CN215365520U - 一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统 - Google Patents

Abstract

一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统，它包括依次设置的破碎装置、烘干装置、筛分装置和煅烧炉；所述破碎装置包括破碎机壳体、初级破碎辊、二级破碎辊、进料用皮带输送机以及出料用皮带输送机；所述破碎机壳体的顶部设有磷石膏矿粉生料进料斗，所述破碎机壳体的上部沿其长度方向设有一根初级破碎辊，所述初级破碎辊的辊体表面均匀设有多个半球形凸起部.本实用新型优点是：采用多级破碎方式对磷石膏矿粉生料进行破碎，破碎效果好，有效提高生产效率。烘干效率高，出料方便。煅烧效率高，通过搅拌机构保证粉料煅烧均匀、不堵料，出料方便，有效提高生产效率。

Description

一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统

技术领域

本实用新型涉及磷石膏技术领域，具体涉及一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统。

背景技术

磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，磷酸肥料在生产过程中会产生大量的磷石膏矿粉生料，这些矿粉生料在以前往往都被埋进土里。现在由于环保要求的日益提高，需要对磷石膏矿粉生料进行回收利用，因此需要一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统对矿粉生料进行处理。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述需求提供一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统。

一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统，它包括依次设置的破碎装置、烘干装置、筛分装置和煅烧炉；

所述破碎装置包括破碎机壳体、初级破碎辊、二级破碎辊、进料用皮带输送机以及出料用皮带输送机；所述破碎机壳体的顶部设有磷石膏矿粉生料进料斗，所述破碎机壳体的上部沿其长度方向设有一根初级破碎辊，所述初级破碎辊的辊体表面均匀设有多个半球形凸起部，所述破碎机壳体的侧壁设有驱动所述初级破碎辊转动的第一电机，所述初级破碎辊的下方设有第一过滤筛板；所述破碎机壳体的下部且位于第一过滤筛板的下方对称设有一对倾斜下料板，一对倾斜下料板之间设有所述二级破碎辊，所述二级破碎辊沿破碎机壳体的宽度方向设置且其数量为一组，所述二级破碎辊通过设置在破碎机壳体后侧壁的一组第二电机驱动，所述二级破碎辊的辊体外表面均匀设有锥形凸起部，所述二级破碎辊的下方设有第二过滤筛板，一对倾斜下料板的底端与设置在破碎机壳体底部的磷石膏矿粉生料出料口相连接；所述进料用皮带输送机的落料端位于所述磷石膏矿粉生料进料斗的正上方，所述出料用皮带输送机的接料端位于所述磷石膏矿粉生料出料口的正下方；

所述烘干装置包括箱体、设置在箱体内的粉料打散机构、加热机构以及排料机构；所述箱体的顶部设有粉料进口，粉料进口的正上方设有所述出料用皮带输送机，所述粉料打散机构包括设置在箱体上部的侧入式搅拌器，所述侧入式搅拌器的搅拌轴上间隔设有多个搅拌杆，多个搅拌杆交错分布于搅拌轴上，所述箱体的中部且位于侧入式搅拌器的下方设有过滤孔板；所述加热机构包括设置在搅拌轴上方和下方的多根第一电加热棒以及设置在过滤孔板下方的一组第二电加热棒，多根第一电加热棒均匀安装在箱体内部的两侧壁上，一组第二电加热棒沿箱体的长度方向设置并将箱体内部的两侧壁连接；所述排料机构包括设置在箱体底部的U型螺旋输送机，所述U型螺旋输送机的端部设有排料口；

所述筛分装置包括机架、用于驱动滚筒筛转动的两对驱动轮和滚筒筛，机架上设置有V形板，所述V形板上设置有粉末物料通道且在尾部形成粉末物料出口，两对驱动轮设置在机架上，滚筒筛上设置有多组筛眼、与U型螺旋输送机端部的排料口相连接的进料口和大块物料出料口，滚筒筛外壁两端设置有用于驱动轮移动的凹槽，滚筒筛内设置有一组用于带动小块物料向上移动的钩板，且所述钩板位于多组筛眼中的每两组筛眼之间，所述滚筒筛位于V形板内并使滚筒筛呈倾斜状置于两对驱动轮上，所述滚筒筛外壁两端的凹槽与两对驱动轮相配，所述两对驱动轮中其中一对驱动轮中的一个驱动轮与电机传动连接，并通过电机带动驱动轮以使滚筒筛转动；所述筛分装置还有小块物料收集板，小块物料收集板一端向滚筒筛外延伸且通过一对支杆固定于地面，小块物料收集板通过连杆和支架固定于地面，其中连杆穿过滚筒筛的一端的居中位置；所述连杆上设置有三角形的破碎头且该破碎头位于滚筒筛进料口下方；所述筛分装置还有防尘罩，所述防尘罩设置在V形板顶部上，并罩在滚筒筛上方；

所述煅烧炉包括圆柱状的煅烧炉炉体、设置在煅烧炉炉体内的煅烧区以及搅拌机构，所述煅烧炉炉体的顶部两侧分别设置有进料接口与出气管道，所述粉末物料出口下方设有一螺旋上料机，螺旋上料机的出料端与所述进料接口相连接；所述煅烧炉炉体的底部设置有磷石膏煅烧料出口，所述煅烧炉炉体的侧壁上还设有用于敲打煅烧炉炉体内壁附着粉料的一组振动电机，所述煅烧炉炉体的下部设有一进风管道，进风管道伸入至煅烧炉炉体内并与竖直固设于煅烧炉炉体内壁的出风圆盘相连通，出风圆盘的内部设有空腔，所述出风圆盘的侧壁上设有多个出气孔且出风圆盘的底部设有防止粉料堆积的弧形缺口部；所述煅烧区包括设置在煅烧炉炉体中部的上换热管组和下换热管组，所述上换热管组和下换热管组的两端分别由煅烧炉炉体的两侧壁密封伸出，上换热管组和下换热管组的一端进换热介质、另一端出换热介质；所述搅拌机构包括设置在煅烧炉炉体底部的驱动电机、设置在煅烧炉炉体内并由驱动电机驱动的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌组件，所述搅拌组件由设置在上换热管组上方的第一搅拌桨叶、设置在上换热管组和下换热管组之间的第二搅拌桨叶以及设置在下换热管组下方的第三搅拌桨叶组成。

所述进风管道与出风圆盘一面的中间圆心处相连接、另一面开设有所述出气孔。

所述煅烧炉炉体的底部还设有一倾斜导料板，倾斜导料板的下部与磷石膏煅烧料出口处相连接。

一组二级破碎辊的数量为两个，两个二级破碎辊相互平行设置且所处高度相同。

所述进料用皮带输送机和出料用皮带输送机的皮带的宽度均大于所述破碎机壳体的宽度。

所述第二过滤筛板的滤孔孔径小于第一过滤筛板的滤孔孔径。

所述进料用皮带输送机和出料用皮带输送机的皮带两侧呈倾斜朝上设置，使得磷石膏矿粉生料不外漏。

所述U型螺旋输送机的底部设有支撑架体。

所述第一电加热棒的长度小于所述箱体一半的长度，使得设置在箱体内部的两侧壁上的两第一电加热棒不接触。

所述粉料进口内还设有重力平衡式水平转翻板。

本实用新型优点是：采用多级破碎方式对磷石膏矿粉生料进行破碎，破碎效果好，有效提高生产效率。烘干效率高，出料方便。通过钩板带动一些小块物料向上移动，当达到高处位置时向下落下，实现小块物料的自破；通过设置小块物料收集板实现将物料多级分类，小块物料可直接进行收集后简易破碎后在加入至滚筒筛的进料口处。煅烧效率高，通过搅拌机构保证粉料煅烧均匀、不堵料，出料方便，有效提高生产效率。

附 图 说 明

图1为本实用新型的连接示意图。

图2为破碎装置的结构示意图。

图3为皮带的结构示意图。

图4为烘干装置的结构示意图。

图5为一组第二电加热棒的分布示意图。

图6为筛分装置的结构示意图。

图7为钩板的结构示意图。

图8为小块物料收集板安装位置结构示意图。

图9为图8局部放大结构示意图。

图10为图8侧视图结构示意图。

图11为破碎头安装位置结构示意图。

图12是煅烧炉的结构示意图。

图13是煅烧炉炉体内部的结构示意图。

图14是出风圆盘的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统，它包括依次设置的破碎装置200、烘干装置201、筛分装置202和煅烧炉203；

所述破碎装置200包括破碎机壳体1、初级破碎辊2、二级破碎辊3、进料用皮带输送机4以及出料用皮带输送机5；所述破碎机壳体1的顶部设有磷石膏矿粉生料进料斗6，所述破碎机壳体1的上部沿其长度方向设有一根初级破碎辊2，所述初级破碎辊2的辊体表面均匀设有多个半球形凸起部7，所述破碎机壳体1的侧壁设有驱动所述初级破碎辊2转动的第一电机8，所述初级破碎辊2的下方设有第一过滤筛板9；所述破碎机壳体1的下部且位于第一过滤筛板9的下方对称设有一对倾斜下料板10，一对倾斜下料板10之间设有所述二级破碎辊3，所述二级破碎辊3沿破碎机壳体1的宽度方向设置且其数量为一组，所述二级破碎辊3通过设置在破碎机壳体1后侧壁的一组第二电机驱动，所述二级破碎辊3的辊体外表面均匀设有锥形凸起部12，所述二级破碎辊3的下方设有第二过滤筛板11，一对倾斜下料板10的底端与设置在破碎机壳体1底部的磷石膏矿粉生料出料口13相连接；所述进料用皮带输送机4的落料端位于所述磷石膏矿粉生料进料斗6的正上方，所述出料用皮带输送机5的接料端位于所述磷石膏矿粉生料出料口13的正下方；

所述烘干装置201包括箱体20、设置在箱体20内的粉料打散机构、加热机构以及排料机构；所述箱体20的顶部设有粉料进口21，粉料进口21的正上方设有所述出料用皮带输送机5，所述粉料打散机构包括设置在箱体20上部的侧入式搅拌器23，所述侧入式搅拌器23的搅拌轴24上间隔设有多个搅拌杆25，多个搅拌杆25交错分布于搅拌轴24上，所述箱体20的中部且位于侧入式搅拌器23的下方设有过滤孔板26；所述加热机构包括设置在搅拌轴24上方和下方的多根第一电加热棒27以及设置在过滤孔板26下方的一组第二电加热棒28，多根第一电加热棒27均匀安装在箱体20内部的两侧壁上，一组第二电加热棒28沿箱体20的长度方向设置并将箱体20内部的两侧壁连接；所述排料机构包括设置在箱体20底部的U型螺旋输送机29，所述U型螺旋输送机29的端部设有排料口30；

所述筛分装置202包括机架101、用于驱动滚筒筛103转动的两对驱动轮102和滚筒筛103，机架101上设置有V形板104，所述V形板104上设置有粉末物料通道且在尾部形成粉末物料出口1041，两对驱动轮102设置在机架101上，滚筒筛103上设置有多组筛眼、与U型螺旋输送机29端部的排料口30相连接的进料口和大块物料出料口，滚筒筛103外壁两端设置有用于驱动轮102移动的凹槽，滚筒筛103内设置有一组用于带动小块物料向上移动的钩板105，且所述钩板105位于多组筛眼中的每两组筛眼之间，所述滚筒筛103位于V形板104内并使滚筒筛103呈倾斜状置于两对驱动轮102上，所述滚筒筛103外壁两端的凹槽与两对驱动轮102相配，所述两对驱动轮102中其中一对驱动轮102中的一个驱动轮102与电机传动连接，并通过电机带动驱动轮102以使滚筒筛103转动；所述筛分装置202还有小块物料收集板106，小块物料收集板106一端向滚筒筛103外延伸且通过一对支杆固定于地面，小块物料收集板106通过连杆107和支架固定于地面，其中连杆107穿过滚筒筛103的一端的居中位置；所述连杆107上设置有三角形的破碎头108且该破碎头108位于滚筒筛103进料口下方；所述筛分装置202还有防尘罩，所述防尘罩设置在V形板104顶部上，并罩在滚筒筛103上方；

所述煅烧炉203包括圆柱状的煅烧炉炉体40、设置在煅烧炉炉体40内的煅烧区以及搅拌机构，所述煅烧炉炉体40的顶部两侧分别设置有进料接口41与出气管道42，所述粉末物料出口1041下方设有一螺旋上料机，螺旋上料机的出料端与所述进料接口41相连接；所述煅烧炉炉体40的底部设置有磷石膏煅烧料出口43，所述煅烧炉炉体40的侧壁上还设有用于敲打煅烧炉炉体40内壁附着粉料的一组振动电机44，所述煅烧炉炉体40的下部设有一进风管道45，进风管道45伸入至煅烧炉炉体40内并与竖直固设于煅烧炉炉体40内壁的出风圆盘46相连通，出风圆盘46的内部设有空腔，所述出风圆盘46的侧壁上设有多个出气孔47且出风圆盘46的底部设有防止粉料堆积的弧形缺口部48；所述煅烧区包括设置在煅烧炉炉体40中部的上换热管组50和下换热管组51，所述上换热管组50和下换热管组51的两端分别由煅烧炉炉体40的两侧壁密封伸出，上换热管组50和下换热管组51的一端进换热介质、另一端出换热介质；所述搅拌机构包括设置在煅烧炉炉体40底部的驱动电机49、设置在煅烧炉炉体40内并由驱动电机49驱动的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌组件，所述搅拌组件由设置在上换热管组50上方的第一搅拌桨叶52、设置在上换热管组50和下换热管组51之间的第二搅拌桨叶53以及设置在下换热管组51下方的第三搅拌桨叶54组成。

所述进风管道45与出风圆盘46一面的中间圆心处相连接、另一面开设有所述出气孔47。

所述煅烧炉炉体40的底部还设有一倾斜导料板55，倾斜导料板55的下部与磷石膏煅烧料出口43处相连接。

一组二级破碎辊3的数量为两个，两个二级破碎辊相互平行设置且所处高度相同。

所述进料用皮带输送机4和出料用皮带输送机5的皮带14的宽度均大于所述破碎机壳体1的宽度。

所述第二过滤筛板11的滤孔孔径小于第一过滤筛板9的滤孔孔径。

所述进料用皮带输送机4和出料用皮带输送机5的皮带14两侧呈倾斜朝上设置，使得磷石膏矿粉生料不外漏。

所述U型螺旋输送机29的底部设有支撑架体。

所述第一电加热棒27的长度小于所述箱体20一半的长度，使得设置在箱体20内部的两侧壁上的两第一电加热棒27不接触。

所述粉料进口21内还设有重力平衡式水平转翻板。

工作原理：进料用皮带输送机4将磷石膏矿粉生料运送至磷石膏矿粉生料进料斗6的正上方后落入破碎机壳体1内，然后依次经初级破碎辊2 和二级破碎辊3破碎，最后经磷石膏矿粉生料出料口13落出至出料用皮带输送机5的输送皮带上。出料用皮带输送机5将物料自箱体20顶部的粉料进口21送入，然后经侧入式搅拌器23对粉料进行打散同时通过多根第一电加热棒27进行加热预烘干，再经过滤孔板26落下，通过一组第二电加热棒28进行再次加热烘干，最后落入到箱体20底部的U型螺旋输送机29再经排料口30排出。

电机带动驱动轮102以使滚筒筛103转动，在转动的同时向筛分装置的进料口投料，一部分的粉末磷石膏从筛眼漏出至V形板104上的粉末物料通道内，还有一部分小型的块状磷石膏被钩板105带动向上移动直至在高处时落下，此时小型的块状磷石膏有一部分会直接成为粉末状从筛眼漏出，达不到要求的即从大块物料出料口流出。

另一种实施方式中，电机带动驱动轮102以使滚筒筛103转动，在转动的同时向筛分装置的进料口投料，一部分的粉末磷石膏从筛眼漏出至V形板104上的粉末物料通道内，还有符合要求的小型的块状磷石膏被钩板105带动向上移动直至在高处时落下并落在小块物料收集板106上进行破碎（破碎后的磷石膏形成粉末经小块物料收集板106上的筛网和滚筒筛103上的筛网进入粉末物料通道），无法破碎的经小块物料收集板106端部流出，还有一部无法被勾起的即为大块状磷石膏，该大块状磷石膏即从大块物料出料口流出。

磷石膏矿粉生料经筛分后经螺旋上料机送料自煅烧炉炉体40顶部进料接口41进入，然后通过煅烧区的上换热管组50和下换热管组51进行煅烧，煅烧的同时启动驱动电机49带动搅拌轴上的搅拌组件进行搅拌，并对内部进行适当风量的鼓风，使得粉料成流化态（即沸腾状态），有效提高煅烧效率同时可以放置粉料附着堵塞，煅烧完成后的粉料自底部的磷石膏煅烧料出口43排出。

Claims (10)

1.一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统，其特征在于它包括依次设置的破碎装置(200)、烘干装置(201)、筛分装置(202)和煅烧炉(203)；

所述破碎装置(200)包括破碎机壳体(1)、初级破碎辊(2)、二级破碎辊(3)、进料用皮带输送机(4)以及出料用皮带输送机(5)；所述破碎机壳体(1)的顶部设有磷石膏矿粉生料进料斗(6)，所述破碎机壳体(1)的上部沿其长度方向设有一根初级破碎辊(2)，所述初级破碎辊(2)的辊体表面均匀设有多个半球形凸起部(7)，所述破碎机壳体(1)的侧壁设有驱动所述初级破碎辊(2)转动的第一电机(8)，所述初级破碎辊(2)的下方设有第一过滤筛板(9)；所述破碎机壳体(1)的下部且位于第一过滤筛板(9)的下方对称设有一对倾斜下料板(10)，一对倾斜下料板(10)之间设有所述二级破碎辊(3)，所述二级破碎辊(3)沿破碎机壳体(1)的宽度方向设置且其数量为一组，所述二级破碎辊(3)通过设置在破碎机壳体(1)后侧壁的一组第二电机驱动，所述二级破碎辊(3)的辊体外表面均匀设有锥形凸起部(12)，所述二级破碎辊(3)的下方设有第二过滤筛板(11)，一对倾斜下料板(10)的底端与设置在破碎机壳体(1)底部的磷石膏矿粉生料出料口(13)相连接；所述进料用皮带输送机(4)的落料端位于所述磷石膏矿粉生料进料斗(6)的正上方，所述出料用皮带输送机(5)的接料端位于所述磷石膏矿粉生料出料口(13)的正下方；

所述烘干装置(201)包括箱体(20)、设置在箱体(20)内的粉料打散机构、加热机构以及排料机构；所述箱体(20)的顶部设有粉料进口(21)，粉料进口(21)的正上方设有所述出料用皮带输送机(5)，所述粉料打散机构包括设置在箱体(20)上部的侧入式搅拌器(23)，所述侧入式搅拌器(23)的搅拌轴(24)上间隔设有多个搅拌杆(25)，多个搅拌杆(25)交错分布于搅拌轴(24)上，所述箱体(20)的中部且位于侧入式搅拌器(23)的下方设有过滤孔板(26)；所述加热机构包括设置在搅拌轴(24)上方和下方的多根第一电加热棒(27)以及设置在过滤孔板(26)下方的一组第二电加热棒(28)，多根第一电加热棒(27)均匀安装在箱体(20)内部的两侧壁上，一组第二电加热棒(28)沿箱体(20)的长度方向设置并将箱体(20)内部的两侧壁连接；所述排料机构包括设置在箱体(20)底部的U型螺旋输送机(29)，所述U型螺旋输送机(29)的端部设有排料口(30)；

所述筛分装置(202)包括机架(101)、用于驱动滚筒筛(103)转动的两对驱动轮(102)和滚筒筛(103)，机架(101)上设置有V形板(104)，所述V形板(104)上设置有粉末物料通道且在尾部形成粉末物料出口(1041)，两对驱动轮(102)设置在机架(101)上，滚筒筛(103)上设置有多组筛眼、与U型螺旋输送机(29)端部的排料口(30)相连接的进料口和大块物料出料口，滚筒筛(103)外壁两端设置有用于驱动轮(102)移动的凹槽，滚筒筛(103)内设置有一组用于带动小块物料向上移动的钩板(105)，且所述钩板(105)位于多组筛眼中的每两组筛眼之间，所述滚筒筛(103)位于V形板(104)内并使滚筒筛(103)呈倾斜状置于两对驱动轮(102)上，所述滚筒筛(103)外壁两端的凹槽与两对驱动轮(102)相配，所述两对驱动轮(102)中其中一对驱动轮(102)中的一个驱动轮(102)与电机传动连接，并通过电机带动驱动轮(102)以使滚筒筛(103)转动；所述筛分装置(202)还有小块物料收集板(106)，小块物料收集板(106)一端向滚筒筛(103)外延伸且通过一对支杆固定于地面，小块物料收集板(106)通过连杆(107)和支架固定于地面，其中连杆(107)穿过滚筒筛(103)的一端的居中位置；所述连杆(107)上设置有三角形的破碎头(108)且该破碎头(108)位于滚筒筛(103)进料口下方；所述筛分装置(202)还有防尘罩，所述防尘罩设置在V形板(104)顶部上，并罩在滚筒筛(103)上方；

所述煅烧炉(203)包括圆柱状的煅烧炉炉体(40)、设置在煅烧炉炉体(40)内的煅烧区以及搅拌机构，所述煅烧炉炉体(40)的顶部两侧分别设置有进料接口(41)与出气管道(42)，所述粉末物料出口(1041)下方设有一螺旋上料机，螺旋上料机的出料端与所述进料接口(41)相连接；所述煅烧炉炉体(40)的底部设置有磷石膏煅烧料出口(43)，所述煅烧炉炉体(40)的侧壁上还设有用于敲打煅烧炉炉体(40)内壁附着粉料的一组振动电机(44)，所述煅烧炉炉体(40)的下部设有一进风管道(45)，进风管道(45)伸入至煅烧炉炉体(40)内并与竖直固设于煅烧炉炉体(40)内壁的出风圆盘(46)相连通，出风圆盘(46)的内部设有空腔，所述出风圆盘(46)的侧壁上设有多个出气孔(47)且出风圆盘(46)的底部设有防止粉料堆积的弧形缺口部(48)；所述煅烧区包括设置在煅烧炉炉体(40)中部的上换热管组(50)和下换热管组(51)，所述上换热管组(50)和下换热管组(51)的两端分别由煅烧炉炉体(40)的两侧壁密封伸出，上换热管组(50)和下换热管组(51)的一端进换热介质、另一端出换热介质；所述搅拌机构包括设置在煅烧炉炉体(40)底部的驱动电机(49)、设置在煅烧炉炉体(40)内并由驱动电机(49)驱动的搅拌轴以及设置在搅拌轴上的搅拌组件，所述搅拌组件由设置在上换热管组(50)上方的第一搅拌桨叶(52)、设置在上换热管组(50)和下换热管组(51)之间的第二搅拌桨叶(53)以及设置在下换热管组(51)下方的第三搅拌桨叶(54)组成。

2.根据权利要求1所述的一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统，其特征在于所述进风管道(45)与出风圆盘(46)一面的中间圆心处相连接、另一面开设有所述出气孔(47)。

3.根据权利要求1所述的一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统，其特征在于所述煅烧炉炉体(40)的底部还设有一倾斜导料板(55)，倾斜导料板(55)的下部与磷石膏煅烧料出口(43)处相连接。

4.根据权利要求1所述的一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统，其特征在于一组二级破碎辊(3)的数量为两个，两个二级破碎辊相互平行设置且所处高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统，其特征在于所述进料用皮带输送机(4)和出料用皮带输送机(5)的皮带(14)的宽度均大于所述破碎机壳体(1)的宽度。

6.根据权利要求1所述的一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统，其特征在于所述第二过滤筛板(11)的滤孔孔径小于第一过滤筛板(9)的滤孔孔径。

7.根据权利要求1所述的一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统，其特征在于所述进料用皮带输送机(4)和出料用皮带输送机(5)的皮带(14)两侧呈倾斜朝上设置，使得磷石膏矿粉生料不外漏。

8.根据权利要求1所述的一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统，其特征在于所述U型螺旋输送机(29)的底部设有支撑架体。

9.根据权利要求1所述的一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统，其特征在于所述第一电加热棒(27)的长度小于所述箱体(20)一半的长度，使得设置在箱体(20)内部的两侧壁上的两第一电加热棒(27)不接触。

10.根据权利要求1所述的一种磷石膏矿粉生料破碎煅烧生产系统，其特征在于所述粉料进口(21)内还设有重力平衡式水平转翻板。

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