CN220678027U - 一种焦煤高效破碎机构 - Google Patents

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韩烨
田聪聪
张凯
刘晨光
李邦楼
陈爽
高丹丹
贾林赫
周丽云
王忠信
翟广艳
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Abstract

本实用新型公开的一种焦煤高效破碎机构,包括碎料筒,碎料筒上设置有进料管与排料口,碎料筒内设置有主搅拌轴与副搅拌轴,主搅拌轴与所述副搅拌轴上均布设置有若干碎料杆,碎料筒的内壁上均布设置有若干凸起的碎料刺,进料管内对称设置有两组碎料轴辊,碎料轴辊的外部均布设置有若干凸刺。本实用新型通过在进料管内设置碎料辊轴,焦煤在进入到碎料筒内之前,先经过碎料辊轴上的突刺进行预破碎工作,这样可以将大块的焦煤进行初步打碎,从而使得进入到碎料筒内的焦煤在进行二次破碎时,破碎效果更加理想,并且碎料筒内壁上设置有碎料刺,当焦煤在碎料筒内进行碎料时,贴合在碎料筒内壁上的焦煤与碎料刺碰撞或摩擦,也可以对焦煤进行碎料工作。

Description

一种焦煤高效破碎机构
技术领域
本实用新型涉及焦煤处理设备技术领域,尤其涉及一种焦煤高效破碎机构。
背景技术
焦煤是一种结焦性好的烟煤的称谓,主要用于大量金属的冶炼,是经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,并需要对大量块状焦炭进行粉碎到指定大小后,输送到各个铸造等工业领域使用,焦煤的粉碎工作,就需要用到破碎机构,现有的破碎机构一般都包括一个碎料筒,碎料筒内设置有可转动的碎料轴,碎料轴上设置有碎料杆,碎料工作进行时,将焦煤输送至碎料筒内,通过碎料轴的转动驱动碎料杆对其内部的焦煤进行捣碎,整个过程,是通过碎料杆与焦煤之间的碰撞、切割等动作来进行的,随着焦煤碎料工作的进行,一些贴靠在碎料筒筒壁处的焦煤由于缺乏与碎料杆之间的接触,所以其破碎效果并不理想,这样破碎后的焦煤,其破碎的粒度不能满足使用需求,过筛时,会有大量的焦煤需要重新进行破碎,这样大大增加了焦煤破碎工作的工作量,给生产带来极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处,提供一种焦煤高效破碎机构,从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种焦煤高效破碎机构,包括碎料筒,所述碎料筒上端的一侧设置有进料管,碎料筒的底部设置有排料口,碎料筒内设置有可同步转动的主搅拌轴与副搅拌轴,所述主搅拌轴与所述副搅拌轴上均布设置有若干碎料杆,所述碎料筒的内壁上均布设置有若干凸起的碎料刺,进料管内对称设置有两组碎料轴辊,所述碎料轴辊的外部均布设置有若干凸刺。
进一步,所述碎料筒内的上端设置有安装板,所述安装板顶部的中心处设置有主动齿轮,安装板上沿所述主动齿轮的周向设置有从动齿轮,主动齿轮与所述从动齿轮彼此啮合,所述主搅拌轴穿过所述主动齿轮的中心处,所述副搅拌轴的顶端穿过安装板并与所述从动齿轮的中心处固定连接。
进一步,所述主搅拌轴上的碎料杆与所述副搅拌轴上的碎料杆彼此错位布置。
进一步,所述碎料筒的顶部设置有驱动电机,所述驱动电机的转动轴与所述主搅拌轴的顶部固定连接。
进一步,所述进料管位于所述安装板的下端,进料管位于所述碎料筒外侧的一端设置有集料斗,所述碎料轴辊安装在所述集料斗内,碎料轴辊通过电机驱动转动。
进一步,所述碎料筒的下端呈缩口结构,所述排料口位于碎料筒缩口结构的下端,所述排料口处设置有卸料阀。
进一步,所述碎料筒的下端设置有支撑腿。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型通过在进料管内设置碎料辊轴,焦煤在进入到碎料筒内之前,先经过碎料辊轴上的突刺进行预破碎工作,这样可以将大块的焦煤进行初步打碎,从而使得进入到碎料筒内的焦煤在进行二次破碎时,破碎效果更加理想,并且预破碎后的焦煤也可以减少搅拌轴及碎料杆的工作负担,从而延长碎料机构的使用寿命,并且碎料筒内壁上设置有碎料刺,当焦煤在碎料筒内进行碎料时,贴合在碎料筒内壁上的焦煤与碎料刺碰撞或摩擦,也可以对焦煤进行碎料工作,从而保证焦煤碎料后的整体效果满足使用需求,给生产工作极大的便利。
附图说明
图1为本实用新型实施例主体剖面结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述,需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示,本实施例所述一种焦煤高效破碎机构,包括碎料筒1,碎料筒1上端的一侧设置有进料管2,碎料筒1的底部设置有排料口3,碎料筒1内设置有可同步转动的主搅拌轴4与副搅拌轴5,主搅拌轴4与副搅拌轴5上均布设置有若干碎料杆6,碎料筒1的内壁上均布设置有若干凸起的碎料刺7,进料管2内对称设置有两组碎料轴辊8,碎料轴辊8的外部均布设置有若干凸刺9。
碎料筒1内的上端设置有安装板10,安装板10顶部的中心处设置有主动齿轮11,安装板10上沿主动齿轮11的周向设置有从动齿轮12,主动齿轮11与从动齿轮12彼此啮合,主搅拌轴4穿过主动齿轮11的中心处,副搅拌轴5的顶端穿过安装板10并与从动齿轮12的中心处固定连接。
主搅拌轴4上的碎料杆6与副搅拌轴5上的碎料杆6彼此错位布置。
碎料筒1的顶部设置有驱动电机13,驱动电机13的转动轴与主搅拌轴4的顶部固定连接。
当驱动电机13转动时,会驱动着主搅拌轴4一同进行转动,当主搅拌轴4转动时,会带着主动齿轮11转动,进而驱动着各个从动齿轮12进行转动,如此,当主搅拌轴4转动时,会带着各个副搅拌轴5一同进行转动。
进料管2位于安装板10的下端,进料管2位于碎料筒1外侧的一端设置有集料斗14,碎料轴辊8安装在集料斗14内,碎料轴辊8通过电机(图中未示出)驱动转动。
碎料筒1的下端呈缩口结构,排料口3位于碎料筒1缩口结构的下端,排料口3处设置有卸料阀15。
碎料筒1的下端设置有支撑腿16。
本实用新型的工作原理为:将焦煤顺着集料斗14倒入,与此同时,打开电机并控制着碎料轴辊8进行转动,焦煤在下落的过程中,通过两组碎料轴辊8的转动,对进入的焦煤进行预粉碎工作,经过初次粉碎的焦煤顺着进料管2进入到碎料筒的内部,然后启动驱动电机13,驱动电机13驱动着主搅拌轴4与副搅拌轴5进行转动,两种搅拌轴上的碎料杆6一同进行的转动并对进入的焦煤进行粉碎,在搅拌粉碎的过程中,边缘的焦煤与碎料筒1内壁上的碎料刺7发生碰撞或摩擦,从而将边缘处的焦煤粉碎的更加彻底,粉碎工作完成后,打开碎料筒1底部排料口3处的卸料阀15,并将粉碎后的焦煤排出。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种焦煤高效破碎机构,其特征在于:包括碎料筒,所述碎料筒上端的一侧设置有进料管,碎料筒的底部设置有排料口,碎料筒内设置有可同步转动的主搅拌轴与副搅拌轴,所述主搅拌轴与所述副搅拌轴上均布设置有若干碎料杆,所述碎料筒的内壁上均布设置有若干凸起的碎料刺,进料管内对称设置有两组碎料轴辊,所述碎料轴辊的外部均布设置有若干凸刺。
2.根据权利要求1所述的一种焦煤高效破碎机构,其特征在于:所述碎料筒内的上端设置有安装板,所述安装板顶部的中心处设置有主动齿轮,安装板上沿所述主动齿轮的周向设置有从动齿轮,主动齿轮与所述从动齿轮彼此啮合,所述主搅拌轴穿过所述主动齿轮的中心处,所述副搅拌轴的顶端穿过安装板并与所述从动齿轮的中心处固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种焦煤高效破碎机构,其特征在于:所述主搅拌轴上的碎料杆与所述副搅拌轴上的碎料杆彼此错位布置。
4.根据权利要求3所述的一种焦煤高效破碎机构,其特征在于:所述碎料筒的顶部设置有驱动电机,所述驱动电机的转动轴与所述主搅拌轴的顶部固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种焦煤高效破碎机构,其特征在于:所述进料管位于所述安装板的下端,进料管位于所述碎料筒外侧的一端设置有集料斗,所述碎料轴辊安装在所述集料斗内,碎料轴辊通过电机驱动转动。
6.根据权利要求1所述的一种焦煤高效破碎机构,其特征在于:所述碎料筒的下端呈缩口结构,所述排料口位于碎料筒缩口结构的下端,所述排料口处设置有卸料阀。
7.根据权利要求1所述的一种焦煤高效破碎机构,其特征在于:所述碎料筒的下端设置有支撑腿。
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