CN201082376Y - 除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘器，包括清洁室、除尘室、布袋过滤室、储灰斗、进风管、出风管和反吹风管，进风管与除尘室相连通，布袋过滤室位于除尘室内，通过挡板与除尘室隔开，且保持下部连通，布袋过滤室中固定有若干布袋，清洁室位于布袋过滤室上方，并被分隔成多个小清洁室，每个小的清洁室与出风管相连通，连通处设有一阀门，所述反吹风管与每个小清洁室相连通，所述储灰斗安装在除尘室下端。该装置能够适用于高含尘量的工况，除尘效率高，结构简单、维护方便，布袋工作寿命长，安全性、可靠性高。

Description

除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种粉末除尘装置，尤其涉及一种应用于煤粉制备系统的粉末除尘装置。

背景技术

现有布袋除尘器按结构外形，主要分为箱型布袋除尘器和筒型布袋除尘器两种，其中筒型布袋除尘器由于其只有一个储灰斗，因而其输灰装置简单，并且不产生死角，这就使设备的故障点和泄漏点少，更适用于煤粉制备系统。

目前，筒型布袋除尘器一般以反吹方式进行除尘。反吹方式一共有两种，第一种是回旋反吹方式。如图1所示，由1’布袋出风管，2’减速机，3’回旋电机，4’反吹进风管，5’清洁室，6’反吹旋臂，7’布袋进风管，8’布袋过滤室，9’布袋，10’储灰斗组成，其储灰斗下方可接输灰装置。这种反吹方式结构简单，维护检修方便，布袋更换采用从清洁室抽出布袋骨架，然后再取下布袋方式，无需进入过滤室，因而更换简单方便。但它存在以下不足：由于该除尘器的清洁室与每一条滤袋是连通的，其间没有设置切断设施，因而不能实现三状态(过滤→反吹→静止)清灰过程，即反吹下来的粉尘不能在静止状态下靠粉尘的自重落入灰斗，一部分粉尘在风机抽力的作用下，会重新被吸附到滤袋上，这就使清灰效果受到影响。还有其反吹风力和反吹周期调节性差，尤其反吹周期的调节需对回旋电机进行调速，增加了控制系统的复杂性和成本。

第二种是大气反吹方式，该方式既可采用筒型结构，也可采用箱型结构。如图2所示，由a反吹风管，b反吹风切断阀，c排风切断阀，d排风装置，e清洁室，f布袋进风管，g布袋过滤室，h布袋，i储灰斗组成，其灰斗下方同样可接输灰装置。这种布袋反吹方式结构简单，维护检修方便，布袋过滤室可分为若干个区，能实现三状态(过滤→反吹→静止)清灰过程，即反吹下来的粉尘能在静止状态下靠粉尘的自重落入灰斗，粉尘不会在风机抽力的作用下，重新被吸附到滤袋上。但它存在以下不足：由于该除尘器采用排风切断阀和反吹风切断阀衔接组合的这种反吹方式，其反吹效果不如箱式布袋除尘器通常采用的气箱脉冲反吹方式(脉冲反吹方式分为气箱脉冲式与射流脉冲式，射流脉冲式不能实现三状态，且气箱脉冲式所采用的提升阀和脉冲阀的维修与更换更为简便)，并且顶部装有排风装置，造成布袋骨架无法全部抽出，骨架只能采用折叠结构，布袋从过滤室下部抽出，造成更换布袋时，维修人员工作强度大，工作环境恶劣。

在实际生产中，还有一种旋风除尘器，应用于粉末的第一级除尘收集。如图3所示，其结构为筒型，由1”旋风除尘室，2”出风管，  3”进风管，4”储灰斗组成，其储灰斗下方接输灰装置。含尘气流从进风管进入除尘器，在除尘器筒内作旋转运动，离心力的作用使多数粉尘尤其较大颗粒的粉尘碰撞到除尘室内壁，颗粒动能减小而沿筒壁下落入储灰斗，剩余较轻的粉尘会随气流从出风口流出，这种旋风除尘器除尘效率高(85％～95％)，结构简单，并且具有免维护的特点。

现今煤粉制备系统的设计的方向是，为减小系统阻力，简化工艺，减少不安全因素，仅使用布袋除尘器作一次分离，即制好的煤粉只通过布袋进行过滤收集，而在布袋的前面不再设计安装旋风除尘器等其它煤粉初级收集装置，这种设计具有系统结构简单的优点，但由于采用布袋一级过滤，因而布袋处理的含尘量较高(可达600g/Nm³比普通的除尘工矿为高)。现在煤粉制备系统都设计制备烟煤，对设备的安全性和可靠性以及维护性有较高要求，可现有的筒型布袋除尘器虽然安全性，可靠性能满足要求，但除尘效率和维护性较低，而箱型布袋除尘器的除尘效率和维护性较好，但由于其输灰系统复杂，所以安全性，可靠性却较筒型布袋除尘器低。因而可以说市场上缺少一种专为煤粉制备系统设计，在具有除尘效率高和维护性好的同时，又兼具针对制备烟煤，符合设备所必需的安全性和可靠性要求的布袋除尘器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种除尘器，能够适用于高含尘量的工况，除尘效率高，结构简单、维护方便，布袋工作寿命长，安全性、可靠性高。

本实用新型的目的是这样实现的：一种除尘器，包括清洁室、除尘室、布袋过滤室、储灰斗、进风管、出风管和反吹风管，进风管与除尘室相连通，布袋过滤室位于除尘室内，通过挡板与除尘室隔开，且保持下部连通，布袋过滤室中固定有若干布袋，清洁室位于布袋过滤室上方，并被分隔成多个小清洁室，每个小的清洁室与出风管相连通，连通处设有一阀门，所述反吹风管与每个小清洁室相连通，所述储灰斗安装在除尘室下端。

优选地，所述布袋过滤室被分隔成与清洁室数量相对应的腔室。

优选地，所述清洁室的数量各为6个。

优选地，所述阀门为提升阀。

优选地，所述反吹风管和各清洁室之间设有一脉冲阀。

优选地，所述出风管环绕固定在清洁室下方。

优选地，所述其中一个提升阀关闭，该清洁室的脉冲阀开启。

优选地，所述布袋通过布袋骨架固定于过滤室内。

优选地，所述储灰斗末端安装有输灰装置。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1除尘效率高：粉尘随气流进入布袋除尘器时，不直接进入布袋过滤室，先有个预处理过程，极大降低了粉尘对布袋的冲刷，能实现三状态(过滤→反吹→静止)清灰过程。

2结构简单、维护方便：提升阀和脉冲阀安装于除尘器的顶部外侧，对更换布袋不产生影响，布袋可从上部取出，因而布袋更换简便，工作强度低，易维护。

3安全性、可靠性高：其集灰装置简单，并且没有死角，不易产生堆积，能使故障点和泄漏点降至最低，易于与旋风除尘器的结构相结合。

4反吹效果好：避免了回旋反吹式布袋除尘器反吹效率低、不易进行周期和反吹风调节的缺陷；采用提升阀和脉冲阀组合的脉冲气箱反吹方式，其反吹效果较大气反吹方式高。

附图说明

图1为第一种现有技术的除尘器的结构示意图；

图2为第二种现有技术的除尘器的结构示意图；

图3为第三种现有技术的除尘器的结构示意图；

图4为本实用新型的除尘器的结构示意图；

图5为图4的沿A-A向剖面图；

图6为图4的B位置局部放大图。

具体实施方式

如图4所示，该装置包括清洁室8、除尘室7、布袋过滤室9、储灰斗10。清洁室8、除尘室7、储灰斗10之间均通过焊接固定，储灰斗10下方安装一输灰装置13。

如图4所示，除尘室7呈圆筒形，其筒壁上安装一进风管5。除尘室7内套有一圆筒形隔板17，圆筒形隔板17内设有布袋过滤室9，隔板17与除尘室7筒壁之间形成旋风重力除尘室15，隔板17的上端与除尘室7筒壁的上端固定设有一圆环形水平板，使得含尘气流只能从旋风重力除尘室15的下部进入布袋过滤室9。圆环形水平板上环绕固定一出风管1。

如图4，5，6所示，布袋过滤室9按照清洁室8的分割被分隔成至少3个小的反吹组，在本实施例中为6个。如果本装置设计处理风量很大，过滤面积也会很大，为进一步提高除尘效率和提高结构强度，可将布袋过滤室9依清洁室8的分隔，分隔成同样数量布袋过滤室的腔室，并适当增加分割数量，这样能提高过滤→反吹→静止三状态的效果。每个腔室的顶板中均开有若干布袋安装孔14，每个布袋安装孔14上均放置一布袋11，布袋11通过一布袋骨架12固定其中。

如图4所示，清洁室8的上部安装一盖板6，其横截面积与布袋过滤室9的圆形横截面积相同，检修时只需打开盖板6，然后抽出布袋骨架，再将布袋更换即可。清洁室8的下部焊接于布袋过滤室9的上方，其内平均分布安装有若干隔板16，被隔板16分割的清洁室8的数量，在本实施例中，为6个。隔板16将清洁室8的上下两端密封，使得腔室之间的气体无法相互流通，也可将隔板16向下延伸至布袋过滤室9。每个小清洁室与出风管1相连通，连通处开有一出风口2，出风口2的上方设有一提升阀3，该提升阀3的上部固定在除尘器顶部(具体位于布袋过滤室9顶部外沿与盖板6之间的中间位置上)。每个小清洁室还与一反吹风管连通，反吹风管和小清洁室之间设有一脉冲阀4，固定在除尘器顶部(具体位于布袋过滤室9顶部外沿与盖板6之间的中间位置上)。在每个小清洁室中，当提升阀3关闭时，脉冲阀4开启，进行反吹。6个清洁室(腔室)可进行循环反吹。

本实施例的含尘气流流通过程如下：

含尘气流从该装置的侧面中部延筒体的切线方向进入旋风重力除尘室15，由于流经的截面增大，因而流速急剧下降，并产生一种气旋状态。在以这种流速急剧下降并以气旋方式流动的状况下，粉尘中的较大颗粒在离心力的作用下，靠向气流外侧碰撞到除尘室内壁，使颗粒动能减小。并且因旋风重力除尘室15与布袋过滤室9之间有挡板隔17开，气流不能直接进入布袋过滤室9，只能从旋风重力除尘室15的下部进入布袋过滤室9，这就产生一种气流折向作用。当这股气流发生折向时，气流中的粉尘由于惯性作用，较大颗粒的粉尘就会直接掉落入储灰斗10，而且在气流低速流动时，气流的边缘由于在物体表面张力的影响下流速会更低，在离心力的作用下粉尘向边缘聚集，因而旋风重力除尘的效果更好。余下的粉尘随气流进入布袋过滤室9黏附在布袋1 1表面，当达到一定厚度时，提升阀3关闭并进行脉冲反吹，将黏附在布袋11表面的粉尘吹落进储灰斗10，从而实现三状态(过滤→反吹→静止)清灰过程。

Claims (9)

1.一种除尘器，包括清洁室、除尘室、布袋过滤室、储灰斗、进风管、出风管和反吹风管，其特征在于：

进风管与除尘室相连通，布袋过滤室位于除尘室内，通过挡板与除尘室隔开，且保持下部连通，布袋过滤室中固定有若干布袋，清洁室位于布袋过滤室上方，并被分隔成多个小清洁室，每个小的清洁室与出风管相连通，连通处设有一阀门，所述反吹风管与每个小清洁室相连通，所述储灰斗安装在除尘室下端。

2.如权利要求1所述的除尘器，其特征在于：所述布袋过滤室被分隔成与清洁室数量相对应的腔室。

3.如权利要求2所述的除尘器，其特征在于：所述清洁室的数量为6个。

4.如权利要求3所述的除尘器，其特征在于：所述阀门为提升阀。

5.如权利要求4所述的除尘器，其特征在于：所述反吹风管和各清洁室之间设有一脉冲阀。

6.如权利要求5所述的除尘器，其特征在于：所述出风管环绕固定在清洁室下方。

7.如权利要求6所述的除尘器，其特征在于：所述其中一个提升阀关闭，该清洁室的脉冲阀开启。

8.如权利要求1-7任意一项所述的除尘器，其特征在于：所述布袋通过布袋骨架固定于过滤室内。

9.如权利要求1-7任意一项所述的除尘器，其特征在于：所述储灰斗末端安装有输灰装置。

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