CN103673514A

CN103673514A - 循环流化床气流干燥设备

Info

Publication number: CN103673514A
Application number: CN201310748201.5A
Authority: CN
Inventors: 贾平; 李冬梅
Original assignee: KUNMING TEKANG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SOUTH CHINA NEW CENTURY BIOLOGICAL ENGINEERING CO., LTD.
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2014-03-26
Anticipated expiration: 2033-12-31
Also published as: CN103673514B

Abstract

本发明公开了一种循环流化床气流干燥设备，该循环流化床气流干燥设备通过风机（1）、循环管路Ⅰ（2）、除尘器（4）、调节阀（5）、进气三通（6）、循环管路Ⅱ（7）构成循环通道，风机（1）将气流从进气三通（6）吸入，物料在气流作用下形成流化态并在循环通道内高速流动，与气流间快速地进行热和水分交换，湿气经除尘器（4）排气口排出，这一过程不断进行，直到物料水分含量符合要求。

Description

循环流化床气流干燥设备

技术领域

本发明涉及一种颗粒物料、粉体物料的气流干燥设备。

背景技术

发明专利ZL2010101628876阐述了一种粉体物料的干燥设备，该干燥设备包括用于物料形成流化态并进行干燥的流化床主腔体，用于物料与湿气分离的筛板网箱，使流化态物料循环的循环系统以及用于清除堆积在筛板网上堵塞筛板网物料的反吹系统等，该设备存在以下不足之处：一是流化床主腔体内气流速度不高，含水率高的物料和粘性大的物料难于在此有效形成流化态；二是筛板网箱死角处容易沉积物料；三是采用筛板网箱来分离湿气流，受筛网面积的限制，湿气排出速度慢。上述不足导致了物料流化状态不好，循环不好，干燥设备产量低，加工含水量高的物料和粘性大的物料也非常困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种物料流化状态好，流化态物料循环好，产量高的循环流化床气流干燥设备。

本发明的技术方案是：一种循环流化床气流干燥设备，包括风机、循环管路Ⅰ、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ，上述组件按风机出口、循环管路Ⅰ、除尘器进气管、除尘器排灰管、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ、风机进口的顺序连通成循环通道，循环管路Ⅰ上有排料口，排料口上安装有排料阀，进气三通还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀，循环管路Ⅱ上有加料口，加料口上安装有加料阀。循环通道是进行物料干燥的场所，除尘器用于从流化态物料中分离湿气流，调节阀通过调节除尘器的内部压力来调节湿气的排出速度，加料阀用于加料，排料阀用于排料，进气阀用于进气。

本发明的循环流化床气流干燥设备是这样工作的：关闭排料阀和加料阀，打开进气阀，启动风机，在风机的作用下气流通过进气阀进入干燥设备并在循环通道内高速循环流动，部分气体由除尘器分离出来经除尘器排气口排出；打开加料阀加料，物料在高速气流的作用下形成流化态并在循环通道内高速流动，流化态的物料高度分散在气流中，与气体间快速地进行热和水分交换，物料中的水分被汽化，随除尘器分离出来的气流排出，这一过程不断进行，直到物料水分含量符合要求；物料干燥好后，打开排料阀，物料随着气流经排料阀排出。

为了提高湿气排出速度，可以在所述除尘器上再串联一个以上的除尘器。

风机是干燥设备的动力源，为了提高动力，可以在所述风机上再串联一个以上的风机。

除尘器最优选脉冲袋式除尘器，实施例中的脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端设置有进气管，另一端设置有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在布袋上影响布袋透气性的物料，反吹装置有两种实施方案，反吹装置的第一种方案由脉冲电磁阀、导流板和排气阀组成，脉冲电磁阀安装在壳体上，其出口与壳体内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板设置在壳体内正对脉冲电磁阀出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向布袋，以免高速压缩空气损坏布袋，排气阀安装在排气口上，排气阀关闭的同时，脉冲电磁阀开启，壳体内通入压缩空气对布袋进行反吹；反吹装置的第二种方案由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与压缩空气源相接，排气阀关闭的同时，反吹阀打开，壳体内通入高压气流对布袋进行反吹。

为了增加供热量，可在循环通道内安装加热装置。

为了加快排料速度，可在排料口与除尘器之间且紧靠排料口的位置串联辅助排料装置，辅助排料装置包括依次相连的循环截止阀和辅助排料三通，辅助排料三通还有一个端口是辅助排料进气口，辅助排料进气口上安装有辅助排料进气阀；排料时，关闭循环截止阀和进气阀，打开排料阀和辅助排料进气阀，气体从辅助排料进气口进入，将循环通道内的物料快速送至排料口经排料阀排出。

本发明的循环流化床气流干燥设备适用于颗粒物料、粉体物料和超微粉体物料的干燥，如松花粉、淀粉、切碎的植物、污泥、氧化铁、煤粉、酒糟、畜禽粪便等。

本发明的循环流化床气流干燥设备采用风机、循环管路Ⅰ、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ构成循环通道，在气流的作用下，物料在循环通道内形成流化态并高速循环流动，对流传热传质速度快，干燥效率高，设备结构简单，物料流化状态好，循环好，产量高并能处理含水率高的物料和粘性大的物料。

附图说明

图1是本发明循环流化床气流干燥设备第一实施例的结构图。

图2是图1中除尘器的剖视图。

图3是本发明循环流化床气流干燥设备第二实施例的结构图。

图4是图3中除尘器的剖视图。

图中各附图标记为：1、风机；2、循环管路Ⅰ；3、排料阀；4、除尘器；5、调节阀；6、进气三通；7、循环管路Ⅱ；8、加料阀；9、进气阀；18、辅助排料三通；19、循环截止阀；20、辅助排料进气阀；21、除尘器；22、管道A；23、除尘器；24、管道B； 27、风机； 40、进气管；41、壳体；42、脉冲电磁阀；43、导流板； 45、排气阀；46、排气口；47、布袋； 49、排灰管；50、反吹三通；51、反吹阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。

第一实施例：一种循环流化床气流干燥设备。

参见图1和图2，该循环流化床气流干燥设备包括风机1、循环管路Ⅰ2、除尘器4、调节阀5、进气三通6、循环管路Ⅱ7，上述组件按风机1出口、循环管路Ⅰ2、除尘器4进气管40、除尘器4排灰管49、调节阀5、进气三通6、循环管路Ⅱ7、风机1进口的顺序连通成循环通道；循环管路Ⅰ2上有排料口，排料口上安装有排料阀3，循环管路Ⅱ7上有加料口，加料口上安装有加料阀8，进气三通6还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀9。

该循环流化床气流干燥设备的除尘器4是脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器包括壳体41、进气管40、排灰管49、布袋47和反吹装置，壳体41是筒体结构，壳体41一端安装有进气管40，另一端安装有排灰管49，进气管40的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，排灰管49的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，壳体41上还设置有排气口46；布袋47安装在壳体41内，布袋47一端用卡箍套装在进气管40上，另一端用卡箍套装在排灰管49上；反吹装置由反吹阀51、反吹三通50和排气阀45组成，反吹三通50的一个端口与排气口46相接，另一个端口与排气阀45相接，还有一个端口与反吹阀51相接，反吹阀51的另一端与压缩空气源相接，排气阀45关闭的同时，反吹阀51打开，壳体41内通入高压气流对布袋47进行反吹。

第二实施例：一种循环流化床气流干燥设备。

参见图3和图4，该循环流化床气流干燥设备包括风机1、循环管路Ⅰ2、除尘器4、调节阀5、进气三通6、循环管路Ⅱ7、除尘器21、管道A22、除尘器23、管道B24、风机27，上述组件按风机1出口、循环管路Ⅰ2、除尘器21进气管40、除尘器21排灰管49、管道A22、除尘器23进气管40、除尘器23排灰管49、管道B24、除尘器4进气管40、除尘器4排灰管49、调节阀5、进气三通6、循环管路Ⅱ7、风机27进口、风机27出口、风机1进口的顺序连通成循环通道；循环管路Ⅰ2上有排料口，排料口上安装有排料阀3，循环管路Ⅱ7上有加料口，加料口上安装有加料阀8，进气三通6还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀9，该循环流化床气干燥设备在排料口与除尘器A21之间且紧靠排料口的位置串联辅助排料装置，辅助排料装置包括依次相连的循环截止阀19和辅助排料三通18，辅助排料三通18还有一个端口是辅助排料进气口，辅助排料进气口上安装有辅助排料进气阀20。

本实施例循环流化床气流干燥设备中的除尘器4、除尘器21、除尘器23是结构相同的脉冲袋式除尘器，该脉冲袋式除尘器与第一实施例的脉冲袋式除尘器区别仅在于反吹装置不同，第二实施例脉冲袋式除尘器包括壳体41、进气管40、排灰管49、布袋47和反吹装置，壳体41是筒体结构，壳体41一端安装有进气管40，另一端安装有排灰管49，进气管40的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，排灰管49的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，壳体41上还设置有排气口46；布袋47安装在壳体41内，布袋47一端用卡箍套装在进气管40上，另一端用卡箍套装在排灰管49上；反吹装置由脉冲电磁阀42、导流板43和排气阀45组成，脉冲电磁阀42安装在壳体41上，其出口与壳体41内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板43设置在壳体41内正对脉冲电磁阀42出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向布袋47，以免高速压缩空气损坏布袋47，排气阀45安装在排气口上，排气阀45关闭的同时，脉冲电磁阀42开启，壳体41内通入压缩空气对布袋47进行反吹。

该循环流化床气流干燥设备采用两台风机串联作为干燥设备动力源，物料流化状态好，流化态物料循环速度高，水分汽化速度快；用三台除尘器来分离湿气，湿气排放速度快，干燥设备产量高；增加了辅助排料装置，排料速度也很快。

Claims

1.循环流化床气流干燥设备，其特征在于：所述循环流化床气流干燥设备包括风机、循环管路Ⅰ、除尘器、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ，上述组件按风机出口、循环管路Ⅰ、除尘器进气管、除尘器排灰管、调节阀、进气三通、循环管路Ⅱ、风机进口的顺序连通成循环通道，循环管路Ⅰ上有排料口，排料口上安装有排料阀，进气三通还有一个端口是进气口，进气口上安装有进气阀，循环管路Ⅱ上有加料口，加料口上安装有加料阀。

2.权利要求1所述的循环流化床气流干燥设备，其特征在于：在所述除尘器上再串联一个以上的除尘器。

3.权利要求1或2所述的循环流化床气流干燥设备，其特征在于：在所述风机上再串联一个以上的风机。

4.权利要求1或2所述的循环流化床气流干燥设备，其特征在于：所述除尘器是脉冲袋式除尘器。

5.权利要求3所述的循环流化床气流干燥设备，其特征在于：所述除尘器是脉冲袋式除尘器。

6.权利要求4所述的循环流化床气流干燥设备，其特征在于：所述脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置；壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在布袋上影响布袋透气性的物料，反吹装置由脉冲电磁阀、导流板和排气阀组成，脉冲电磁阀安装在壳体上，其出口与壳体内部连通，进口与压缩空气源相连，导流板设置在壳体内正对脉冲电磁阀出口的地方，用于挡住压缩空气使其不能直接吹向布袋，以免高速压缩空气损坏布袋，排气阀安装在排气口上。

7.权利要求4所述的循环流化床气流干燥设备，其特征在于：所述脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置；壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与压缩空气源相接。

8.权利要求1或2所述的循环流化床气流干燥设备，其特征在于：在所述排料口与除尘器之间且紧靠排料口的位置串联有辅助排料装置，辅助排料装置包括依次相连的循环截止阀和辅助排料三通，辅助排料三通还有一个端口是辅助排料进气口，辅助排料进气口上安装有辅助排料进气阀。

9.权利要求3所述的循环流化床气流干燥设备，其特征在于：在所述排料口与除尘器之间且紧靠排料口的位置串联有辅助排料装置，辅助排料装置包括依次相连的循环截止阀和辅助排料三通，辅助排料三通还有一个端口是辅助排料进气口，辅助排料进气口上安装有辅助排料进气阀。