CN216799961U - 一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明实用新型涉及陶瓷技术领域，具体是涉及一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，包括机架、外壳、进料口、粉碎机构、筛选机构、磁选机构、出料机构；粉碎机构包括支撑轴、旋转驱动器、滚轮和第一底座；第一底座固定设置在靠近外壳顶部的外侧；旋转驱动器固定设置在第一底座上，旋转驱动器输出端指向外壳侧壁；支撑轴一端固定设置在旋转驱动器的输出端，支撑轴自外向内贯穿的设置在机架上；滚轮围绕支撑轴轴线固定设置在支撑轴上。本申请通过设置支撑轴、旋转驱动器、滚轮和第一底座，避免了釉料在被磁选时所造成的不必要浪费。

Description

一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷技术领域，具体是涉及一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备。

背景技术

在现有的陶瓷烧制工艺中，陶瓷釉料的配方通常采用长石、石英、石灰石、碳酸钙、铅等天然矿物质的粉末作溶剂或增加釉料的悬浮性之用，一般在釉料的配方中按3％至70％的比例添加不等。天然矿物质含有磁性成分，因此需要对最终所得的陶瓷釉料进行磁选。

磁选机是将来料中磁性物质分离出来的一种机械设备，适用于具有磁性差异物质的分离，磁选机中的辊筒在转动时产生磁性，物料中的磁性物质便吸附在辊筒表面，从而和物料中的非磁性物质分离。而釉料在装袋后会产生结块现象，现有的磁选辊筒在进行磁选时会将部分结块的釉料直接作为废料剔除，而含有磁性杂质的结块则无法剔除，造成了釉料不必要的浪费，故提出如何防止在进行釉料的磁性杂质分离过程时，由于釉料与杂质结块，使得在分离时将部分釉料一同带走，从而导致了不必要的浪费的技术问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，包括机架、外壳、进料口、粉碎机构、筛选机构、磁选机构和出料机构；

粉碎机构包括支撑轴、旋转驱动器、滚轮和第一底座；

第一底座固定设置在靠近外壳顶部的外侧；

旋转驱动器固定设置在第一底座上，旋转驱动器输出端指向外壳侧壁；

支撑轴一端固定设置在旋转驱动器的输出端，支撑轴自外向内贯穿的设置在机架上；

滚轮围绕支撑轴轴线固定设置在支撑轴上。

优选为，筛选机构包括直线驱动器、第二底座、筛网和网架；

第二底座固定设置在外壳外侧的侧壁上；

直线驱动器固定设置在第二底座上，直线驱动器的驱动方向水平设置；

网架固定设置在直线驱动器的输出端上，网架设置在外壳的内部；

网架中间开有通孔，筛网固定设置在网架中间的通孔上。

优选为，滑轨沿网架运动方向固定设置在网架下方的外壳上。

优选为，磁选机构包括电磁棒和连接板；

外壳上开设有若干电磁孔，电磁棒沿电磁孔轴线贯穿设置在电磁孔上；

在电磁棒位于外壳外侧的一端固定设置有用于连接各电磁棒的连接板。

优选为，在外壳上还设置有清洁机构，清洁机构包括喷水头、热风管和热风机；

外壳侧壁上开设有喷水孔，喷水头设置在喷水孔上，喷水头的喷嘴位于外壳内部；

热风机设置在机架的一侧；

外壳侧壁上开设有热风口，热风管的两端分别与热风口、热风机连接。

优选为，出料机构包括出料管、斜槽、第一挡板和第二挡板；

出料管固定设置在外壳的下方；

斜槽对称的开设在出料管的两侧，斜槽上分别可活动的设置有第一挡板和第二挡板。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过设置支撑轴、旋转驱动器、滚轮和第一底座，避免了釉料在被磁选时所造成的不必要浪费。

2.本申请通过设置直线驱动器、第二底座、筛网和网架，实现了筛选机构的筛选功能。

3.本申请通过设置喷水头、热风管和热风机，实现了对设备内的磁选机构的自动清洁功能，避免了磁选机构在长时间的工作后，磁选性能降低的情况发生。

附图说明

图1是实施例的总装立体图；

图2是实施例的去除了上半部分外壳的总装立体图；

图3是实施例的去除了滚轮的总装立体图；

图4是实施例的去除了粉碎机构的总装立体图；

图5是实施例的去除了筛选机构的带有滑轨的外壳；

图6是实施例的去除了清洁机构的部件立体图；

图7是实施例的设置在机架上的出料机构立体图；

图8是实施例的去除了第一挡板和第二挡板的出料机构立体图。

图中标号为：

1-机架；

2-外壳；

3-进料口；

4-粉碎机构；4a-支撑轴；4b-旋转驱动器；4c-滚轮；4d-第一底座；

5-筛选机构；5a-直线驱动器；5b-第二底座；5c-筛网；5d-网架·；5e-滑轨；

6-磁选机构；6a-电磁棒；6b-连接板；

7-出料机构；7a-出料管；7a1-斜槽；7b-第一挡板；7c-第二挡板；

8-清洁机构；8a-喷水头；8b-热风管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

为了解决如何防止在进行釉料的磁性杂质分离过程时，由于釉料与杂质结块，使得在分离时将部分釉料一同带走，从而导致了不必要的浪费的技术问题，如图1-2所示：

一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，包括机架1、外壳2、进料口3、粉碎机构4、筛选机构5、磁选机构6和出料机构7；

粉碎机构4包括支撑轴4a、旋转驱动器4b、滚轮4c和第一底座4d；

第一底座4d固定设置在靠近外壳2顶部的外侧；

旋转驱动器4b固定设置在第一底座4d上，旋转驱动器4b输出端指向外壳2侧壁；

支撑轴4a一端固定设置在旋转驱动器4b的输出端，支撑轴4a自外向内贯穿的设置在机架1上；

滚轮4c围绕支撑轴4a轴线固定设置在支撑轴4a上。

基于上述实施例，本申请的旋转驱动器4b优选为伺服电机，外壳2固定设置在机架1上，外壳2顶部开有进料口3，外壳2为中间贯通的矩形机构，在外壳2的内部自上而下设置有粉碎机构4、筛选机构5、磁选机构6和出料机构7。旋转驱动器4b至少设置两个，支撑轴4a的数量与旋转驱动器4b的数量对应，滚轮4c与支撑轴4a数量一一对应，滚轮4c间相互接触。在靠近外壳2顶部的侧壁上水平开设有供支撑轴4a穿过的轴孔。由于釉料为粉状颗粒物，在进行磁性杂质分离前都是装在袋子中，由于长时间的积压，釉料会由于自身的挤压，出现块状物，进而造成了在磁选时釉料的浪费。装置具体工作流程如下，在倒入釉料前，旋转驱动器4b开始启动，此处以两个旋转驱动器4b为例，旋转驱动器4b会带动支撑轴4a旋转，进而使得滚轮4c 旋转，两个滚轮4c的旋转方向相反，工作人员将釉料从进料口3倒入到外壳2内部，两个反向旋转的滚轮4c会将倒入的落入的釉料进行挤压，此时如果釉料结块，则会被挤压成粉状颗粒，而后会被两个滚轮4c带动至下方并落入筛选机构5上，筛选机构5开始抖动，对落入的釉料进行进一步筛选以保证在进入磁选机构6前釉料为粉状颗粒，当釉料在被筛选机构5筛选后，就会落入磁选机构6中，由于釉料都为粉状颗粒，所以如果落下的是磁性杂质时就会被磁选机构 6吸引，从而附着在磁选机构6上；如果是釉料本身，就不会被吸附，从而穿过磁选机构6落入出料机构7，如此便可以避免在进行釉料的磁性杂质分离过程时，由于釉料与杂质结块，使得在分离时将部分釉料一同带走的情况出现，避免了不必要的浪费。

进一步的，为了解决筛选机构5是如何实现筛选的技术问题，如图3-4所示：

筛选机构5包括直线驱动器5a、第二底座5b、筛网5c和网架；

第二底座5b固定设置在外壳2外侧的侧壁上；

直线驱动器5a固定设置在第二底座5b上，直线驱动器5a的驱动方向水平设置；

网架固定设置在直线驱动器5a的输出端上，网架设置在外壳2的内部；

网架中间开有通孔，筛网5c固定设置在网架中间的通孔上。

基于上述实施例，本申请直线驱动器5a优选为伺服电缸，外壳2上开设有筛选孔，直线驱动器5a的输出轴与筛选孔间隙配合，直线驱动器5a的输出端可以通过筛选孔伸入外壳2内部。当釉料从粉碎机构4落下后，会落在筛网5c上，此时直线驱动器5a启动，直线驱动器5a输出端推动网架进行往复运动，釉料会在直线驱动器5a的往复推动下逐渐在筛网5c上散开。需要注意的是直线驱动器5a的伸缩频率要高，这样会使得落在筛网5c上的釉料可以被快速筛出落入下方的磁选机构6中。如此便实现了对粉碎机构4落下来的物料进行筛选的功能，从而解决了上述问题。

进一步的，为了解决如何保证网架在进行筛选时，不会发生翻转的技术问题，如图5所示：

滑轨5e沿网架运动方向固定设置在网架下方的外壳2上。

基于上述实施例，本申请的滑轨5e设置有两个，滑轨5e对称的固定设置在外壳2的内侧，网架设置在滑轨5e上，当釉料从粉碎机构4落入筛选机构5后，网架会在直线驱动器5a的推动下进行往复运动，但由于有滑轨5e的限制，使得网架会稳稳的沿着滑轨5e进行往复运动，保证了网架在进行筛选时不会发生翻转，从而解决了上述问题。

进一步的，为了解决磁选机构6是如何实现磁选功能的技术问题，如图6所示：

磁选机构6包括电磁棒6a和连接板6b；

外壳2上开设有若干电磁孔，电磁棒6a沿电磁孔轴线贯穿设置在电磁孔上；

在电磁棒6a位于外壳2外侧的一端固定设置有用于连接各电磁棒6a的连接板6b。

基于上述实施例，本申请外壳2上开设的电磁孔数量需要很多，电磁孔可开设在外壳2的多个侧面，如此当电磁棒6a设置在电磁孔上时可以使得位于外壳2内的电磁棒6a在空间上相互交叉，增加了对釉料中磁性杂质吸附的可能性，如此当釉料和磁性杂质从筛选机构5落入磁选架构时，需要通过层层电磁棒6a，但是由于磁性杂质为粉状颗粒，体积较小，所以会很容易被吸附，如此便实现了磁选机构6的磁选功能，从而解决了上述问题。

进一步的，为了解决当装置在工作一段时间后，如何对磁选机构6进行自动清洁，从而避免磁选机构6的性能降低的技术问题，如图2、图4-5所示：

在外壳2上还设置有清洁机构8，清洁机构8包括喷水头8a、热风管8b和热风机；

外壳2侧壁上开设有喷水孔，喷水头8a设置在喷水孔上，喷水头8a的喷嘴位于外壳2内部；

热风机设置在机架1的一侧；

外壳2侧壁上开设有热风口，热风管8b的两端分别与热风口、热风机连接。

基于上述实施例，本申请外壳2上开设的热风口位于筛选机构5和磁选机构6之间，喷水孔位于热风口下方，当设备完成对釉料的磁性杂质分离工作后，为了防止磁选机构6长时间的工作而造成的磁选性能的下降，喷水头8a会在水泵的驱动下，将水喷入外壳2内的磁选机构6 上，喷入的流水会对电磁棒6a进行清洗，附着在电磁棒6a上的磁性杂质会被喷水头8a喷出的水所冲掉，在完成清洗后，喷水头8a停止喷水，热风机将风鼓入设备内，对磁选机构6进行干燥处理，待完全干燥后即可继续进行磁性杂质分离工作，如此便实现了对设备内的磁选机构6 的自动清洁功能，避免了磁选机构6在长时间的工作后，磁选性能降低的情况发生，从而解决了上述问题。

进一步的，为了解决如何使得在出料时，无磁性杂质釉料与磁性杂质不共用同一出口的技术问题，如图7-8所示：

出料机构7包括出料管7a、斜槽7a1、第一挡板7b和第二挡板7c；

出料管7a固定设置在外壳2的下方；

斜槽7a1对称的开设在出料管7a的两侧，斜槽7a1上分别可活动的设置有第一挡板7b和第二挡板7c。

基于上述实施例，本申请出料管7a呈“Λ”字结构，当釉料落置出料管7a时，第一挡板 7b打开，釉料会从第一挡板7b侧的出料管7a出料；当在清洁机构8进行清洁时，第一挡板7b 关闭，第二挡板7c打开，清洗后的水流和杂质会从第二挡板7c侧出料管7a流出，如此便实现了在出料时，无磁性杂质釉料与磁性杂质不共用同一出口，从而解决了上述问题。

以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，包括机架(1)、外壳(2)、进料口(3)、粉碎机构(4)、筛选机构(5)、磁选机构(6)和出料机构(7)；

其特征在于，粉碎机构(4)包括支撑轴(4a)、旋转驱动器(4b)、滚轮(4c)和第一底座(4d)；

第一底座(4d)固定设置在靠近外壳(2)顶部的外侧；

旋转驱动器(4b)固定设置在第一底座(4d)上，旋转驱动器(4b)输出端指向外壳(2)侧壁；

支撑轴(4a)一端固定设置在旋转驱动器(4b)的输出端，支撑轴(4a)自外向内贯穿的设置在机架(1)上；

滚轮(4c)围绕支撑轴(4a)轴线固定设置在支撑轴(4a)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，其特征在于，筛选机构(5)包括直线驱动器(5a)、第二底座(5b)、筛网(5c)和网架；

第二底座(5b)固定设置在外壳(2)外侧的侧壁上；

直线驱动器(5a)固定设置在第二底座(5b)上，直线驱动器(5a)的驱动方向水平设置；

网架固定设置在直线驱动器(5a)的输出端上，网架设置在外壳(2)的内部；

网架中间开有通孔，筛网(5c)固定设置在网架中间的通孔上。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，其特征在于，滑轨(5e)沿网架运动方向固定设置在网架下方的外壳(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，其特征在于，磁选机构(6)包括电磁棒(6a)和连接板(6b)；

外壳(2)上开设有若干电磁孔，电磁棒(6a)沿电磁孔轴线贯穿设置在电磁孔上；

在电磁棒(6a)位于外壳(2)外侧的一端固定设置有用于连接各电磁棒(6a)的连接板(6b)。

5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，其特征在于，在外壳(2)上还设置有清洁机构(8)，清洁机构(8)包括喷水头(8a)、热风管(8b)和热风机；

外壳(2)侧壁上开设有喷水孔，喷水头(8a)设置在喷水孔上，喷水头(8a)的喷嘴位于外壳(2)内部；

热风机设置在机架(1)的一侧；

外壳(2)侧壁上开设有热风口，热风管(8b)的两端分别与热风口、热风机连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷釉料加工的磁性杂质分离设备，其特征在于，出料机构(7)包括出料管(7a)、斜槽(7a1)、第一挡板(7b)和第二挡板(7c)；

出料管(7a)固定设置在外壳(2)的下方；

斜槽(7a1)对称的开设在出料管(7a)的两侧，斜槽(7a1)上分别可活动的设置有第一挡板(7b)和第二挡板(7c)。

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