CN218901970U - 废玻璃破碎分级筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了废玻璃破碎分级筛选装置，包括传送带、箱体、打碎辊、第一筛网和第二筛网，所述箱体顶部的中间位置处设置有进料口，且箱体一侧的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板下方的箱体上开设有第一出料口，且箱体另一侧的底部开设有第二出料口，所述箱体的一端通过支柱安装有安装架，且安装架内设置有传送带。废玻璃破碎分级筛选装置通过第一筛网和第二筛网，可对破碎后的碎玻璃进行分级筛选，颗粒最细的落至收集箱内，颗粒中等的由第二出料口排出被收集，颗粒较大的由第一出料口排出，被回收，方便进行二次粉碎，第一筛网和第二筛网可随偏心轮的旋转而进行上下振筛，对废玻璃的筛选效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃分筛技术领域，尤其涉及废玻璃破碎分级筛选装置。
背景技术
现有玻璃的生产都是采用原来加热后制成，但生产中难免会出现一些不符合要求的次品，这些次品无法进行销售，所以可以将其破碎后再次对其加热融化制造，小块的琉璃更易于存放和加热，玻璃由于其独特的材料属性，易破碎，破碎后的块状形状各异，玻璃回收加工破碎，不需要将玻璃破碎成粉末，而是适合的块体即可。
现有破碎装置通常只能够对玻璃进行破碎，然而破碎后的玻璃碎片的破碎程度影响着其后期的加工，往往需要对破碎后的玻璃碎片进行筛选，现有的玻璃的破碎筛选装置往往是分开设置的，人工通过粉碎机对玻璃样进行粉碎，再用不同孔径的筛网筛选，玻璃破碎处理的时间成本和人力物力成本较高，处理效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供废玻璃破碎分级筛选装置，具有破碎与粉筛集于一体，时间成本和人力物力成本较低，处理效率较高等优点。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
废玻璃破碎分级筛选装置，包括传送带、箱体、打碎辊、第一筛网和第二筛网，所述箱体顶部的中间位置处设置有进料口，且箱体一侧的中间位置处安装有控制面板，所述控制面板下方的箱体上开设有第一出料口，且箱体另一侧的底部开设有第二出料口，所述箱体的一端通过支柱安装有安装架，且安装架内设置有传送带，所述箱体内部顶端的两侧均安装有打碎辊，且打碎辊下方的箱体内安装有第一筛网，所述第一筛网下方的箱体内设置有第二筛网，且第一筛网和第二筛网之间的箱体内安装有偏心轮，所述箱体一端的中间位置处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端通过转轴与偏心轮连接，所述箱体内部的底端安装有收集箱。
进一步设置为：所述传送带的表面等距平行设置有隔板，且传送带为45°倾斜设计，所述传送带的最顶端位于进料口的正上方。
进一步设置为：所述箱体内部两侧靠近第一筛网和第二筛网的拐角位置处均开设有活动槽，且活动槽内均安装有活动块，所述第一筛网和第二筛网均与活动块先卡接后通过螺栓固定。
进一步设置为：所述打碎辊的一端均通过转轴安装有传动齿轮，且传动齿轮之间相啮合，所述箱体远离传动齿轮的一端安装有破碎电机，且破碎电机的输出端通过转轴与打碎辊连接。
进一步设置为：所述第一筛网为30°斜向下设计，且第二筛网为30°斜向上设计，所述第一出料口与第一筛网的较低侧平齐，且第二出料口与第二筛网的较低侧平齐，所述第一筛网的网孔孔径大于第二筛网的网孔孔径。
进一步设置为：所述活动块的形状均与活动槽内部形状相吻合，且活动块均通过复位弹簧与活动槽构成弹性复位结构。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)通过设置有第一筛网和第二筛网，可对破碎后的碎玻璃进行分级筛选，颗粒最细的落至收集箱内，颗粒中等的由第二出料口排出被收集，颗粒较大的由第一出料口排出，被回收，方便进行二次粉碎，第一筛网和第二筛网均通过活动块与活动槽连接，且活动槽内均设置有复位弹簧，即使得第一筛网和第二筛网有一定的活动空间，旋转电机工作可带动偏心轮旋转，偏心轮转动的同时可将第一筛网顶起或将第二筛网下压，即使得第一筛网和第二筛网上下振筛，对废玻璃的筛选效果更佳。
(2)通过设置有传送带，传送带上均匀设置有隔板，可对废玻璃进行限位和承托，避免输送时玻璃在自身重力作用下滑落，上料更安全，传送带的最顶端位于进料口的正上方设计，方便自动将废玻璃倒入箱体内进行加工，自动化加料，避免人工倒料，箱体内破碎玻璃飞溅，对工人造成伤害，加料的安全性更高。
附图说明
图1是本实用新型正视结构示意图；
图2是本实用新型侧视结构示意图；
图3是本实用新型侧视剖面结构示意图；
图4是本实用新型传送带俯视结构示意图。
附图标记：1、传送带；2、进料口；3、传动齿轮；4、旋转电机；5、第一出料口；6、箱体；601、活动槽；7、第二出料口；8、收集箱；9、破碎电机；10、控制面板；11、安装架；12、支柱；13、打碎辊；14、第一筛网；15、偏心轮；16、第二筛网；17、复位弹簧；18、活动块；19、隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1-4，为本实用新型公开的废玻璃破碎分级筛选装置，包括传送带1、箱体6、打碎辊13、第一筛网14和第二筛网16，箱体6顶部的中间位置处设置有进料口2，且箱体6一侧的中间位置处安装有控制面板10，控制面板10下方的箱体6上开设有第一出料口5，且箱体6另一侧的底部开设有第二出料口7，箱体6的一端通过支柱12安装有安装架11，且安装架11内设置有传送带1，箱体6内部顶端的两侧均安装有打碎辊13，且打碎辊13下方的箱体6内安装有第一筛网14，第一筛网14下方的箱体6内设置有第二筛网16，且第一筛网14和第二筛网16之间的箱体6内安装有偏心轮15，箱体6一端的中间位置处安装有旋转电机4，且旋转电机4的输出端通过转轴与偏心轮15连接，箱体6内部的底端安装有收集箱8。
传送带1的表面等距平行设置有隔板19，且传送带1为45°倾斜设计，传送带1的最顶端位于进料口2的正上方，隔板19设计，可对废玻璃进行限位和承托，避免输送时玻璃滑落，上料更安全，传送带1的最顶端位于进料口2的正上方设计，方便自动将废玻璃倒入箱体6内进行加工，自动化加料，避免人工倒料，箱体6内破碎玻璃飞溅，对工人造成伤害，加料的安全性更高。
箱体6内部两侧靠近第一筛网14和第二筛网16的拐角位置处均开设有活动槽601，且活动槽601内均安装有活动块18，第一筛网14和第二筛网16均与活动块18先卡接后通过螺栓固定，活动块18和活动槽601设计使得第一筛网14和第二筛网16有一定的活动空间，方便进行上下振筛，分筛效果更佳。
打碎辊13的一端均通过转轴安装有传动齿轮3，且传动齿轮3之间相啮合，箱体6远离传动齿轮3的一端安装有破碎电机9，且破碎电机9的输出端通过转轴与打碎辊13连接，破碎电机9工作，通过传动齿轮3的传动，带动两个打碎辊13相对旋转，对废玻璃进行粉碎，设计更合理。
第一筛网14为30°斜向下设计，且第二筛网16为30°斜向上设计，第一出料口5与第一筛网14的较低侧平齐，且第二出料口7与第二筛网16的较低侧平齐，第一筛网14的网孔孔径大于第二筛网16的网孔孔径，30°倾斜设计使得体积大于第一筛网14或第二筛网16筛孔的土块可顺着第一筛网14或第二筛网16下滑，方便对碎玻璃进行回收，设计更合理。
活动块18的形状均与活动槽601内部形状相吻合，且活动块18均通过复位弹簧17与活动槽601构成弹性复位结构，相吻合设计使得活动块18仅能在活动槽601内上下移动，方便带动第一筛网14和第二筛网16上下振筛，设计更合理。
本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时，首先将待破碎废玻璃倒在在传送带1上，隔板19可对废玻璃进行限位，避免玻璃在输送时滑落，传送带1工作，将玻璃运输至进料口2上方，并从进料口2落入箱体6内，破碎电机9工作，通过传动齿轮3的传动，带动两个打碎辊13相对旋转，对废玻璃进行粉碎，打碎后的碎玻璃落至第一筛网14上，体积较大的玻璃块无法通过第一筛网14筛孔，只能顺着第一筛网14下滑并由第一出料口5排出，回收后再次进行打碎处理，体积较小的碎玻璃通过第一筛网14落至第二筛网16上，颗粒最细的穿过第二筛网16落至收集箱8内，颗粒中等的顺着第二筛网16下滑，并从第二出料口7排出被收集，筛选时，旋转电机4工作，带动偏心轮15旋转，偏心轮15转动的同时可将第一筛网14顶起或将第二筛网16下压，即使得第一筛网14和第二筛网16上下振筛，对玻璃的筛选效果更佳。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.废玻璃破碎分级筛选装置，其特征在于：包括传送带(1)、箱体(6)、打碎辊(13)、第一筛网(14)和第二筛网(16)，所述箱体(6)顶部的中间位置处设置有进料口(2)，且箱体(6)一侧的中间位置处安装有控制面板(10)，所述控制面板(10)下方的箱体(6)上开设有第一出料口(5)，且箱体(6)另一侧的底部开设有第二出料口(7)，所述箱体(6)的一端通过支柱(12)安装有安装架(11)，且安装架(11)内设置有传送带(1)，所述箱体(6)内部顶端的两侧均安装有打碎辊(13)，且打碎辊(13)下方的箱体(6)内安装有第一筛网(14)，所述第一筛网(14)下方的箱体(6)内设置有第二筛网(16)，且第一筛网(14)和第二筛网(16)之间的箱体(6)内安装有偏心轮(15)，所述箱体(6)一端的中间位置处安装有旋转电机(4)，且旋转电机(4)的输出端通过转轴与偏心轮(15)连接，所述箱体(6)内部的底端安装有收集箱(8)。
2.根据权利要求1所述的废玻璃破碎分级筛选装置，其特征在于：所述传送带(1)的表面等距平行设置有隔板(19)，且传送带(1)为45°倾斜设计，所述传送带(1)的最顶端位于进料口(2)的正上方。
3.根据权利要求1所述的废玻璃破碎分级筛选装置，其特征在于：所述箱体(6)内部两侧靠近第一筛网(14)和第二筛网(16)的拐角位置处均开设有活动槽(601)，且活动槽(601)内均安装有活动块(18)，所述第一筛网(14)和第二筛网(16)均与活动块(18)先卡接后通过螺栓固定。
4.根据权利要求1所述的废玻璃破碎分级筛选装置，其特征在于：所述打碎辊(13)的一端均通过转轴安装有传动齿轮(3)，且传动齿轮(3)之间相啮合，所述箱体(6)远离传动齿轮(3)的一端安装有破碎电机(9)，且破碎电机(9)的输出端通过转轴与打碎辊(13)连接。
5.根据权利要求1所述的废玻璃破碎分级筛选装置，其特征在于：所述第一筛网(14)为30°斜向下设计，且第二筛网(16)为30°斜向上设计，所述第一出料口(5)与第一筛网(14)的较低侧平齐，且第二出料口(7)与第二筛网(16)的较低侧平齐，所述第一筛网(14)的网孔孔径大于第二筛网(16)的网孔孔径。
6.根据权利要求3所述的废玻璃破碎分级筛选装置，其特征在于：所述活动块(18)的形状均与活动槽(601)内部形状相吻合，且活动块(18)均通过复位弹簧(17)与活动槽(601)构成弹性复位结构。
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| CN202222736469.4U Active CN218901970U (zh) | 2022-10-18 | 2022-10-18 | 废玻璃破碎分级筛选装置 |
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2022
- 2022-10-18 CN CN202222736469.4U patent/CN218901970U/zh active Active
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