CN114367356A - 一种干混砂浆生产设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及建筑材料和资源循环领域，尤其是涉及一种干混砂浆生产设备，其包括搅拌罐，所述搅拌罐顶面开口设置，还包括设在所述搅拌罐上方的粉碎箱，所述粉碎箱顶面设有进料口，所述粉碎箱底部设有第一过滤网，所述第一过滤网将所述粉碎箱与所述搅拌罐连通；所述粉碎箱内从上至下依次设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第二粉碎机构下方设有回收机构，所述回收机构包括设在所述粉碎箱外侧壁底部的气缸和设在所述粉碎箱外侧壁底部远离所述气缸的一侧的回收箱，所述回收箱的一侧开口设置且开口朝向所述粉碎箱内部，所述气缸用于驱动所述第一过滤网上的原料向靠近所述回收箱开口的方向移动。本申请具有尽可能提高原料的利用率的效果。

Description

一种干混砂浆生产设备
技术领域
本申请涉及建筑材料和资源循环领域，尤其是涉及一种干混砂浆生产设备。
背景技术
干混砂浆是指提前按照相应的强度要求将多种原材料和添加剂等按照一定比例混合而成的新型材料。干混砂浆的生产过程中，通常会用到筛分装置对原料进行筛分，筛分装置筛分出的颗粒较大的原料需要进行粉碎以提高原料的利用率。
相关技术中的一种干混砂浆生产设备，包括搅拌罐和筛分箱，搅拌罐顶面开口设置并与筛分箱的底面相连，筛分箱上连有进料口，筛分箱中设有粉碎机构，粉碎机构包括并列设置的两个粉碎辊和用于驱动粉碎辊转动的电机，原料从筛分箱上方的进料口进入后率先通过粉碎辊的粉碎后再经由筛选箱底面设置的过滤网筛选合适大小的原料进入搅拌罐中。
在实现本申请的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：两个粉碎辊并列设置使得原料在进行粉碎的过程中，部分原料易从两个粉碎辊之间的间隙通过，可能导致原料粉碎地不充分，从而无法有效利用原料。
发明内容
为了尽可能提高原料的利用率，本申请提供一种干混砂浆生产设备。
本申请提供的一种干混砂浆生产设备采用如下的技术方案：
一种干混砂浆生产设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶面开口设置，还包括设在所述搅拌罐上方的粉碎箱，所述粉碎箱顶面设有进料口，所述粉碎箱底部设有第一过滤网，所述第一过滤网将所述粉碎箱与所述搅拌罐连通；所述粉碎箱内从上至下依次设有第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第二粉碎机构下方设有回收机构，所述回收机构包括设在所述粉碎箱外侧壁底部的气缸和设在所述粉碎箱外侧壁底部远离所述气缸的一侧的回收箱，所述回收箱的一侧开口设置且开口朝向所述粉碎箱内部，所述气缸用于驱动所述第一过滤网上的原料向靠近所述回收箱开口的方向移动。
通过采用上述技术方案，干混砂浆的原料从进料口进入粉碎罐后，依次通过第一粉碎机构和第二粉碎机构，双重粉碎的设置能够尽可能完全地粉碎原料，从而提高原料的利用率；此外，未粉碎完全的原料会在气缸的驱动下移动至回收箱内，回收箱的设置使得未被粉碎完全的原料能够被收集且循环利用，从而提高原料的利用率。
优选的，所述第一粉碎机构包括相互平行且水平设置的第一导向杆和第二导向杆，所述第一导向杆和所述第二导向杆之间设有粉碎组件，所述粉碎组件包括旋转电机和粉碎轴，所述旋转电机的输出端与所述粉碎轴的一端连接，所述旋转电机的另一端与所述第一导向杆连接，所述粉碎轴远离所述旋转电机的一端与所述第二导向杆连接。
通过采用上述技术方案，驱动旋转电机后带动粉碎轴转动，粉碎轴对从进料口投放的砂料进行初步地粉碎，从而达到对原料的初步粉碎效果。
优选的，所述粉碎轴上设有螺旋粉碎桨和支杆，所述螺旋粉碎桨和所述支杆呈间隔分布。
通过采用上述技术方案，在旋转电机的驱动下，粉碎轴转动使得螺旋粉碎桨对砂料进行粉碎，而且支杆能够打散砂料，从而提高第一粉碎机构对原料的粉碎效果。
优选的，所述支杆的外侧设有若干粉碎齿，若干所述粉碎齿在所述支杆上对称分布。
通过采用上述技术方案，在支杆外侧设置若干粉碎齿能够有效增大支杆与原料的接触面积，从而提高第一粉碎机构对原料的粉碎程度，提升原料的利用率。
优选的，所述粉碎箱外壁顶部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过所述粉碎箱的外壁连有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒设在所述第二导向杆和所述粉碎轴之间；所述螺纹套筒相对的一侧均开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反。
通过采用上述技术方案，驱动伺服电机使得螺纹杆转动，通过螺纹套筒上设置螺纹方向相反的螺纹孔，螺纹杆转动时会带动螺纹套筒朝着相反的方向移动，从而能够控制两个粉碎轴之间的距离，进而根据实际情况调整距离以达到对砂料最佳的粉碎效果。
优选的，所述第二粉碎机构包括支撑架和刀片组件，所述支撑架包括竖直设置且平行的侧板、两个倾斜设置的连接板和第二过滤网，所述第二过滤网连接于两个所述侧板的底部，所述连接板的一端与所述侧板的顶部连接，所述连接板的另一端与所述粉碎箱的内壁连接；两个所述侧板和所述第二过滤网三者之间构成了粉碎腔，所述刀片组件设在所述粉碎腔内。
通过采用上述技术方案，原料通过第一粉碎机构后会滑落到粉碎腔中，连接板斜面设置使得落到连接板上的原料能够滑落到粉碎腔中，粉碎腔中的刀片组件会对原料进行二次粉碎，从而加强对原料的粉碎效果，提升原料的利用率。
优选的，所述刀片组件包括粉碎转轴和用于驱动所述粉碎转轴旋转的驱动电机，所述驱动电机设在所述第二过滤网的底面中心，所述驱动电机的输出端穿过所述第二过滤网与所述粉碎转轴连接；所述粉碎转轴上沿轴向设有若干承刀片，若干个所述承刀片上均设有粉碎刀片。
通过采用上述技术方案，驱动电机启动后带动粉碎转轴旋转使得粉碎刀架上的粉碎刀片旋转并对落入粉碎腔的原料进行二次粉碎，从而有效加强第二粉碎机构对原料的粉碎效果。
优选的，若干个所述承刀片螺旋分布在所述粉碎转轴上。
通过采用上述技术方案，承刀片螺旋分布的设置能够有效增大粉碎刀片的粉碎范围，从而提高粉碎刀片对原料的粉碎程度，提高原料的利用率。
优选的，所述侧板远离所述刀片组件的一侧开设有进风口，所述侧板远离所述刀片组件的一侧设有鼓风机，所述鼓风机的排风端与所述进风口连接。
通过采用上述技术方案，鼓风机驱动后能够对粉碎腔中注风，既能够辅助第二粉碎机构对原料进行打散，提高原料的粉碎程度，又能够使得落在粉碎刀架上的原料能够被吹落，从而提高原料的利用率。
优选的，所述第一过滤网上设有推板，所述气缸的活塞杆穿过所述粉碎箱的外侧壁与所述推板连接，所述推板的顶面呈斜面设置。
通过采用上述技术方案，驱动气缸后，气缸的活塞杆推动推板使得第二过滤网上未被过滤的原料被推板推至回收箱内，回收箱的设置使得剩余的原料能够被收集且再次循环利用，推板的顶面呈斜面使得原料不易滞留在推板的顶面，从而提升原料的利用率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.原料从进料口进入后依次通过第一粉碎机构和第二粉碎机构，在粉碎轴和刀片组件的双重粉碎后，通过第一过滤网进入搅拌罐中，双重粉碎的设置有效提升了原料的粉碎程度，尽可能地将原料全部粉碎，从而提高原料的利用率；
2.驱动气缸可以推动推板使得未能通过第一过滤网上的余下原料被推至回收箱内，回收箱的设置使得未被利用的原料能够被收集且能够再次循环使用，从而尽可能地提升原料的利用率。
附图说明
图1是本申请实施例中干混砂浆生产设备的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中粉碎箱的剖视图。
图3是本申请实施例中第一粉碎机构的结构示意图。
图4是本申请实施例中粉碎组件的结构示意图。
图5是本申请实施例中第二粉碎机构的结构示意图。
附图标记说明：1、搅拌罐；11、支脚；2、粉碎箱；21、第一过滤网；22、固定板；23、进料口；24、安装板；3、第一粉碎机构；31、第一导向杆；32、第二导向杆；33、第一套筒；34、第二套筒；35、螺纹套筒；36、螺纹杆；37、旋转电机；38、粉碎轴；381、螺旋粉碎桨；382、支杆；383、粉碎齿；4、第二粉碎机构；41、支撑架；411、连接板；412、侧板；4121、进风口；413、第二过滤网；414、粉碎腔；42、刀片组件；421、粉碎转轴；422、驱动电机；423、承刀片；424、粉碎刀片；5、回收机构；51、气缸；52、回收箱；53、推板；6、鼓风机；7、伺服电机。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种干混砂浆生产设备。参照图1，干混砂浆生产设备包括搅拌罐1和设在搅拌罐1上方的粉碎箱2，搅拌罐1的底面设有四个用于支撑整个生产设备的支脚11。结合图2，搅拌罐1顶面开口设置，粉碎箱2的底端设有与搅拌罐1顶面大小相同的第一过滤网21，第一过滤网21将搅拌罐1与粉碎箱2连通，粉碎箱2的顶面设有进料口23。
参照图2和图3，粉碎箱2内设有第一粉碎机构3，第一粉碎机构3包括相互平行且水平设置的第一导向杆31和第二导向杆32，第一导向杆31和第二导向杆32的两端均固定在粉碎箱2顶部的内壁上。粉碎箱2顶部的外壁上设有伺服电机7，伺服电机7通过安装板24固定在粉碎箱2的外壁上。伺服电机7的输出端穿过粉碎箱2的外壁连有螺纹杆36，螺纹杆36水平设置且与第一导向杆31平行，螺纹杆36位于第一导向杆31和第二导向杆32之间。第一导向杆31和第二导向杆32之间设有两组粉碎组件，以下以一组粉碎组件为例对粉碎组件的机构进行介绍：第一导向杆31上套设有第一套筒33，第一套筒33固定连接有旋转电机37，旋转电机37的输出轴固定连接有粉碎轴38，结合图4，粉碎轴38的外壁固定连接有多个螺旋粉碎桨381和支杆382，螺旋粉碎桨381和支杆382呈间隔分布，支杆382的外壁固定安装有多个对称分布的粉碎齿383。在旋转电机37的驱动下，粉碎轴38转动使得螺旋粉碎桨381对砂料进行粉碎，支杆382能够起到打散砂料的作用，粉碎齿383既能够增大支杆382的覆盖范围，又能够辅助螺旋粉碎桨381进行粉碎，从而提升第一粉碎机构3对原料的粉碎效果。
参照图2和图3，螺纹杆36上套设有螺纹套筒35，螺纹套筒35相对的一侧均开设有与螺纹杆36相适配的螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹方向相反。粉碎轴38远离旋转电机37的一端通过轴承与螺纹套筒35转动连接，第二导向杆32上套设有第二套筒34，第二套筒34与螺纹套筒35固定连接。通过伺服电机7的设置，当需要调节第一粉碎机构3的粉碎程度时，启动伺服电机7带动螺纹杆36转动，从而使得两个螺纹套筒35朝着相反的方向移动，即可灵活控制两个粉碎轴38之间的距离，继而便于工作人员根据实际情况调整距离以达到对砂料最佳的粉碎效果。
参照图2和图5，粉碎箱2内位于第一粉碎机构3的下方设有第二粉碎机构4，第二粉碎机构4包括支撑架41和刀片组件42，支撑架41包括两个平行且竖直设置的侧板412，每个侧板412的顶端均连有倾斜设置的连接板411，连接板411的另一端固定在粉碎箱2的内壁上。两个侧板412的底端共同连接有第二过滤网413。两个侧板412和第二过滤网413三者之间构成了粉碎腔414，刀片组件42设在第二过滤网413上且位于粉碎腔414内。刀片组件42包括粉碎转轴421和用于驱动粉碎转轴421旋转的驱动电机422，驱动电机422设在第二过滤网413的底面中心，驱动电机422的输出端穿过第二过滤网413与粉碎转轴421连接；粉碎转轴421的顶端为尖端，能够有效避免部分原料滞留在粉碎转轴421上。粉碎转轴421上沿轴向螺旋分布有若干承刀片423，若干个承刀片423上均通过螺栓固定安装有粉碎刀片424。原料通过第一粉碎机构3后由于连接板411倾斜的设置会顺着连接板411滑落到粉碎腔414中，粉碎腔414中的粉碎刀片424会对原料进行二次粉碎，粉碎后的原料通过第二过滤网413落到第一过滤网21上，从而加强对原料的粉碎效果，提升原料的利用率。
参照图2和图5，侧板412远离刀片组件42的一侧开设有进风口4121，其中一个侧板412远离刀片组件42的一侧还装有鼓风机6，鼓风机6的排风端与进风口4121连接。鼓风机6驱动后能够对粉碎腔414中注风，既能够辅助第二粉碎机构4对原料进行打散，提高原料的粉碎程度，又能够使得落在承刀片423上的原料能够被吹落，从而提高原料的利用率。
参照图2，第二粉碎机构4下方还设有回收机构5，回收机构5包括气缸51和回收箱52，粉碎箱2外侧壁底部设有固定板22，气缸51装在固定板22的顶面；回收箱52设在粉碎箱2外侧壁底部远离气缸51的一侧，回收箱52的一侧开口设置且开口朝向粉碎箱2内部，气缸51用于驱动第一过滤网21上的原料向靠近回收箱52开口的方向移动。第一过滤网21上设有推板53，气缸51的活塞杆穿过粉碎箱2的外侧壁与推板53的一侧连接，推板53的顶面呈斜面设置，推板53的顶面呈斜面使得原料不易滞留在推板53顶面，从而提升原料的利用率。驱动气缸51后，气缸51的活塞杆推动推板53使得第一过滤网21上未被过滤的原料被推板53推至回收箱52内，回收箱52的设置使得剩余的原料被收集在一起且能够再次循环利用。
本申请实施例一种干混砂浆生产设备的实施原理为：原料从进料口23投放后，率先通过第一粉碎机构3，螺旋粉碎桨381和支杆382对原料进行初步地粉碎，粉碎齿383能够扩大在支杆382的粉碎范围，提升粉碎效果。通过第一粉碎机构3后的原料滑落到粉碎腔414内的第二粉碎机构4，若干个粉碎刀片424在驱动电机422的作用下高速旋转并对原料进行二次粉碎，鼓风机6能够辅助第二粉碎机构4对原来进行吹散并使得原料不易落在承刀片423上，从而尽可能使得原料全部通过粉碎腔414。落到粉碎箱2底面的原料通过第一过滤网21进入搅拌罐1中，未能通过的原料在受气缸51活塞杆驱动下的推板53的作用下被推至回收箱52中，从而使得余下的原料能够被收集且再次循环使用，进而提高原料的利用率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干混砂浆生产设备，包括搅拌罐(1)，所述搅拌罐(1)顶面开口设置，其特征在于：还包括设在所述搅拌罐(1)上方的粉碎箱(2)，所述粉碎箱(2)顶面设有进料口(23)，所述粉碎箱(2)底部设有第一过滤网(21)，所述第一过滤网(21)将所述粉碎箱(2)与所述搅拌罐(1)连通；所述粉碎箱(2)内从上至下依次设有第一粉碎机构(3)和第二粉碎机构(4)，所述第二粉碎机构(4)下方设有回收机构(5)，所述回收机构(5)包括设在所述粉碎箱(2)外侧壁底部的气缸(51)和设在所述粉碎箱(2)外侧壁底部远离所述气缸(51)的一侧的回收箱(52)，所述回收箱(52)的一侧开口设置且开口朝向所述粉碎箱(2)内部，所述气缸(51)用于驱动所述第一过滤网(21)上的原料向靠近所述回收箱(52)开口的方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述第一粉碎机构(3)包括相互平行且水平设置的第一导向杆(31)和第二导向杆(32)，所述第一导向杆(31)和所述第二导向杆(32)之间设有粉碎组件，所述粉碎组件包括旋转电机(37)和粉碎轴(38)，所述旋转电机(37)的输出端与所述粉碎轴(38)的一端连接，所述旋转电机(37)的另一端与所述第一导向杆(31)连接，所述粉碎轴(38)远离所述旋转电机(37)的一端与所述第二导向杆(32)连接。
3.根据权利要求2所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述粉碎轴(38)上设有螺旋粉碎桨(381)和支杆(382)，所述螺旋粉碎桨(381)和所述支杆(382)呈间隔分布。
4.根据权利要求3所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述支杆(382)的外侧设有若干粉碎齿(383)，若干所述粉碎齿(383)在所述支杆(382)上对称分布。
5.根据权利要求2所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述粉碎箱(2)外壁顶部设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端穿过所述粉碎箱(2)的外壁连有螺纹杆(36)，所述螺纹杆(36)上套设有螺纹套筒(35)，所述螺纹套筒(35)设在所述第二导向杆(32)和所述粉碎轴(38)之间；所述螺纹套筒(35)相对的一侧均开设有与所述螺纹杆(36)相适配的螺纹孔，两个所述螺纹孔的螺纹方向相反。
6.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述第二粉碎机构(4)包括支撑架(41)和刀片组件(42)，所述支撑架(41)包括竖直设置且平行的侧板(412)、两个倾斜设置的连接板(411)和第二过滤网(413)，所述第二过滤网(413)连接于两个所述侧板(412)的底部，所述连接板(411)的一端与所述侧板(412)的顶部连接，所述连接板(411)的另一端与所述粉碎箱(2)的内壁连接；两个所述侧板(412)和所述第二过滤网(413)三者之间构成了粉碎腔(414)，所述刀片组件(42)设在所述粉碎腔(414)内。
7.根据权利要求6所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述刀片组件(42)包括粉碎转轴(421)和用于驱动所述粉碎转轴(421)旋转的驱动电机(422)，所述驱动电机(422)设在所述第二过滤网(413)的底面中心，所述驱动电机(422)的输出端穿过所述第二过滤网(413)与所述粉碎转轴(421)连接；所述粉碎转轴(421)上沿轴向设有若干承刀片(423)，若干个所述承刀片(423)上均设有粉碎刀片(424)。
8.根据权利要求7所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：若干个所述承刀片(423)螺旋分布在所述粉碎转轴(421)上。
9.根据权利要求7所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述侧板(412)远离所述刀片组件(42)的一侧开设有进风口(4121)，所述侧板(412)远离所述刀片组件(42)的一侧设有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)的排风端与所述进风口(4121)连接。
10.根据权利要求1所述的一种干混砂浆生产设备，其特征在于：所述第一过滤网(21)上设有推板(53)，所述气缸(51)的活塞杆穿过所述粉碎箱(2)的外侧壁与所述推板(53)连接，所述推板(53)的顶面呈斜面设置。
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CN116020613A (zh) * 2023-03-23 2023-04-28 宁晋县晶樱光电科技有限公司 一种单晶硅边坯料破碎装置及破碎方法

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