CN116889899B - 一种粉料分离收集装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉料分离领域，具体公开了一种粉料分离收集装置，包括：支架，所述支架上安装有进料口；筛分装置，所述筛分装置安装在所述支架上，所述筛分装置包括壳体，所述壳体具有腔体，腔体内固定安装有筛板；刮板机构，所述刮板机构转动安装在腔体的内部，所述刮板机构包括多个搅拌叶片，多个搅拌叶片呈圆形阵列排布，所述搅拌叶片的表面呈弧形结构状，所述搅拌叶片的高度由圆形阵列的内部到外部依次递减；本发明的一种粉料分离收集装置，投入物料中的大块板结物料沿刮板机构的边缘滑移至腔室的边缘，转动的刮板机构驱动小块板结物料移动至腔室的边缘，实现板结物与粉料颗粒的快速分离，改善了筛分效果，提高了筛分效率。
Description
技术领域
本发明涉及粉料分离技术领域，具体涉及一种粉料分离收集装置。
背景技术
粉粒筛分装置通常采用振动筛分机和离心筛分机，振动筛分机利用振动力将颗粒物料进行分离，它包括一个筛网和一个振动装置，工作时物料从上方进入振动筛分机，通过振动装置的振动使物料以加速度沿着筛网表面运动，较小的颗粒通过筛孔落下，而较大的颗粒留在筛网上，这种装置适用于颗粒较细的物料筛分；离心筛分机利用离心力将颗粒物料进行分离，它由圆筒形的筛网组成，工作时物料由进料口进入离心筛分机，随着高速旋转的圆筒，离心力使得较小的颗粒通过筛孔向外排出，而较大的颗粒则保留在筛网内部，离心筛分机适用于颗粒较大的物料筛分。在化工厂的生产过程中，粉末状物料遭受长期挤压或者在潮湿的环境下，容易出现板结的现象，板结的块状物料则无法直接使用，需要将其筛分取出。
中国专利授权公告号CN105457878B公开了颗粒料粉料分离收集装置，包括料箱和粉料收集箱，料箱的顶部设置有箱盖，料箱倾斜的侧壁上设置有过滤网板和物料感应器，物料感应器垂直贯穿设置在料箱倾斜的侧壁上，料箱的一侧设置有物料观察口，料箱的底部设置有活动过滤网板，活动过滤网板的外侧设置有网板固定板，网板固定板的侧壁上设置有用于固定网板固定板的螺纹孔，活动过滤网板上方料箱侧壁的一侧设置有轴承固定座，轴承固定座的两端设置有用于固定的挂耳，轴承固定座内设置有轴承，轴承的内侧通过螺栓设置有内挡料橡胶圈，轴承的外侧设置有嵌在轴承固定座内的外密封圈。
但是上述装置在筛分具有块状板结物的物料时，依靠物料在筛板上自行流动进行筛分，使小颗粒的物料自行经筛板落下，不能使板结物快速与粉料颗粒分离，导致筛分效率较低。
发明内容
本发明提供一种粉料分离收集装置，旨在解决相关技术中筛分板结物效率较低的问题。
本发明的一种粉料分离收集装置，包括：
支架，所述支架上安装有进料口；
筛分装置，所述筛分装置安装在所述支架上，所述进料口位于筛分装置的上方，且所述进料口与筛分装置的内部互相连通，所述筛分装置包括壳体，所述壳体具有腔体，腔体内固定安装有筛板；
刮板机构，所述刮板机构转动安装在腔体的内部，所述刮板机构包括多个搅拌叶片，多个搅拌叶片呈圆形阵列排布，所述搅拌叶片的表面呈弧形结构状，所述搅拌叶片的高度由圆形阵列的内部到外部递减；大块板结物料可沿刮板机构的上表面滑移至腔体的周侧，转动的刮板机构可将小块板结物料驱使至腔体的周侧，使板结物与粉状颗粒分离，转动的刮板机构可驱动小于筛孔的物料移动，从筛板表面落下。
大块板结物料则沿上边缘滑移至腔体的周侧，转动的刮板机构可将小块板结物料驱使至腔体的周侧，使板结物快速与粉状颗粒分离，且转动的刮板机构可驱动合格物料移动，从筛板表面落下，实现块状板结物快速与合格物料快速分离，提高了筛分效率。
优选的，所述壳体的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与刮板机构连接，所述刮板机构还包括立柱，多个所述搅拌叶片均与立柱连接，搅拌叶片的表面呈弧形结构状，多个搅拌叶片的下端面均位于同一平面内。
弧形结构的搅拌叶片可驱使位于刮板机构内部的小块板结物料移动至腔室的周侧，使板结物与粉料颗粒分离。
优选的，所述筛板的上侧还设置有圆环，所述刮板机构位于圆环的内部，所述圆环的直径大于物料颗粒的直径。
圆环可阻挡粉状物料向腔室的周侧流动，使粉状物料充分从筛板落下。
优选的，所述壳体上设置有安装槽，所述安装槽内滑动安装有连接块，所述连接块上转动安装有翘板，所述翘板呈弧形结构状。
优选的，所述壳体的上端设置有进料管，所述进料管的管壁上设置有容纳槽，所述容纳槽的下端与腔体内互相连通，所述容纳槽的内部滑动安装有挡板，所述进料管的外侧设置有伸缩件，所述挡板的外侧设置有连接部，所述连接部与伸缩件的伸缩端连接。
优选的，所述挡板的横截面呈近似半圆形结构状，所述伸缩件为电动伸缩杆或液压缸。
优选的，所述壳体顶壁上安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括驱动源，每个驱动源的输出端均连接有挤压板，所述挤压板的上侧连接有粉碎板，所述粉碎板和挤压板均位于腔体的内部。
粉碎机构可对板结物进行粉碎处理，使板结物粉碎为合格的粉料颗粒。
优选的，所述粉碎板上设置有套管，所述挤压板上设置有连接柱，所述连接柱插接在套管的内部，所述连接柱通过弹性件与套管连接，所述弹性件的上端与套管的内壁连接，所述弹性件的下端与连接柱连接。
优选的，所述挤压板下表面设置有插齿，所述粉碎板上设置通孔，所述通孔与插齿相适配。
优选的，所述壳体的周侧还设置有热风管，所述热风管与腔室的内部互相连通，所述热风管适于与热风机连接。
热风机向腔室内通入热风，对受潮的板结物起到了加热烘干的作用。
1.本发明的有益效果为：投入物料中的大块板结物料沿刮板机构的边缘滑移至腔室的边缘，转动的刮板机构驱动小块板结物料移动至腔室的边缘，实现板结物与粉料颗粒的快速分离，改善了筛分效果，提高了筛分效率。
2.驱动源驱动挤压板和粉碎板向下移动按压板结物，将板结物挤压成粉料状，在粉碎的同时，利用热风机对板结物进行吹风，对板结物进行干燥，能够将板结物粉碎为合格的粉料颗粒，省去了对板结物单独粉碎处理的步骤，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的实施例一的立体结构示意图。
图2是本发明的实施例一的筛分装置结构示意图。
图3是本发明的实施例一的刮板机构示意图。
图4是本发明的实施例二的筛分装置示意图。
图5是本发明的实施例二的筛分装置内部结构示意图。
图6是本发明的实施例二的筛分装置另一内部结构示意图。
图7是本发明的实施例二的粉碎机构爆炸图。
图8是本发明的实施例二的挤压板结构示意图。
图9是本发明的实施例二的翘板结构示意图。
图10是本发明的实施例二的筛分装置内部结构示意图。
附图标记：
10、支架；11、进料口；20、筛分装置；21、壳体；22、翘板；23、圆环；24、筛板；25、热风管；26、隔板；27、连接块；28、进料管；30、刮板机构；31、立柱；32、搅拌叶片；40、粉碎机构；41、驱动源；42、粉碎板；421、套管；422、插齿；43、挤压板；431、连接柱；50、挡板；51、伸缩件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
定义：大于相邻搅拌叶片32空隙的物料为大块板结物料，可落入至相邻搅拌叶片32空隙内部的物料为小块板结物料。粒径小于筛板24滤网直径的粉料为合格物料。
如图1至图3所示，本发明的一种粉料分离收集装置，包括支架10，支架10上安装有进料口11，支架10上还安装有筛分装置20，进料口11位于筛分装置20的上方，且进料口11与筛分装置20的内部互相连通，筛分装置20包括壳体21，壳体21具有腔体，腔体内固定安装有筛板24，腔体的内部转动安装有刮板机构30，物料经进料口11可落在刮板机构30的上侧，大块板结物料可沿刮板机构30的表面滑移至腔体的周侧，转动的刮板机构30可将小块板结物料驱使至腔体的周侧，使板结物快速与粉状颗粒分离，且转动的刮板机构30可驱动合格物料移动，从筛板24表面落下，实现块状板结物快速与合格物料快速分离，提高了筛分效率。
如图2、图3所示，壳体21的内部安装有驱动电机（图中未显示），驱动电机的输出轴与刮板机构30连接，使得驱动电机可驱动刮板机构30转动，刮板机构30的转动方向为逆时针旋转，刮板机构30包括立柱31，立柱31的周侧均匀设置有多个搅拌叶片32，搅拌叶片32的表面呈弧形结构状，多个搅拌叶片32的下端面均位于同一平面内，搅拌叶片32的高度由内到外递减，即搅拌叶片32与立柱31连接的一端高度最大，远离立柱31的一端高度最小，换言之，搅拌叶片32的投影呈直角梯形结构状。
物料经进料口11进入至腔体内部落在刮板机构30上侧，大块板结物料则物落在搅拌叶片32的上边缘处，多个搅拌叶片32对大块板结物料起到了支撑的作用，由于搅拌叶片32呈倾斜状，此时，大块板结物料则沿上边缘滑移至腔体的周侧。小块板结物料和合格物料则落入至搅拌叶片32的中间位置，刮板机构30旋转，由于搅拌叶片32的表面呈弧形结构状，则刮板机构30可驱使板结物移动至腔体的周侧，实现板结物与物料颗粒的快速分离。
如图2所示，筛板24的上侧还设置有圆环23，使得刮板机构30位于圆环23的内部，且圆环23与刮板机构30互不干涉，圆环23的高度大于物料颗粒的直径，圆环23对合格的物料颗粒起到了阻挡的作用，阻挡物料颗粒滚动至腔体的周侧，提高了筛分效率。
为了便于对板结物进一步粉碎处理，在实施例一的基础上本发明还提供了第二实施例：
如图4至图10所示，壳体21的内部还设置有两个隔板26，两个隔板26将圆环23外部分为两个粉碎区，可以理解的是，板结物位于粉碎区内，隔板26可阻挡板结物在壳体21的内部移动，有助于板结物聚集在粉碎区内。
如图5所示，壳体21的上端设置有进料管28，进料管28的管壁上设置有容纳槽，容纳槽开口向下设置，使得容纳槽的下端与腔体内互相连通。容纳槽的内部滑动安装有两个挡板50，挡板50的横截面呈近似半圆形结构状，进料管28的外侧设置有伸缩件51，挡板50的外侧设置有连接部，连接部与伸缩件51的伸缩端连接，使得伸缩件51可驱动挡板50上下移动。具体而言，伸缩件51为电动伸缩杆，液压缸以及其他具有伸缩功能的部件。
如图7至图9所示，挡板50向下移动可与筛板24接触，挡板50的两端与隔板26相对应，挡板50对板结物起到阻挡作用，此时，挡板50、筛板24和翘板22形成粉碎槽。壳体21顶壁上安装有粉碎机构40，粉碎机构40用于对粉碎槽内的板结物进行挤压粉碎。具体而言，粉碎机构40包括两个驱动源41，每个驱动源41的输出端均连接有挤压板43，使得驱动源41可驱动挤压板43在竖直方向上的移动，挤压板43的上侧连接有粉碎板42，可以理解的是，驱动源41的输出端贯穿粉碎板42后与挤压板43连接，驱动源41位于壳体21的上方，粉碎板42和挤压板43均位于腔体的内部，且位于容纳槽的正上方。粉碎板42上设置有套管421，挤压板43上设置有连接柱431，连接柱431可插接在套管421的内部，且连接柱431通过弹性件与套管421连接，弹性件的上端与套管421的内壁连接，弹性件的下端与连接柱431连接。粉碎板42下表面设置有插齿422，挤压板43上设置通孔，通孔与插齿422相适配，使得插齿422可穿过通孔。
壳体21上设置有安装槽，安装槽内滑动安装有连接块27，连接块27上转动安装有翘板22，翘板22呈弧形结构状，且翘板22位于粉碎区内，具体而言，连接块27上沿高度方向开设有通槽，翘板22外侧的中间部位设置有凸起，凸起位于通槽内，当翘板22的一端受力时，翘板22可绕凸起旋转一定的角度，其原理与跷跷板相似。
可以理解的是，当粉碎区内充满有板结物时，翘板22的内侧受到板结物的挤压力，从而使得连接块27受到挤压力，并触发挡板50向下移动；当粉碎区内没有充满板结物时，如果翘板22的一端受到板结物的挤压则会促使翘板22绕凸起旋转，此时，翘板22则不会挤压连接块27，挡板50则不会向下移动。
粉碎区内充满有板结物时，翘板22的内侧受到板结物的挤压力，从而使得连接块27受到挤压力，安装槽内安装有压力传感器，压力传感器连接有控制系统，压力传感器用于检测连接块27受到的压力，当连接块27受到的压力达到一定值时，控制系统控制伸缩件51的伸缩端伸出，伸缩件51驱动挡板50向下移动，然后，驱动源41驱动挤压板43向下移动按压板结物，使板结物粉碎。同时，向下移动的挤压板43进一步带动粉碎板42向下移动，使插齿422插入板结物的内部，对板结物进行粉碎，改善了粉碎效果。
如图6所示，壳体21的周侧还设置有热风管25，热风管25与腔室的内部互相连通，热风管25连接有热风机，在粉碎时通过热风机向腔室内通入热风，对板结物起到了烘干作用，适用于因受潮而板结的粉料。粉碎结束后，驱动源41驱动粉碎板42和挤压板43向上移动与粉料分离，此时热风将粉碎后的合格粉料吹向筛板24，合格的粉料在转动的刮板机构30作用下落下，完成粉料的筛分。
本发明还提供第三实施例：
一种粉料分离方法，包括以下步骤：
S1、投入物料，将物料经进料口11投入至筛分装置20的内部；
S2、板结物分离，投入物料中的大块板结物料沿刮板机构30的边缘滑移至腔室的边缘，转动的刮板机构30驱动小块板结物料移动至腔室的边缘；
S3、阻挡块状板结物，粉碎区内充满有板结物时，挡板50向下移动，挡板50、筛板24和翘板22形成粉碎槽，对板结物进行阻挡；
S4、板结物的粉碎，驱动源41驱动挤压板43和粉碎板42向下移动按压板结物，将板结物挤压成粉料状，在粉碎的同时，利用热风机对板结物进行吹风，对板结物进行干燥；
S5、粉碎物料的过滤，驱动源41驱动挤压板43和粉碎板42向上移动与粉料分离，热风将粉料吹向至腔室的中心区域，利用刮板机构30和筛板24对粉料进行过滤。
S6、粉料分离结束。
在对板结物粉碎时，可重复步骤S4和S5以改善粉碎效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (3)
1.一种粉料分离收集装置，其特征在于，包括：
支架（10），所述支架（10）上安装有进料口（11）；
筛分装置（20），所述筛分装置（20）安装在所述支架（10）上，所述进料口（11）位于筛分装置（20）的上方，且所述进料口（11）与筛分装置（20）的内部互相连通，所述筛分装置（20）包括壳体（21），所述壳体（21）具有腔体，腔体内固定安装有筛板（24）；
刮板机构（30），所述刮板机构（30）转动安装在腔体的内部，所述刮板机构（30）包括多个搅拌叶片（32），多个搅拌叶片（32）呈圆形阵列排布，所述搅拌叶片（32）的表面呈弧形结构状，所述搅拌叶片（32）的高度由圆形阵列的内部到外部递减；大块板结物料可沿刮板机构（30）的上表面滑移至腔体的周侧，转动的刮板机构（30）可将小块板结物料驱使至腔体的周侧，使板结物与粉状颗粒分离，转动的刮板机构（30）可驱动粒径小于筛孔直径的物料移动，从筛板（24）表面落下；
所述筛板（24）的上侧还设置有圆环（23），所述刮板机构（30）位于圆环（23）的内部，所述圆环（23）的高度大于物料颗粒的直径；
所述壳体（21）上设置有安装槽，所述安装槽内滑动安装有连接块（27），所述连接块（27）上转动安装有翘板（22），所述翘板（22）呈弧形结构状；
所述壳体（21）的上端设置有进料管（28），所述进料管（28）的管壁上设置有容纳槽，所述容纳槽的下端与腔体内互相连通，所述容纳槽的内部滑动安装有两个挡板（50），所述进料管（28）的外侧设置有伸缩件（51），所述挡板（50）的外侧设置有连接部，所述连接部与伸缩件（51）的伸缩端连接；
所述挡板（50）的横截面呈近似半圆形结构状，所述伸缩件（51）为电动伸缩杆或液压缸；
所述壳体（21）顶壁上安装有粉碎机构（40），所述粉碎机构（40）包括两个驱动源（41），每个驱动源（41）的输出端均连接有挤压板（43），所述挤压板（43）的上侧连接有粉碎板（42），所述粉碎板（42）和挤压板（43）均位于腔体的内部；
所述挤压板（43）下表面设置有插齿（422），所述粉碎板（42）上设置通孔，所述通孔与插齿（422）相适配；
所述壳体（21）的周侧还设置有热风管（25），所述热风管（25）与腔室的内部互相连通，所述热风管（25）适于与热风机连接；
所述壳体（21）的内部还设置有两个隔板（26），两个隔板（26）将圆环（23）外部分为两个粉碎区；所述翘板（22）位于粉碎区内；
所述挡板（50）、所述筛板（24）和所述翘板（22）形成粉碎槽；
所述安装槽内安装有压力传感器，压力传感器连接有控制系统，压力传感器用于检测连接块（27）受到的压力。
2.根据权利要求1所述的一种粉料分离收集装置，其特征在于，所述壳体（21）的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与刮板机构（30）连接，所述刮板机构（30）还包括立柱（31），多个所述搅拌叶片（32）均与立柱（31）连接，搅拌叶片（32）的表面呈弧形结构状，多个搅拌叶片（32）的下端面均位于同一平面内。
3.根据权利要求1所述的一种粉料分离收集装置，其特征在于，所述粉碎板（42）上设置有套管（421），所述挤压板（43）上设置有连接柱（431），所述连接柱（431）插接在套管（421）的内部，所述连接柱（431）通过弹性件与套管（421）连接，所述弹性件的上端与套管（421）的内壁连接，所述弹性件的下端与连接柱（431）连接。
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