CN217595191U - 一种粉料筛分系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料筛分系统。该粉料筛分系统包括第一筛，包括粉料端和渣料端；第一出料输送机，进料端设于所述渣料端的出渣口的下方；以及第二筛，设于所述第一出料输送机的出料端的下方；所述第二筛包括第一出料端和第二出料端，从所述第二出料端输出颗粒的粒度大于从所述第一出料端输出颗粒的粒度。该粉料筛分系统可对粉料进行深度的筛分，有效提高粉料的利用率。

Description

一种粉料筛分系统

技术领域

本实用新型涉及但不限于建筑设备技术领域，尤其涉及一种粉料筛分系统。

背景技术

在生产石膏板熟料的过程中，常采用回转窑进行生石膏的煅烧。新型设计系统有回料混合，进入回转窑的料煅烧到一定程度后从回转窑中部卸出，经过输送设备输送至进口与湿料在双螺旋输送机中混合，然后进入回转窑。这样回转窑进行煅烧后的石膏粉有一部分会在入料口处与湿料发生混合，混合后的粉料会被再次进行煅烧。在混合过程中不可避免出现部分结块现象，这些料块在回转窑内并不能被破碎，经过简单的筛分后被倒掉，因而造成原材料的极大浪费。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的是，提供一种粉料筛分系统。该粉料筛分系统可对粉料进行深度的筛分，有效提高粉料的利用率。

本实用新型实施例的技术方案如下：

一种粉料筛分系统，包括：

第一筛，包括粉料端和渣料端；

第一出料输送机，进料端设于所述渣料端的出渣口的下方；以及

第二筛，设于所述第一出料输送机的出料端的下方；所述第二筛包括第一出料端和第二出料端，从所述第二出料端输出颗粒的粒度大于从所述第一出料端输出颗粒的粒度。

一些示例性实施例中，所述第一筛设置为回转筛，所述第二筛设置为振动筛。

一些示例性实施例中，所述第二筛倾斜设置，所述第二出料端低于所述第一出料端。

一些示例性实施例中，该粉料筛分系统还包括：

第二出料输送机，设于所述第一出料端的下方；以及

上料机，设于所述第二出料输送机出料口的下方。

一些示例性实施例中，所述第二筛安装在所述第二出料输送机的端部；所述第一出料端向着所述第二出料输送机的传输方向延伸，所述第二出料端延伸出所述第二出料输送机。

一些示例性实施例中，所述第二出料输送机水平设置；或者所述第二出料输送机倾斜设置，且所述第二出料输送机的出料口低于所述第二出料输送机的进料口。

一些示例性实施例中，所述上料机设于所述粉料端的出口的下方。

一些示例性实施例中，所述第一出料输送机倾斜设置，所述出料端高于所述进料端。

一些示例性实施例中，所述第一出料输送机设置为皮带式输送机。

一些示例性实施例中，该粉料筛分系统还包括收集箱和破碎机；

所述收集箱设于所述第二出料端的下方；

所述破碎机设置为用于将所述收集箱内的颗粒粉碎成目标粒度。

在阅读并理解附图和详细描述后，可以明白其他方面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一实施例的粉料筛分系统的布置示意图。

附图标记：

1-第一筛，2-第二筛，21-第一出料端，22-第二出料端，3-第一出料输送机，31-进料端，32-出料端，4-防尘罩，5-收集箱，6-第二出料输送机，61-进料口，62-出料口，7-上料机。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。

新型设计的石膏粉煅烧系统有回料混合，进入回转窑的料煅烧到一定程度后从回转窑的中部卸出，经过输送设备输送至进料口。经过一定煅烧后的料与湿料在双螺旋输送机中混合，然后再进入回转窑。如此一来，混合后的粉料会被再次进行煅烧。在混合过程中不可避免出现部分结块现象，这些料块在回转窑内并不能被破碎。因此，需要提供一种可对结块后的粉料进行深度筛分的系统，以提高粉料的利用率，进而有效避免原材料的浪费。

本实用新型一实施例中，如图1所示，提供一种粉料筛分系统。该粉料筛分系统可对经过回转窑煅烧后结块的粉料进行深度的再次筛分，有效提高了石膏熟料的利用率，也就降低了石膏板单件生产成本。

该粉料筛分系统设置为包括第一筛1和第二筛2。第一筛1设置为包括粉料端和渣料端，粉料端用于筛分粒度满足生产要求的粉料，渣料端用于筛分相对粒度较大的粗料，其中，渣料主要包括结块的混合料以及粘附在结块外的粉料等。经过第一筛1筛分后的不满足设计粒度要求的渣料可利用第一出料输送机3，被运输到第二筛2以进行再次筛分。在再次筛分的过程中，往复的筛分动作有利于渣料的破碎，进而有利于对粉料的收集及利用。

第一出料输送机3可设置为皮带式输送机。皮带式输送机包括进料端31和出料端32。其中，将进料端31设置在第一筛1渣料端的出渣口的下方，可方便对渣料进行收集及传输，有效简化传输工序。将第二筛2布置在出料端32的下方，以便对渣料进行再次筛分。

如图1所示，第二筛2设置成包括第一出料端21和第二出料端22。设置从第二出料端22输出的粉料颗粒的粒度大于从第一出料端21输出的粉料颗粒的粒度，可实现对不同粒度粉料的分开收集，以提高针对不同粒度粉料的后续操作效率。

根据实际待筛分对象的粒度，或者是筛分机构的振幅或频率等，可选择设置三级或者更多级的筛分，布置形式以及筛分机构可参考本实用新型设计，本实用新型以两级筛分为例进行技术方案的详细阐述。

一些示例性实施例中，第一筛1和第二筛2可设置为相同的筛分结构，例如，回转筛或者振动筛等。如图1所示，第一筛1和第二筛2可设置为不同的筛分结构，例如，将第一筛1设置为回转筛，将第二筛2设置为振动筛。回转筛和振动筛的组合形式，更加有利于混合粉料的筛分。利用回转筛可快速的将满足要求的粉料和不满足要求的渣料进行分离，还可有效避免排料所造成的扬尘。再利用振动筛筛架的往复振动，使得渣料发生多次碰撞后破碎，加速了对粉料的再收集。

一些示例性实施例中，如图1所示，在出料端32的下方可设置防尘罩4。防尘罩4可采用橡胶、帆布或者玻纤网格布等。防尘罩4围绕该出料端32的出料口设置，例如可设置成圆环状。防尘罩4可有效避免扬尘，进而提高车间内空气的清洁度。

一些示例性实施例中，如图1所示，将第一出料输送机3倾斜设置，其出料端32高于进料端31，将从第一筛1的排渣口排出的渣料向上运送一定高度后，再利用渣料自身的重力降落到位于下方的第二筛2，可提高再次筛分的筛分效果，避免由于渣料的堆积所导致的筛分不充分的问题。

一些示例性实施例中，如图1所示，可将第二筛2倾斜设置，使得第二出料端22低于第一出料端21，以便于经过筛分后仍不满足粒度要求的渣料，顺着第二筛2的倾斜方向排出，可在出料端22的下方设置收集箱5，以便对渣料进行暂时的收集，方便后续集中处理。

一些示例性实施例中，如图1所示，该粉料筛分系统还包括第二出料输送机6。该第二出料输送机6被设置于第一出料端21的下方，以便直接将满足要求的粉料运送到上料机7，以便进行石膏板的后续生产。

一些示例性实施例中，如图1所示，可将第二筛2直接安装在第二出料输送机6的端部，端部并非是第二出料输送机6的一个端点，而是靠近端点的一定区域内。第二筛2的第一出料端21向着第二出料输送机6的传输方向延伸，以便筛分后的粉料在自身重力的作用下，直接降落在第二出料输送机6上，第二出料输送机6可设置为皮带式输送机。第二筛2的第二出料端22延伸出第二出料输送机6，以便不满足要求的渣料在自身重力的作用下，直接降落在位于下方的收集箱5内。如此设置，既有利于对不同原料的收集，也可节省粉料筛分系统的占用面积，优化工厂内布局。

一些示例性实施例中，如图1所示，第二出料输送机6可水平设置。第二出料输送机6也可倾斜设置，其中，将第二出料输送机6的出料口62设置成低于第二出料输送机6的进料口61，以便粉料的传送。

一些示例性实施例中，如图1所示，可将上料机7设置在粉料端出口的下方，使得第一筛1、第一出料输送机3、第二筛2以及第二出料输送机6呈U型设置，即呈现沿竖向方向的布置形式，减少横向的占地面积，提高工厂内空间的利用率(其中，粉料的传送方向如图中虚线箭头线所示)。

一些示例性实施例中，该粉料筛分系统还包括破碎机(图中未示出)。破碎机可设置为锤式破碎机，当然也可选用其它形式的破碎机。其中，利用破碎机将收集箱5内的颗粒进行粉碎，以达到目标粒度的要求，以提高粉料再次利用率，综合提升粉料的再利用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种粉料筛分系统，其特征在于，包括：

第一筛，包括粉料端和渣料端；

第一出料输送机，进料端设于所述渣料端的出渣口的下方；以及

第二筛，设于所述第一出料输送机的出料端的下方；所述第二筛包括第一出料端和第二出料端，从所述第二出料端输出颗粒的粒度大于从所述第一出料端输出颗粒的粒度。

2.如权利要求1所述的粉料筛分系统，其特征在于，所述第一筛设置为回转筛，所述第二筛设置为振动筛。

3.如权利要求2所述的粉料筛分系统，其特征在于，所述第二筛倾斜设置，所述第二出料端低于所述第一出料端。

4.如权利要求3所述的粉料筛分系统，其特征在于，还包括：

第二出料输送机，设于所述第一出料端的下方；以及

上料机，设于所述第二出料输送机出料口的下方。

5.如权利要求4所述的粉料筛分系统，其特征在于，所述第二筛安装在所述第二出料输送机的端部；所述第一出料端向着所述第二出料输送机的传输方向延伸，所述第二出料端延伸出所述第二出料输送机。

6.如权利要求5所述的粉料筛分系统，其特征在于，所述第二出料输送机水平设置；或者所述第二出料输送机倾斜设置，且所述第二出料输送机的出料口低于所述第二出料输送机的进料口。

7.如权利要求4所述的粉料筛分系统，其特征在于，所述上料机设于所述粉料端的出口的下方。

8.如权利要求1至7任一所述的粉料筛分系统，其特征在于，所述第一出料输送机倾斜设置，所述出料端高于所述进料端。

9.如权利要求1至7任一所述的粉料筛分系统，其特征在于，所述第一出料输送机设置为皮带式输送机。

10.如权利要求1至7任一所述的粉料筛分系统，其特征在于，还包括收集箱和破碎机；

所述收集箱设于所述第二出料端的下方；

所述破碎机设置为用于将所述收集箱内的颗粒粉碎成目标粒度。

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