CN108296015B - 一种干式多级风磁选机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效干式风磁选机，属于选矿领域。现有的干选工艺要求经过磁辊的矿沙不能太厚，否则离磁辊较远的外侧矿沙中铁精粉无法到达辊面而得到分离。本发明箱体上下分布串联连接，箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合，箱体与磁辊之间设有间隙。本发明为充分利用磁辊磁场潜能，将箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合，箱体内表面在磁辊外侧设置成一个与磁辊表面“平行”的导流板，两端封闭。这样，在导流板与磁辊表面之间形成有一定厚度的间隙，在该间隙中通入适量空气，与矿沙形成相对稳定的气固两相流，矿沙的松散度显著增加，如此大大提高了磁场的利用率，单位产能大幅提升，同时也为通过提高磁辊转速增加产量创造了条件。

Description

一种干式多级风磁选机
技术领域
本发明涉及铁精粉选矿领域，尤其涉及一种干式多级风磁选机。
背景技术
现有的干选工艺要求经过磁辊表面的矿沙不能太厚，否则离磁辊较远的外侧矿沙中铁粉无法到达辊面而得到分离，跑尾严重。由于这一原因，限制了辊式磁选机单位产能的进一步提高，同时磁场的潜能也没有得到充分利用。目前市场上的磁选机普遍转速较低，在相同铁精粉回收率的情况下单位处理能力无法再提高，甚至有些磁选机对于直径小于3mm的物料不宜分选。在北方高寒地区，由于矿沙湿度的变化，冬季生产时磁滚筒上吸附的铁精粉到达非磁包角区域不宜下落。本发明新型铁精粉干式风磁选机将克服以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可分离小粒度矿沙、处理效率高、单位产能大、跑尾率低的一种干式多级风磁选机。
为实现上述目的，本发明采用如下技术解决方案：
一种干式多级风磁选机，包括：支撑框架、箱体，和置于箱体内的磁辊，所述箱体上部设进料口和进风口，底部设有铁精粉出口和尾矿砂出口，箱体上下分布串联连接，箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合，箱体与磁辊之间设有间隙。
为了解决由于矿沙湿度的变化，冬季生产时磁滚筒上吸附的铁精粉到达非磁包角区域不宜下落的问题，在磁辊内部的磁系下方、靠近铁精粉出口处设有电加热装置；电加热装置长度与磁辊长度一致，且与磁辊轴线方向平行，在靠近磁辊内表面位置，所述电加热器的电源线从磁辊轴中心位置引出。
箱体与磁辊间隙为30-120cm。
箱体与磁辊间隙为50-80cm。
本发明在最上方箱体顶部设有高位储料仓，高位储料仓出料口与箱体上部进料口对应设置；所述高位储料仓出料口与箱体进料口之间设有螺旋布料器，所述螺旋布料器的轴线与磁辊轴线平行。
高位储料仓上方设有高位除尘器。
进风口上设有风量调节板。
位于最下方的箱体下部设有尾矿沙集料斗，所述尾矿砂出口通过管路与尾矿沙集料斗连接，尾矿沙集料斗上方设有低位除尘器。
所述铁精粉出口通过管路与铁精粉出料管连接。
所述各箱体之间封闭连接。
本发明优点：
本发明为充分利用磁辊磁场潜能，将箱体内表面形状与磁辊外表面形状相配合起来，箱体内表面在磁辊外侧设置成一个与磁辊表面“平行”的导流板，两端封闭。这样，在导流板与磁辊表面之间形成有一定厚度的间隙，在该间隙中通入适量空气，与矿沙形成相对稳定的气固两相流，矿沙的松散度显著增加，如此大大提高了磁场的利用率，单位产能大幅提升，同时也为通过提高磁辊转速增加产量创造了条件。本发明与现有技术相比，在保证分选率的情况下，提高了料层厚度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图3为图1的B向视图。
具体实施方式
本发明干式风磁选机，主要由高位储料仓1、矿沙输运管2、螺旋布料器3、进风口开口度调节闸板4、支撑框架5、箱体6、铁精粉出料管7、磁辊8、辊内加热装置9、矿沙排料管10、低位除尘器11、尾矿沙集料斗12、磁辊驱动装置13、高位除尘器14组成。箱体6为三级串联方式，如图1所示。
本发明高位储料仓1支撑在固定于地基上支撑框架5的顶部，所述高位储料仓1的上方用高位除尘器14(布袋除尘器)封顶，引风机通过管道与此高位除尘器14相通；在高位储料仓1的正下方设有水平布置的螺旋布料器3，其螺杆轴线与下方3个固定于支撑框架5中部的磁辊轴线平行并位于同一竖直平面内；三个箱体6及磁辊构成三级分选配置。在每个磁辊外侧设有固定在支撑框架5上的密封箱体6，所述箱体6顶部与底部分别设有断面形状为矩形的矿沙进、出料口，长度与磁辊长度大致相同；在进料口下方一侧壁上开设与磁辊轴线平行的、带有的进风口开口度调节闸板4的进风窗口，在出料口旁与进风口同一侧方向上设有铁精粉集料斗及出料管7。每个磁辊8及其箱体6构成一级分选单元(模块)，如图2所示为由三个分选单元串联配置形成的分选系统。每个单元的磁辊驱动轴伸出箱体6通过联轴器与固定在支撑框架5上的驱动装置13相联，每个磁辊单独驱动，无联锁。
每个磁辊8的内部设置扇形永久磁铁组，其结构与已有磁选机磁辊结构基本相同。在所述磁辊8内永久磁铁组所在位置的对面靠近磁辊8内壁与轴线平行的方向上设置有固定的电加热器9，其长度与磁辊内腔长度大致相同，所述电加热器9的电源线从磁辊轴中心位置引出。
在最下一级分选单元下方设置有尾矿砂出料管10，从支撑框架5另外一侧(与铁精粉出料管7相对的方向)弯出并通入尾矿沙集料斗12；在尾矿沙集料斗12的顶部设有低位除尘器11，底部设有带螺旋给料机的出料口。
工作过程：
如图2所示，工作时首先起动各级磁选辊驱动电机和布袋除尘器引风机，各单元磁辊沿顺时针方向旋转，此时各级分选单元内部呈负压状态。矿沙经矿沙输运管2进入高位储料仓1，产生的含尘气体由引风机通过高位除尘器14(布袋除尘器)排入大气；矿沙则在重力作用下经储料仓1下方的螺旋布料器3比较均匀地散落到第一级分选单元磁辊8的上方，基本沿所述磁辊8轴向分布，进入第一级分选单元。由于分选单元内部呈负压状态，箱体6外部的空气自动从进风口进入所述磁辊8上方,与下落的矿沙混合后形成气固两相流，随磁辊8的转动进入分选区；进风量的大小通过调节进风口开口度调节闸板4的位置来实现，调好后固定；矿沙经过第一级分选区后，得到的铁精粉从经铁精粉出料管7排出，对应尾沙则自动进入第二级分选单元。如此，原矿沙在经过三级干选后，铁精粉得到高效分离(一般跑尾量小于0.6)，尾矿沙和含尘气体一同进入尾矿沙集料斗12，尾矿沙从集料斗12底部通过螺旋给料机排出外运，含尘气体则经过布袋除尘器过滤后排放。整个生产过程可连续进行。
在北方高寒地区，由于矿沙湿度的变化，冬季生产时磁滚筒上吸附的铁精粉到达非磁包角区域不宜下落。此时，可启用磁辊内的电加热器9，通电提高磁辊工作温度，很好地解决了铁精粉由于低温不宜下落的问题。

Claims (1)

1.一种干式多级风磁选机，包括：支撑框架(5)、箱体(6)，和置于箱体(6)内的磁辊(8)，其特征在于，所述箱体(6)上部设进料口和进风口(4)，底部设有铁精粉出口和尾矿砂出口；箱体(6)上下分布串联连接，各箱体(6)之间封闭连接，最上方箱体(6)顶部设有高位储料仓(1)，高位储料仓(1)出料口与箱体(6)上部进料口对应设置；所述高位储料仓(1)出料口与箱体(6)进料口之间设有螺旋布料器(3)，所述螺旋布料器(3)的轴线与磁辊轴线平行；所述箱体(6)内表面形状与磁辊(8)外表面形状相配合，箱体(6)与磁辊(8)之间设有间隙，所述箱体(6)与磁辊(8)间隙为30-120cm；
在磁辊内部的固定磁系下方、靠近铁精粉出口处设有电加热装置(9)；电加热装置(9)长度与磁辊长度一致，且与磁辊轴线方向平行、靠近磁辊内表面位置，所述电加热器(9)的电源线从磁辊轴中心位置引出；
箱体(6)与磁辊(8)间隙为50-80cm；
高位储料仓(1)上方设有高位除尘器(14)；
进风口(4)上设有风量调节板；
位于最下方的箱体(6)下部设有尾矿沙集料斗(12)，所述尾矿砂出口通过管路与尾矿沙集料斗(12)连接，尾矿沙集料斗(12)上方设有低位除尘器(11)；
所述铁精粉出口通过管路与铁精粉出料管(7)连接。
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