动轴236同步转动，转盘231再带动连接杆232靠近转盘231的一端绕转盘231的轴线转动，使连接杆232靠近动颚22的一端上下摆动，带动动颚22绕自身与机箱1顶部铰接的一侧往复转动，对物料进行挤压破碎，而后物料在重力作用下落在筛网14上，小块的物料落入出料口12，大块的物料被筛网14拦截后滚落到收集箱32内部，此后再对收集箱32内的大块物料进行二次破碎处理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生骨料用颚式破碎设备，包括机箱(1)，所述机箱(1)顶部设有进料口(11)，所述机箱(1)底部设有出料口(12)，其特征在于：所述机箱(1)内部设有破碎机构(2)，所述破碎机构(2)包括固定设置在机箱(1)内部的定颚(21)、设置在定颚(21)一侧的动颚(22)、驱动动颚(22)摆动的驱动组件(23)，所述定颚(21)沿机箱(1)宽度方向设置，所述定颚(21)倾斜设置，所述定颚(21)长度的一侧低于另一侧，所述动颚(22)与定颚(21)平行设置，所述动颚(22)的高度高于定颚(21)，所述动颚(22)靠近机箱(1)顶部的一侧与机箱(1)铰接，所述动颚(22)绕自身与机箱(1)的铰接处摆动，所述驱动组件(23)设置在机箱(1)的顶部，所述动颚(22)远离定颚(21)的一侧与驱动组件(23)连接，所述定颚(21)与动颚(22)之间形成破碎腔，所述破碎机构(2)设有两个，两个所述破碎机构(2)关于机箱(1)长度方向的中心对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种再生骨料用颚式破碎设备，其特征在于：所述驱动组件(23)包括转动设置在机箱(1)顶部的转盘(231)、与转盘(231)连接的连接杆(232)、驱动转盘(231)转动的驱动电机(233)，所述连接杆(232)靠近转盘(231)的一端与转盘(231)的边缘处铰接，所述连接杆(232)远离转盘(231)的一端与动颚(22)的一侧铰接，所述驱动电机(233)安装在机箱(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种再生骨料用颚式破碎设备，其特征在于：所述定颚(21)表面设置定颚板(211)，所述定颚板(211)为锯齿形的破碎板，所述动颚(22)表面设有动颚板(221)，所述动颚板(221)为锯齿形的破碎板。

4.根据权利要求3所述的一种再生骨料用颚式破碎设备，其特征在于：所述定颚板(211)与定颚(21)之间可拆卸连接，所述动颚板(221)与动颚(22)之间可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种再生骨料用颚式破碎设备，其特征在于：所述机箱(1)内部设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)水平设置在定颚(21)的下方，所述支撑柱(13)一端与机箱(1)连接，所述支撑柱(13)另一端与定颚(21)连接。

6.根据权利要求1所述的一种再生骨料用颚式破碎设备，其特征在于：所述机箱(1)的内部设有筛网(14)，所述筛网(14)位于破碎机构(2)的下方。

7.根据权利要求6所述的一种再生骨料用颚式破碎设备，其特征在于：所述机箱(1)底部的侧壁上开设开口(15)，所述筛网(14)靠近开口(15)的一侧低于远离开口(15)的一侧，所述开口(15)的最低处与筛网(14)的最低处处于同一高度。

8.根据权利要求7所述的一种再生骨料用颚式破碎设备，其特征在于：所述开口(15)处设有回收槽(31)，所述机箱(1)一侧设有收集箱(32)，所述回收槽(31)远离开口(15)的一端位于收集箱(32)的上方。

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