CN211100128U

CN211100128U - 一种落差式煤矸分离装置

Info

Publication number: CN211100128U
Application number: CN201921812933.5U
Authority: CN
Inventors: 范吉井
Original assignee: Inner Mongolia Guanglilong Energy Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Guanglilong Energy Co Ltd
Priority date: 2019-10-27
Filing date: 2019-10-27
Publication date: 2020-07-28
Anticipated expiration: 2029-10-27

Abstract

本实用新型涉及固体分选设备，公开了一种落差式煤矸分离装置，包括分离管道、进料口、出料口和煤矸石转运车；分离管道的中部内部设置有一组呈锥形结构的排气体，排气体的表面设置有仅能让空气通过的间隙，排气体的底部连通有输气管，输气管的底端向左右延伸穿过分离管道的侧壁连通有固定在分离管道左右侧壁上的风机，位于排气体正下方的分离管道的内部设置有一组左高右低的倾斜的振动撞击板，振动撞击板的下侧设置有煤炭收集室。本实用新型采用风力将混有煤矸石和煤炭的煤矸进行初步的分离，然后再设置振动撞击板对而二者进行破碎过滤分离，从而可保证二者之间分离的精度。

Description

一种落差式煤矸分离装置

技术领域

本实用新型涉及固体分选设备，具体是一种落差式煤矸分离装置。

背景技术

我国工业的发展，能源的需求量在不断的增加，煤炭仍然是我国目前主要的能源来源，因此在采煤机械化程度日益提高的同时，矸石的产出量也在提高，目前井上煤矸石分选主要有：伽玛射线法分选、人工分选、风选、水选等。

中国专利（公告号：CN 203281512 U，公告日：2013.11.13）公开了一种落差式煤矸分离装置，包括预留仓口、管道、连接板、管道支座、碰撞板、支架、弹性筛板、出料口、运煤带式输送机、运矸带式输送机，管道通过连接角钢连接在预留仓口下方，相邻两个管道通过连接板连接，底端管道由管道支座支撑，碰撞板以一定倾角布置在管道下方，碰撞板由支架支撑，弹性筛板一端连接在碰撞板上，另一端与出料口相连，弹性筛板由支架支撑，运煤带式输送机布置在弹性筛板下方，运矸带式输送机布置在出料口下方。该装置只是单纯的根据煤矸石与煤炭的硬度不同，然后进行撞击破碎过滤分离，分离的精度并不能够将煤矸石和煤炭进行充分的分离，因此还需要进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种落差式煤矸分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种落差式煤矸分离装置，包括分离管道、进料口、出料口和煤矸石转运车；分离管道设置矩形结构，分离管道的上下左右两侧壁固定安装有连接板，通过连接板可将多组分离管道竖直的进行连接，连接板的中部通过螺纹连接螺纹柱进行固定。分离管道在使用时，根据待分离的煤矸的情况，选择安装合适高度的分离管道进行分离操作。位于最顶部的分离管道的顶端连通有进料口，进料口设置为漏斗状结构便于煤矸的进入。分离管道的中部内部设置有一组呈锥形结构的排气体，排气体的表面设置有仅能让空气通过的间隙，排气体的底部连通有输气管，输气管的底端向左右延伸穿过分离管道的侧壁连通有固定在分离管道左右侧壁上的风机，通过启动风机产生风，然后通过输气管进入到排气体的内部，进而通过排气体表面的间隙向上输送，从而对进入到分离管道内部的待分离的煤矸进行风力分离。因为煤矸中是煤炭和煤矸石的混合物，且煤矸石的密度大于煤炭的密度，所以当二者同时遇到相同的风的阻力时，煤矸石首先下落，从而可在空中将二者进行初步的分离。位于排气体正下方的分离管道的内部设置有一组左高右低的倾斜的振动撞击板，振动撞击板的内部设置为网格状结构用于煤炭与煤矸石的过滤使用，从而穿过振动撞击板，振动撞击板的顶端与低端均通过转动轴转动连接在分离管道的内壁上，并且振动撞击板的中部也通过转动轴进行转动连接，为了便于振动撞击板在受到重力时，能够进行波动，从而提高振动撞击板内部的过滤效果。振动撞击板的下侧设置有煤炭收集室，煤炭收集室的左侧底部设置有出料口，振动撞击板右侧的设置有煤矸石出口，且煤矸石出口的外侧设置有煤矸石转运车，当通过排气体上侧的煤矸经过风力分离后，密度较大的煤矸石先行落下，然后由于煤矸石的硬度较高掉落在振动撞击板上后不会破碎，然后在重力的作用下滚落到煤矸石转运车中。煤矸石转运车的右侧壁上侧固定安装有拉手，通过拉动拉手带动煤矸石转运车进行移动。后落下的煤炭在重力的作用下也落到振动撞击板上，然而煤炭的硬度较低，掉落到振动撞击板上会发生破碎，然后通过振动撞击板上的间隙落入到煤炭收集室中，如此将煤矸中的煤矸石和煤炭间隙分离。通过先根据煤矸石和煤炭之间密度的不同，采用风力将混有煤矸石和煤炭的煤矸进行初步的分离，然后再通过煤矸石和煤炭之间硬度的不同，设置振动撞击板对而二者进行破碎过滤分离，从而可保证二者之间分离的精度。

作为本实用新型进一步的方案：进料口的顶部设置有一组粗滤网，通过粗滤网可将一些较大的杂质进行过滤。

作为本实用新型进一步的方案：所述输气管上设置有增压阀，通过增压阀可控制进入到排气体内部的风力的大小，进而再面对不同大小的煤矸混合物时，风力分离均可适用。

作为本实用新型进一步的方案：振动撞击板的上表面固定安装有若干组橡胶柱，橡胶住的作用用于加快煤炭的破碎。

作为本实用新型再进一步的方案：位于振动撞击板右端的煤矸石出口的上侧设置有一组竖直的挡板，挡板的顶端固定安装有滑块，滑块的左端滑动连接在开设在分离管道侧壁中的滑槽上，位于滑块上侧的位置设置有限位块，通过推动滑块在滑槽中上下滑动，进而带动挡板开启与关闭煤矸石出口，通过设置挡板可根据情况适当的延长煤矸石在振动撞击板上停留的时间，从而保证煤炭不会果随着煤矸石滚到煤矸石转运车中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过先根据煤矸石和煤炭之间密度的不同，采用风力将混有煤矸石和煤炭的煤矸进行初步的分离，然后再通过煤矸石和煤炭之间硬度的不同，设置振动撞击板对而二者进行破碎过滤分离，从而可保证二者之间分离的精度；通过设置螺纹柱连接连接板，连接板的中部通过螺纹连接螺纹柱进行固定。分离管道在使用时，可根据待分离的煤矸的情况，选择安装合适高度的分离管道进行分离操作；通过设置转运车便于快速的转移煤矸石。

附图说明

图1为一种落差式煤矸分离装置的外部结构示意图。

图2为一种落差式煤矸分离装置中实施例一的结构示意图。

图3为一种落差式煤矸分离装置中实施例二的结构示意图。

其中：分离管道10，进料口11，粗滤网12，连接板13，螺纹柱14，风机15，输气管16，增压阀17，排气体18，振动撞击板19，转动轴20，煤炭收集室21，出料口22，煤矸石转运车23，拉手24，挡板25，滑槽26，滑块27。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-2，一种落差式煤矸分离装置，包括分离管道10、进料口11、出料口22和煤矸石转运车23；分离管道10设置矩形结构，分离管道10的上下左右两侧壁固定安装有连接板13，通过连接板13可将多组分离管道10竖直的进行连接，连接板13的中部通过连接螺纹柱14进行固定。分离管道10在使用时，根据待分离的煤矸的情况，选择安装合适高度的分离管道10进行分离操作。位于最顶部的分离管道10的顶端连通有进料口11，进料口11设置为漏斗状结构便于煤矸的进入。进料口11的顶部设置有一组粗滤网12，通过粗滤网12可将一些较大的杂质进行过滤。分离管道10的中部内部设置有一组呈锥形结构的排气体18，排气体18的表面设置有仅能让空气通过的间隙，排气体18的底部连通有输气管16，输气管16的底端向左右延伸穿过分离管道10的侧壁连通有固定在分离管道10左右侧壁上的风机15，通过启动风机15产生风，然后通过输气管16进入到排气体18的内部，进而通过排气体18表面的间隙向上输送，从而对进入到分离管道10内部的待分离的煤矸进行风力分离。因为煤矸中是煤炭和煤矸石的混合物，且煤矸石的密度大于煤炭的密度，所以当二者同时遇到相同的风的阻力时，煤矸石首先下落，从而可在空中将二者进行初步的分离。所述输气管16上设置有增压阀17，通过增压阀17可控制进入到排气体18内部的风力的大小，进而再面对不同大小的煤矸混合物时，风力分离均可适用。位于排气体18正下方的分离管道10的内部设置有一组左高右低的倾斜的振动撞击板19，振动撞击板19的内部设置为网格状结构用于煤炭与煤矸石的过滤使用，振动撞击板19的上表面固定安装有若干组橡胶柱，橡胶住的作用用于加快煤炭的破碎，从而穿过振动撞击板19，振动撞击板19的顶端与低端均通过转动轴20转动连接在分离管道10的内壁上，并且振动撞击板19的中部也通过转动轴20进行转动连接，为了便于振动撞击板19在受到重力时，能够进行波动，从而提高振动撞击板19内部的过滤效果。振动撞击板19的下侧设置有煤炭收集室21，煤炭收集室21的左侧底部设置有出料口22，振动撞击板19右侧的设置有煤矸石出口，且煤矸石出口的外侧设置有煤矸石转运车23，当通过排气体18上侧的煤矸经过风力分离后，密度较大的煤矸石先行落下，然后由于煤矸石的硬度较高掉落在振动撞击板19上后不会破碎，然后在重力的作用下滚落到煤矸石转运车23中。煤矸石转运车23的右侧壁上侧固定安装有拉手24，通过拉动拉手24带动煤矸石转运车23进行移动。后落下的煤炭在重力的作用下也落到振动撞击板19上，然而煤炭的硬度较低，掉落到振动撞击板19上会发生破碎，然后通过振动撞击板19上的间隙落入到煤炭收集室21中，如此将煤矸中的煤矸石和煤炭间隙分离。通过先根据煤矸石和煤炭之间密度的不同，采用风力将混有煤矸石和煤炭的煤矸进行初步的分离，然后再通过煤矸石和煤炭之间硬度的不同，设置振动撞击板19对而二者进行破碎过滤分离，从而可保证二者之间分离的精度。

本实用新型的工作原理是：首先开启风机15，然后启动风机15产生风，通过输气管16输入到排气体18中向上排出，然后将待分离的煤矸放入到进料口11中，进而根据煤矸石和煤炭之间密度的不同，煤矸石首先下落，从而可在空中将二者进行初步的分离，然后由于煤矸石的硬度较高掉落在振动撞击板19上后不会破碎，然后在重力的作用下滚落到煤矸石转运车23中，后落下的煤炭在重力的作用下也落到振动撞击板19上，然而煤炭的硬度较低，掉落到振动撞击板19上会发生破碎，然后通过振动撞击板19上的间隙落入到煤炭收集室21中，如此将煤矸中的煤矸石和煤炭间隙分离。

实施例二

参阅图3，在实施例一的基础上，位于振动撞击板19右端的煤矸石出口的上侧设置有一组竖直的挡板25，挡板25的顶端固定安装有滑块27，滑块27的左端滑动连接在开设在分离管道10侧壁中的滑槽26上，位于滑块27上侧的位置设置有限位块，通过推动滑块27在滑槽26中上下滑动，进而带动挡板25开启与关闭煤矸石出口，通过设置挡板25可根据情况适当的延长煤矸石在振动撞击板19上停留的时间，从而保证煤炭不会果随着煤矸石滚到煤矸石转运车23中。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种落差式煤矸分离装置，包括分离管道（10）、进料口（11）、出料口（22）和煤矸石转运车（23）；分离管道（10）设置矩形结构，其特征在于，分离管道（10）的上下左右两侧壁固定安装有连接板（13），连接板（13）的中部连接螺纹柱有（14），位于最顶部的分离管道（10）的顶端连通有进料口（11），分离管道（10）的中部内部设置有一组呈锥形结构的排气体（18），排气体（18）的表面设置有仅能让空气通过的间隙，排气体（18）的底部连通有输气管（16），输气管（16）的底端向左右延伸穿过分离管道（10）的侧壁连通有固定在分离管道（10）左右侧壁上的风机（15），位于排气体（18）正下方的分离管道（10）的内部设置有一组左高右低的倾斜的振动撞击板（19），振动撞击板（19）的内部设置为网格状结构，振动撞击板（19）的顶端与低端均通过转动轴（20）转动连接在分离管道（10）的内壁上，并且振动撞击板（19）的中部也通过转动轴（20）进行转动连接，振动撞击板（19）的下侧设置有煤炭收集室（21），煤炭收集室（21）的左侧底部设置有出料口（22），振动撞击板（19）右侧的设置有煤矸石出口，且煤矸石出口的外侧设置有煤矸石转运车（23），煤矸石转运车（23）的右侧壁上侧固定安装有拉手（24）。

2.根据权利要求1所述的一种落差式煤矸分离装置，其特征在于，进料口（11）设置为漏斗状结构。

3.根据权利要求2所述的一种落差式煤矸分离装置，其特征在于，进料口（11）的顶部设置有一组粗滤网（12）。

4.根据权利要求3所述的一种落差式煤矸分离装置，其特征在于，输气管（16）上设置有增压阀（17）。

5.根据权利要求4所述的一种落差式煤矸分离装置，其特征在于，振动撞击板（19）的上表面固定安装有若干组橡胶柱。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种落差式煤矸分离装置，其特征在于，位于振动撞击板（19）右端的煤矸石出口的上侧设置有一组竖直的挡板（25），挡板（25）的顶端固定安装有滑块（27），滑块（27）的左端滑动连接在开设在分离管道（10）侧壁中的滑槽（26）上，位于滑块（27）上侧的位置设置有限位块。