CN209379149U - 气流整形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末颗粒整形领域，尤其是一种气流整形设备。包括气体整形仓、细粉收集器、除尘器和风机，气体整形仓的出风口与细粉收集器的入口连通，细粉收集器的出风口与除尘器的入口连通，除尘器的出风口与风机连接，除尘器和风机的连接管路上设有阀门Ⅱ；所述气体整形仓的下部设有进气喷嘴，进气喷嘴上方的气体整形仓的仓壁设有进料口，气体整形仓的上部设有叶轮，叶轮的中部与电机的输出轴固定连接，气体整形仓的底部设有下料仓，气体整形仓和下料仓之间设有阀门Ⅰ；所述阀门Ⅰ和阀门Ⅱ之间呈交替开闭状态，且气体喷嘴和进料口的开闭状态与阀门Ⅱ的开闭状态相同。其不仅可以大大提高圆形粉体的成品率，而且大大降低了设备的用电量。

Description

气流整形设备

技术领域

本实用新型涉及粉末颗粒整形领域，尤其是一种气流整形设备。

背景技术

粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体。目前市场上粉体的形状大多需要圆形，特别是锂电池负极材料石墨，圆球形的石墨粉体具有优良的导电性和化学稳定性，充放电容量高，循环寿命长，因此圆形的石墨粉体市场需求量很大。而圆形的石墨粉体一般是通过再整形得到的，整形过程中一般会使用串联的机械整形设备，由于各整形设备之间的转动速度不同，粉末在通过各相邻设备的过程中被打磨成圆形。但是目前整形设备的成品率非常低，并且电费消耗非常大，整体的工作效率很低，并造成了对物料的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出了一种气流整形设备，其不仅可以大大提高圆形粉体的成品率，而且大大降低了设备的用电量。

本实用新型的技术方案是：一种气流整形设备，其中，包括气体整形仓、细粉收集器、除尘器和风机，气体整形仓的出风口与细粉收集器的入口连通，细粉收集器的出风口与除尘器的入口连通，除尘器的出风口与风机连接，除尘器和风机的连接管路上设有阀门Ⅱ；

所述气体整形仓的下部设有进气喷嘴，进气喷嘴上方的气体整形仓的仓壁设有进料口，气体整形仓的上部设有叶轮，叶轮的中部与电机的输出轴固定连接，气体整形仓的底部设有下料仓，气体整形仓和下料仓之间设有阀门Ⅰ；

所述阀门Ⅰ和阀门Ⅱ之间呈交替开闭状态，且进气喷嘴和进料口的开闭状态与阀门Ⅱ的开闭状态相同。

所述过滤仓内设有数个筒状过滤网，筒状过滤网的顶部固定在除尘器内的支架上，筒状过滤网长度较长不小于过滤仓高度的1/2。

所述叶轮包括数个沿环形圆形方向间隔设置的竖向的叶片，即相邻叶片之间存在间隙。

所述下料仓的底部连接有下料器Ⅰ，下料器Ⅰ的底部与粉体输送管路Ⅰ连通，工作时数个气体整形仓并列连接，各气体整形仓下部的粉体输送管路Ⅰ依次连通，最终得到的圆形粉体沿着粉体输送管路Ⅰ被输送至料仓内。

所述细粉收集器的底部连接有下料器Ⅱ，下料器Ⅱ的底部与粉体输送管路Ⅱ连通，各细粉收集器下方的粉体输送管路Ⅱ依次连通。

所述除尘器的底部连接有下料器Ⅲ，下料器Ⅲ的底部与粉体输送管路Ⅲ连通，各除尘器下方的粉体输送管路Ⅲ依次连通。

本实用新型的有益效果是：

该设备在保证圆形颗粒的整形质量的同时，还大大提高了圆形颗粒的成品率，与现有的整形设备相比，在生产相同质量的粉末时该设备的耗电量是现有整形设备的1/2，耗电量大大降低；另外，设备内的气体在排入空气之前，通过细粉收集器和除尘器对气体内的细小颗粒进行沉淀和过滤，防止气体内的颗粒对大气造成污染，起到了环保的作用。

附图说明

图1是气流整形设备的结构示意图；

图2是叶轮的结构示意图。

图中：1下料仓；2阀门Ⅰ；3进气喷嘴；4进料口；5进料仓；6气体整形仓；7叶轮； 701叶片；8电机；9细粉收集器；10除尘器；1001筒状过滤网；11阀门Ⅱ；12风机；13下料器Ⅰ；14下料器Ⅱ；15下料器Ⅲ；16粉体输送管路Ⅰ；17粉体输送管路Ⅱ；18粉体输送管路Ⅲ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的气体整形设备包括气体整形仓6、细粉收集器9、除尘器 10和风机12，气体整形仓6的出风口与细粉收集器9的入口连通，细粉收集器9的出风口与除尘器10的入口连通，除尘器10的顶部与风机12连接，除尘器10和风机12的连接管路上设有阀门Ⅱ11。

气体整形仓6的下部设有进气喷嘴3，气体整形仓6通过进气喷嘴3与进气管路连通，进气管路上设有气源压力调节控制阀，外部的压缩气体通过进气喷嘴3进入气体整形仓6内。进气喷嘴3上方的气体整形仓的仓壁设有进料口4，进料仓5内的物料通过进料口4进入气体整形仓6内。物料进入气体整形仓6内后，压缩空气将物料向上吹起，在上升过程中物料之间会相互摩擦，通过摩擦实现了粉体的整形。气体整形仓6的上部设有叶轮，叶轮包括数个沿环形圆形方向间隔设置的竖向的叶片，即相邻叶片之间存在间隙，叶轮的中部与电机8的输出轴固定连接，电机8工作时带动叶轮旋转，叶轮旋转过程中会产生离心作用，将重量较重的颗粒即直径较大的颗粒甩抛至叶轮边缘处并下降，在下降过程中再次与气体整形仓6 内上升的颗粒进行摩擦，而重量较轻的颗粒即直径较小的颗粒沿着叶轮叶片的间隙到达气体整形仓6的顶部，并在风机12的抽力作用下进入后部的细粉收集器9内。

气体整形仓6的底部设有下料仓1，气体整形仓6和下料仓1之间设有阀门Ⅰ2，下料仓 1的底部与下料器Ⅰ13连接，下料器Ⅰ13的底部与粉体输送管路Ⅰ16连通，工作时数个气体整形仓6并列连接，各气体整形仓6下方的粉体输送管路Ⅰ16依次连通，最终得到的圆形粉体沿着粉体输送管路Ⅰ16被输送至成品料仓内。

直径小的颗粒进入细粉收集器9后，在重力作用下沉降在细粉收集器9内，细粉收集器 9的下料器的下方连接有下料器Ⅱ14，下料器Ⅱ14的底部与粉体输送管路Ⅱ17连通，细粉收集器9内的粉体经过收集后，通过下料器Ⅱ14进入粉体输送管路Ⅱ17，被输送到细粉料仓。细粉收集器9内的气体在风机12的作用下继续进入除尘器10内，除尘器10内设有数个筒状过滤网1001，筒状过滤网1001的顶部固定在除尘器10内的支架上，筒状过滤网1001的长度较长，其不小于除尘器10高度的1/2。气体进入除尘器10后，在风机12的作用下在除尘器10内不断流动，并从除尘器10的顶部排出，气体在除尘器10内的流动过程中，筒状过滤网1001对气体中的细微颗粒进行过滤。除尘器10的底部连接有下料器Ⅲ15连接，下料器Ⅲ 15的底部与粉体输送管路Ⅲ18连通，筒状过滤网1001收集的细微粉末通过下料器Ⅲ15进入粉体输送管路Ⅲ18，被输送至细粉料仓。由于从除尘器10内抽出的净化气体直接排入大气中，通过除尘器10的过滤保证了气体的清洁度，防止含有细小颗粒的气体对空气造成污染。

本实用新型中，阀门Ⅰ2和阀门Ⅱ11交替打开，即阀门Ⅱ11处于打开状态时，阀门Ⅰ2处于关闭状态，此时风机12工作，进气喷嘴3和进料口4处于打开状态，该设备处于整形工作状态，压缩气体和物料不断进入气体整形仓6内，在叶轮作用下，直径较大的颗粒在气体整形仓6内不断进行整形，同时在风机12的抽力作用下，直径较小的颗粒随着气体依次进入细粉收集器9和除尘器10内，经过在细粉收集器9和除尘器10内的沉降和过滤，将净化的气体排至空气中。当需要排料时，阀门Ⅱ11关闭，阀门Ⅰ2打开，同时进气喷嘴3和进料口 4均关闭，此时气体整形仓6内呈封闭状态，便于气体整形仓6内的粉末落至下料仓1内，通过下料器13进入粉体输送管路Ⅰ16，粉末经粉体输送管路Ⅰ16排出。

以上参考了优选实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型的保护范围并不限制于此，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，且不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。因此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气流整形设备，其特征在于：包括气体整形仓(6)、细粉收集器(9)、除尘器(10)和风机(12)，气体整形仓(6)的出风口与细粉收集器的入口连通，细粉收集器(9)的出风口与除尘器(10)的入口连通，除尘器(10)的出风口与风机(12)连接，除尘器(10)和风机(12)的连接管路上设有阀门Ⅱ(11)；

所述气体整形仓(6)的下部设有进气喷嘴(3)，进气喷嘴(3)上方的气体整形仓的仓壁设有进料口(4)，气体整形仓(6)的上部设有叶轮，叶轮的中部与电机(8)的输出轴固定连接，气体整形仓(6)的底部设有下料仓(1)，气体整形仓(6)和下料仓(1)之间设有阀门Ⅰ(2)；

所述阀门Ⅰ(2)和阀门Ⅱ(11)之间呈交替开闭状态，且进气喷嘴(3)和进料口(4)的开闭状态与阀门Ⅱ(11)的开闭状态相同。

2.根据权利要求1所述的气流整形设备，其特征在于：所述除尘器(10)内设有数个筒状过滤网(1001)，筒状过滤网(1001)的顶部固定在除尘器(10)内的支架上，筒状过滤网(1001)的长度较长不小于除尘器(10)高度的1/2。

3.根据权利要求1所述的气流整形设备，其特征在于：所述叶轮包括数个沿环形圆形方向间隔设置的竖向的叶片，相邻叶片之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的气流整形设备，其特征在于：所述下料仓(1)的底部连接有下料器Ⅰ(13)，下料器Ⅰ(13)的底部与粉体输送管路Ⅰ(16)连通，数个气体整形仓(6)并列连接，各气体整形仓(6)下方的粉体输送管路Ⅰ(16)依次连通。

5.根据权利要求1所述的气流整形设备，其特征在于：所述细粉收集器(9)的底部连接有下料器Ⅱ(14)，下料器Ⅱ的底部与粉体输送管路Ⅱ(17)连通，各细粉收集器(9)下方的粉体输送管路Ⅱ(17)依次连通。

6.根据权利要求1所述的气流整形设备，其特征在于：所述除尘器(10)的底部连接有下料器Ⅲ(15)，下料器Ⅲ(15)的底部与粉体输送管路Ⅲ(18)连通，各除尘器(10)下方的粉体输送管路Ⅲ(18)依次连通。