CN116393212A - 节能型超细煤粉生产装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
节能型超细煤粉生产装置及其方法，属于煤粉研磨技术领域，为解决现有的煤粉研磨设备整体设备庞大资金投入大的问题；本发明通过转动盘的转动带动煤炭在压辊的挤压下粉碎，粉碎后的煤炭在转动盘的带动下受到刮板的阻挡，随后通过出料口进入到下料口经过汇集后进入筛选组件的内部，在驱动组件和联动组件的联动下，外壳内部的筛选件、筛网和细料排出管上下运动，煤粉经过筛选件和筛网的筛选后，大颗粒物通过螺旋提料机向上输送，最终通过导向滑道回到转动盘上再次通过压辊进行研磨，实现了研磨、下料、筛选和再研磨的过程，相比较现有的设备结构紧凑，占地面积小，节能环保且研磨效果好。
Description
技术领域
本发明涉及煤粉研磨技术领域，特别涉及节能型超细煤粉生产装置及其方法。
背景技术
煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，煤粉是煤经过破碎后研磨形成的产物；目前煤粉在生产的时候是通过研磨机进行研磨，通过大功率的鼓风机使设备的底部进风，将研磨成粉末的物料吹起，随后经过筛选后通过除尘器对物料进行收集，由于现有的设备需要从下方进风，通过风将煤粉向上带入，在上方进行筛选，导致了整个设备占地面积和资金投入较大，尤其是设备的整体高度较大，同时也为检修带来了不便。
为解决上述问题。为此，提出节能型超细煤粉生产装置及其方法。
发明内容
本发明的目的在于提供节能型超细煤粉生产装置及其方法，解决了背景技术中现有的煤粉研磨设备整体设备庞大资金投入大的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型超细煤粉生产装置，包括外箱和设置在外箱内的研磨组件，还包括设置在外箱内部的筛选组件和螺旋提料机，研磨组件包括转动连接在外箱内部的转动盘，转动盘顶部外缘安装有限位环，研磨组件还包括固定设置在外箱内部位于转动盘中间的固定座，固定座顶部固定安装有内凸环，内凸环上均匀分布有内外贯穿的出料口，内凸环的外壁上均匀分布有刮板，刮板倾斜安装在内凸环外壁上且刮板与出料口相对应，研磨组件还包括设置在外箱上的限位板；
外箱的内部还设置有驱动组件和联动组件，驱动组件用于驱动转动盘转动，筛选组件用于对研磨的煤粉进行筛选，螺旋提料机用于将筛选后剩余的大颗粒煤粉重新投入驱动组件内进行研磨。
进一步地，外箱的顶部均匀分布有进料口，固定座的顶部均匀分布有与出料口相对应的下料口，贯穿孔设置有三组，且三组所述的下料口的底部汇集在固定座的底部中间，固定座上还均匀分布有贯穿孔，螺旋提料机上下贯穿贯穿孔，刮板的一侧安装有限位板，内凸环的顶部和限位板之间安装有导向滑道，辊压机构包括安装在外箱顶部的调节架，辊压机构还包括转动设置在调节架上的压辊，压辊位于外箱的内部并靠近转动盘的上表面。
进一步地，驱动组件包括电机、驱动齿轮和齿环，电机固定安装在外箱的外部，驱动齿轮固定连接在电机的输出端，齿环转动连接在外箱的内部并固定套装在转动盘的外缘，且齿环和驱动齿轮啮合连接。
进一步地，筛选组件包括固定设置在外箱内部下方的外壳，外壳的外周分布有粗料排口，粗料排口与螺旋提料机的底部内侧的物料进口相对应，外壳的内部活动设置有筛选件、筛网和细料排出管，筛网固定连接在筛选件的顶部，细料排出管固定连接在筛选件的底部并向下贯穿外壳，外壳的内部位于筛选件的外缘设置有第一挡环和第二挡环。
进一步地，联动组件包括均匀分布在齿环底部的第一凸块，联动组件还包括通过转动轴转动连接在外箱内部的活动杆，活动杆的一端活动连接有连接板，连接板固定连接在细料排出管的外壁上，活动杆的另一端底部与外箱底部内壁之间安装有弹簧，活动杆的另一端顶部通过连接轴固定连接第二凸块，且第二凸块与第一凸块相对应。
本发明提出的另一种技术方案：提供一种节能型超细煤粉生产装置的使用方法，包括以下步骤：
S1：煤炭经过均匀破碎后由输送机匀速输送并通过外箱顶部的进料口进入，落在限位环内侧与转动盘上；
S2：煤块在限位板的阻挡下，位于转动盘的上方中间位置，随着转动盘的转动带动煤炭在压辊的挤压下粉碎，粉碎后的煤炭在转动盘的带动下受到刮板的阻挡，随后通过出料口进入到下料口经过汇集后进入筛选组件的内部；
S3：在驱动组件和联动组件的联动下，外壳内部的筛选件、筛网和细料排出管上下运动，煤粉经过筛选件和筛网的筛选后，大颗粒物通过螺旋提料机向上输送，最终通过导向滑道回到转动盘上再次通过压辊进行研磨。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的节能型超细煤粉生产装置及其方法，煤块在限位板的阻挡下，位于转动盘的上方中间位置，随着转动盘的转动带动煤炭在压辊的挤压下粉碎，粉碎后的煤炭在转动盘的带动下受到刮板的阻挡，随后通过出料口进入到下料口经过汇集后进入筛选组件的内部，在驱动组件和联动组件的联动下，外壳内部的筛选件、筛网和细料排出管上下运动，煤粉经过筛选件和筛网的筛选后，大颗粒物通过螺旋提料机向上输送，最终通过导向滑道回到转动盘上再次通过压辊进行研磨，实现了研磨、下料、筛选和再研磨的过程，相比较现有的设备结构紧凑，占地面积小，节能环保且研磨效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的结构示意图；
图4为本发明的结构示意图；
图5为本发明的结构示意图；
图6为本发明的结构示意图；
图7为本发明的结构示意图；
图8为本发明的结构示意图。
图中：1、外箱；11、进料口；2、驱动组件；21、电机；22、驱动齿轮；23、齿环；3、研磨组件；31、转动盘；32、限位环；33、固定座；331、下料口；332、贯穿孔；34、内凸环；341、导向滑道；342、出料口；35、刮板；36、限位板；37、辊压机构；371、调节架；372、压辊；4、筛选组件；41、外壳；411、粗料排口；412、第一挡环；413、第二挡环；42、筛选件；43、筛网；44、细料排出管；5、联动组件；51、第一凸块；52、活动杆；521、转动轴；53、连接板；54、连接轴；55、第二凸块；56、弹簧；6、螺旋提料机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了解决现有的煤粉研磨设备整体设备庞大资金投入大的技术问题，如图1-图8所示，提供以下优选技术方案：
一种节能型超细煤粉生产装置，包括外箱1和设置在外箱1内的研磨组件3，还包括设置在外箱1内部的筛选组件4和螺旋提料机6，研磨组件3包括转动连接在外箱1内部的转动盘31，转动盘31顶部外缘安装有限位环32，限位环32的横截面为三角形，限位环32的内侧面为斜面，研磨组件3还包括固定设置在外箱1内部位于转动盘31中间的固定座33，固定座33顶部固定安装有内凸环34，内凸环34的底部与转动盘31的顶部齐平，内凸环34的外侧面为斜面，内凸环34上均匀分布有内外贯穿的出料口342，内凸环34的外壁上均匀分布有刮板35，刮板35倾斜安装在内凸环34外壁上且刮板35与出料口342相对应，研磨组件3还包括设置在外箱1上的限位板36，外箱1的内部还设置有驱动组件2和联动组件5，驱动组件2用于驱动转动盘31转动，筛选组件4用于对研磨的煤粉进行筛选，螺旋提料机6用于将筛选后剩余的大颗粒煤粉重新投入驱动组件2内进行研磨。
外箱1的顶部均匀分布有用于煤块进入的进料口11，固定座33的顶部均匀分布有与出料口342相对应的下料口331，贯穿孔332设置有三组，且三组的下料口331的底部汇集在固定座33的底部中间，固定座33上还均匀分布有贯穿孔332，螺旋提料机6上下贯穿贯穿孔332，刮板35的一侧安装有限位板36，内凸环34的顶部和限位板36之间安装有导向滑道341，且导向滑道341与螺旋提料机6顶部的物料出口相对应，导向滑道341用于输送煤粉。
辊压机构37包括安装在外箱1顶部的调节架371，辊压机构37还包括转动设置在调节架371上的压辊372，压辊372位于外箱1的内部并靠近转动盘31的上表面，煤炭经过均匀破碎后由输送机匀速输送并通过外箱1顶部的进料口11进入，落在限位环32内侧与转动盘31上，在限位板36的阻挡下，煤炭位于转动盘31的上方中间位置，随着转动盘31的转动带动煤炭在压辊372的挤压下粉碎，粉碎后的煤炭在转动盘31的带动下受到刮板35的阻挡，随后通过出料口342进入到下料口331经过汇集后进入筛选组件4的内部。
驱动组件2包括电机21、驱动齿轮22和齿环23，驱动齿轮22和齿环23上的齿为斜齿，电机21固定安装在外箱1的外部，驱动齿轮22固定连接在电机21的输出端，齿环23转动连接在外箱1的内部并固定套装在转动盘31的外缘，且齿环23和驱动齿轮22啮合连接。
筛选组件4包括固定设置在外箱1内部下方的外壳41，外壳41的外周分布有粗料排口411，粗料排口411与螺旋提料机6的底部内侧的物料进口相对应，外壳41的内部活动设置有筛选件42、筛网43和细料排出管44，筛选件42设置有两组，两组的筛选件42呈上下堆叠设置且上下贯通，筛选件42的横截面为六边形，筛选件42的外侧上方均匀分布有筛孔，筛网43固定连接在筛选件42的顶部，细料排出管44固定连接在筛选件42的底部并向下贯穿外壳41，外壳41的内部位于筛选件42的外缘设置有第一挡环412和第二挡环413。
联动组件5包括均匀分布在齿环23底部的第一凸块51，联动组件5还包括通过转动轴521转动连接在外箱1内部的活动杆52，活动杆52的一端活动连接有连接板53，连接板53固定连接在细料排出管44的外壁上，活动杆52的另一端底部与外箱1底部内壁之间安装有弹簧56，活动杆52的另一端顶部通过连接轴54固定连接第二凸块55，且第二凸块55与第一凸块51相对应。
具体的，煤炭经过均匀破碎后由输送机匀速输送并通过外箱1顶部的进料口11进入，如图4所示，通过驱动组件2驱动转动盘31顺时针转动，煤炭落在转动盘31上，随着转动盘31的转动，煤炭在压辊372的作用下被研磨粉碎，随后在刮板35的导向下，粉末状的煤炭经过出料口342和下料口331进入到外壳41内部，齿环23转动的时候通过第一凸块51配合弹簧56带动第二凸块55和连接轴54上下运动，使得活动杆52另一端的细料排出管44上下运动，细料排出管44上方的筛选件42和筛网43跟随上下振动进行晒料，粗料排口411和第一挡环412在这一过程中可防止煤粉垂直落入外壳41内部，经过筛选后留下的大颗粒煤粉可通过螺旋提料机6向上运输，随后在导向滑道341的作用下进入转动盘31顶部进行重复研磨，最终从细料排出管44中部落下的煤粉为研磨后粒度合格的成品。
为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了一种实施方案，一种节能型超细煤粉生产装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：煤炭经过均匀破碎后由输送机匀速输送并通过外箱1顶部的进料口11进入，落在限位环32内侧与转动盘31上；
步骤二：煤块在限位板36的阻挡下，位于转动盘31的上方中间位置，随着转动盘31的转动带动煤炭在压辊372的挤压下粉碎，粉碎后的煤炭在转动盘31的带动下受到刮板35的阻挡，随后通过出料口342进入到下料口331经过汇集后进入筛选组件4的内部；
步骤三：在驱动组件2和联动组件5的联动下，外壳41内部的筛选件42、筛网43和细料排出管44上下运动，煤粉经过筛选件42和筛网43的筛选后，大颗粒物通过螺旋提料机6向上输送，最终通过导向滑道341回到转动盘31上再次通过压辊372进行研磨。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种节能型超细煤粉生产装置，包括外箱(1)和设置在外箱(1)内的研磨组件(3)，还包括设置在外箱(1)内部的筛选组件(4)和螺旋提料机(6)，其特征在于：研磨组件(3)包括转动连接在外箱(1)内部的转动盘(31)，转动盘(31)顶部外缘安装有限位环(32)，研磨组件(3)还包括固定设置在外箱(1)内部位于转动盘(31)中间的固定座(33)，固定座(33)顶部固定安装有内凸环(34)，内凸环(34)上均匀分布有内外贯穿的出料口(342)，内凸环(34)的外壁上均匀分布有刮板(35)，刮板(35)倾斜安装在内凸环(34)外壁上且刮板(35)与出料口(342)相对应，研磨组件(3)还包括设置在外箱(1)上的限位板(36)；
外箱(1)的内部还设置有驱动组件(2)和联动组件(5)，驱动组件(2)用于驱动转动盘(31)转动，筛选组件(4)用于对研磨的煤粉进行筛选，螺旋提料机(6)用于将筛选后剩余的大颗粒煤粉重新投入驱动组件(2)内进行研磨。
2.如权利要求1所述的一种节能型超细煤粉生产装置，其特征在于：外箱(1)的顶部均匀分布有进料口(11)。
3.如权利要求2所述的一种节能型超细煤粉生产装置，其特征在于：固定座(33)的顶部均匀分布有与出料口(342)相对应的下料口(331)，贯穿孔(332)设置有三组，且三组所述的下料口(331)的底部汇集在固定座(33)的底部中间，固定座(33)上还均匀分布有贯穿孔(332)，螺旋提料机(6)上下贯穿贯穿孔(332)。
4.如权利要求3所述的一种节能型超细煤粉生产装置，其特征在于：刮板(35)的一侧安装有限位板(36)，内凸环(34)的顶部和限位板(36)之间安装有导向滑道(341)。
5.如权利要求4所述的一种节能型超细煤粉生产装置，其特征在于：辊压机构(37)包括安装在外箱(1)顶部的调节架(371)，辊压机构(37)还包括转动设置在调节架(371)上的压辊(372)，压辊(372)位于外箱(1)的内部并靠近转动盘(31)的上表面。
6.如权利要求5所述的一种节能型超细煤粉生产装置，其特征在于：驱动组件(2)包括电机(21)、驱动齿轮(22)和齿环(23)，电机(21)固定安装在外箱(1)的外部，驱动齿轮(22)固定连接在电机(21)的输出端，齿环(23)转动连接在外箱(1)的内部并固定套装在转动盘(31)的外缘，且齿环(23)和驱动齿轮(22)啮合连接。
7.如权利要求6所述的一种节能型超细煤粉生产装置，其特征在于：筛选组件(4)包括固定设置在外箱(1)内部下方的外壳(41)，外壳(41)的外周分布有粗料排口(411)，粗料排口(411)与螺旋提料机(6)的底部内侧的物料进口相对应，外壳(41)的内部活动设置有筛选件(42)、筛网(43)和细料排出管(44)，筛网(43)固定连接在筛选件(42)的顶部，细料排出管(44)固定连接在筛选件(42)的底部并向下贯穿外壳(41)。
8.如权利要求7所述的一种节能型超细煤粉生产装置，其特征在于：外壳(41)的内部位于筛选件(42)的外缘设置有第一挡环(412)和第二挡环(413)。
9.如权利要求8所述的一种节能型超细煤粉生产装置，其特征在于：联动组件(5)包括均匀分布在齿环(23)底部的第一凸块(51)，联动组件(5)还包括通过转动轴(521)转动连接在外箱(1)内部的活动杆(52)，活动杆(52)的一端活动连接有连接板(53)，连接板(53)固定连接在细料排出管(44)的外壁上，活动杆(52)的另一端底部与外箱(1)底部内壁之间安装有弹簧(56)，活动杆(52)的另一端顶部通过连接轴(54)固定连接第二凸块(55)，且第二凸块(55)与第一凸块(51)相对应。
10.一种如权利要求9所述的节能型超细煤粉生产装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：煤炭经过均匀破碎后由输送机匀速输送并通过外箱(1)顶部的进料口(11)进入，落在限位环(32)内侧与转动盘(31)上；
S2：煤块在限位板(36)的阻挡下，位于转动盘(31)的上方中间位置，随着转动盘(31)的转动带动煤炭在压辊(372)的挤压下粉碎，粉碎后的煤炭在转动盘(31)的带动下受到刮板(35)的阻挡，随后通过出料口(342)进入到下料口(331)经过汇集后进入筛选组件(4)的内部；
S3：在驱动组件(2)和联动组件(5)的联动下，外壳(41)内部的筛选件(42)、筛网(43)和细料排出管(44)上下运动，煤粉经过筛选件(42)和筛网(43)的筛选后，大颗粒物通过螺旋提料机(6)向上输送，最终通过导向滑道(341)回到转动盘(31)上再次通过压辊(372)进行研磨。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230707 |