CN103750503B - 一种松花粉循环气流干燥设备和方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种松花粉循环气流干燥设备和方法，该设备通过风机（1）、循环管路Ⅰ（2）、循环截止阀（4）、除尘器（5）、除尘器（6）、调节阀（7）、进风三通（8）、循环管路Ⅱ（10）构成循环通道，在气流的作用下，松花粉在循环通道内形成流化态并高速循环流动，与气流间快速进行热和水分交换，湿气经除尘器分离排出，干燥速度快。

Description

一种松花粉循环气流干燥设备和方法
技术领域
本发明涉及一种循环气流干燥设备和松花粉的干燥方法。
背景技术
目前，松花粉的干燥加工主要采用室内自然干燥的方法，干燥速度慢，存在二次污染的问题。专利CN200310105344和CN200320106449公开了松花粉的干燥及除砂除杂方法和设备，该方法和设备由于物料在设备内的停留时间较短且不可控，不能通过一次干燥作业将松花粉干燥到含水量8%以下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种干燥速度快，不存在二次污染，能够一次性实现松花粉干燥的松花粉循环气流干燥设备，本发明还提供了一种松花粉的干燥方法。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是：一种松花粉循环气流干燥设备，包括风机、循环管路Ⅰ、循环截止阀、除尘器、调节阀、进风三通、循环管路Ⅱ，上述组件按风机出口、循环管路Ⅰ、循环截止阀、除尘器进气管、除尘器排灰管、调节阀、进风三通、循环管路Ⅱ、风机进口的顺序连通成循环通道，循环管路Ⅰ上有排料口，排料口上安装有排料阀，进风三通还有一个端口是进风口，进风口上安装有进风阀，循环管路Ⅱ上有加料口，加料口上安装有加料阀。循环通道是进行松花粉干燥的场所，除尘器用于从流化态物料中分离湿气流，调节阀通过调节除尘器的内部压力来调节湿气的排出速度，加料阀用于加料，排料阀用于排料，进风阀用于进风。
为了提高湿气排出速度，作为本发明的一种改进，除尘器是多台除尘器串联在一起使用。
风机是干燥设备的动力源，为了提高动力，作为本发明的一种改进，风机是多台风机串联在一起使用。
除尘器优选袋式除尘器，最优选脉冲袋式除尘器，实施例中的脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在布袋上影响布袋透气性的物料，反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接，排气阀关闭的同时，反吹阀打开，壳体内通入高压气流对布袋进行反吹。
采用本发明的松花粉循环气流干燥设备对松花粉进行干燥的方法，包括以下步骤：
S1、设备初始状态的调整和启动：关闭排料阀、进风阀和加料阀，打开循环截止阀，启动风机，风机启动完成后打开进风阀，气流从进风阀进入循环通道，调节调节阀的开度在5%～30%之间，使除尘器内部处于正压状态，即有部分气流从除尘器排气口排出；
S2、加料：打开加料阀加入松花粉，加入松花粉的量不超过循环通道容积的10%，松花粉在重力和风机产生的负压作用下进入循环通道，并在风机产生的高速气流作用下形成流化态，随气流在循环通道内高速循环流动，加料完成后关闭加料阀；
S3、干燥：高度分散在气流中的松花粉与气流间快速进行热和水分交换，湿气经除尘器分离出来经排气口排出，物料中的水分不断降低，每隔3分钟～5分钟检查一次物料水分，直到含水率达到8%以下，干燥完成；
S4、排料：物料干燥完成后，打开排料阀，关闭循环截止阀，全开调节阀，关闭进风阀，松花粉随气流经排料阀排出。
本发明的松花粉循环气流干燥设备和方法采用风机、循环管路Ⅰ、循环截止阀、除尘器、调节阀、进风三通、循环管路Ⅱ构成循环通道，在气流的作用下，松花粉在循环通道内形成流化态并高速循环流动，与气流间快速进行热和水分交换，湿气经除尘器分离排出，干燥速度快，不会产生二次污染，能一次性将松花粉干燥到含水量8%以下。
附图说明
图1是本发明一种松花粉循环气流干燥设备第一实施例的结构图。
图2是图1中除尘器的剖视图。
图中各附图标记为：1、风机；2、循环管路Ⅰ；3、排料阀；4、循环截止阀；5、除尘器；6、除尘器；7、调节阀；8、进风三通；9、加料阀；10、循环管路Ⅱ；11、风机；12、进风阀；40、进气管；41、壳体；42、排气口；43、布袋；44、排灰管；45、排气阀；46、反吹三通；47、反吹阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但实施例并不构成对本发明的限制。
第一实施例：一种松花粉循环气流干燥设备。
参见图1和图2，该松花粉循环气流干燥设备包括风机1、循环管路Ⅰ2、循环截止阀4、除尘器5、除尘器6、调节阀7、进风三通8、循环管路Ⅱ10、风机11，上述组件按风机1出口、循环管路Ⅰ2、循环截止阀4、除尘器5进气管40、除尘器5排灰管44、除尘器6进气管40、除尘器6排灰管44、调节阀7、进风三通8、循环管路Ⅱ10、风机11进口、风机11出口、风机1进口的顺序连通成循环通道，循环管路Ⅰ2上有排料口，排料口上安装有排料阀3，循环管路Ⅱ10上有加料口，加料口上安装有加料阀9，进风三通8还有一个端口是进风口，进风口上安装有进风阀12。
该松花粉循环气流干燥设备的除尘器5和除尘器6结构相同，都是脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器包括壳体41、进气管40、排灰管44、布袋43和反吹装置，壳体41是筒体结构，壳体41一端安装有进气管40，另一端安装有排灰管44，进气管40的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，排灰管44的一端在壳体41外，另一端伸入壳体41内，壳体41上还设置有排气口42；布袋43安装在壳体41内，布袋43一端用卡箍套装在进气管40上，另一端用卡箍套装在排灰管44上；反吹装置由反吹阀47、反吹三通46和排气阀45组成，反吹三通46的一个端口与排气口42相接，另一个端口与排气阀45相接，还有一个端口与反吹阀47相接，反吹阀47的另一端与高压气源相接，排气阀45关闭的同时，反吹阀47打开，壳体41内通入高压气流对布袋43进行反吹。
第二实施例：一种松花粉气流干燥方法。
采用第一实施例所述的松花粉循环气流干燥设备进行松花粉的干燥，包括如下步骤：
S1、设备初始状态的调整和启动：关闭排料阀3、进风阀12和加料阀9，打开循环截止阀4，启动风机1和风机11，风机启动完成后打开进风阀12，气流从进风阀12进入循环通道，调节调节阀7的开度在5%～30%，使除尘器5和除尘器6内部处于正压状态，即部分气流从除尘器排气口42排出；
S2、加料：打开加料阀9加入松花粉，加入松花粉的量为循环通道容积的10%，松花粉在重力和风机产生的负压作用下进入循环通道，并在高速气流的作用下形成流化态，随气流在循环通道内高速循环流动，加料完成后关闭加料阀9；
S3、干燥：高度分散在气流中的松花粉与气流间快速进行热和水分交换，湿气经除尘器5和除尘器6分离出来从排气口42经排气阀45排出，物料中的水分不断降低，每隔3分钟～5分钟检查一次物料水分，直到含水率达到8%以下，干燥完成；
S4、排料：物料干燥完成后，打开排料阀3，关闭循环截止阀4，全开调节阀7，关闭进风阀12，松花粉随气流经排料阀3排出。

Claims (6)

1.一种松花粉循环气流干燥设备，其特征在于：所述松花粉循环气流干燥设备包括风机、循环管路Ⅰ、循环截止阀、除尘器、调节阀、进风三通、循环管路Ⅱ，上述组件按风机出口、循环管路Ⅰ、循环截止阀、除尘器进气管、除尘器排灰管、调节阀、进风三通、循环管路Ⅱ、风机进口的顺序连通成循环通道，循环管路Ⅰ上有排料口，排料口上安装有排料阀，进风三通还有一个端口是进风口，进风口上安装有进风阀，循环管路Ⅱ上有加料口，加料口上安装有加料阀。
2.权利要求1所述的松花粉循环气流干燥设备，其特征在于：所述除尘器是多台，多台除尘器串联在一起。
3.权利要求1所述的松花粉循环气流干燥设备，其特征在于：所述风机是多台，多台风机串联在一起。
4.权利要求1或2所述的松花粉循环气流干燥设备，其特征在于：所述除尘器是脉冲袋式除尘器。
5.权利要求4所述的松花粉循环气流干燥设备，其特征在于：所述脉冲袋式除尘器包括壳体、进气管、排灰管、布袋和反吹装置，壳体是筒体结构，壳体一端安装有进气管，另一端安装有排灰管，进气管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，排灰管的一端在壳体外，另一端伸入壳体内，壳体上还设置有排气口；布袋安装在壳体内，布袋一端用卡箍套装在进气管上，另一端用卡箍套装在排灰管上；反吹装置用于清除在气流作用下堆积在布袋上影响布袋透气性的物料，反吹装置由反吹阀、反吹三通和排气阀组成，反吹三通的一个端口与排气口相接，另一个端口与排气阀相接，还有一个端口与反吹阀相接，反吹阀的另一端与高压气源相接。
6.应用权利要求1所述的松花粉循环气流干燥设备进行松花粉的干燥方法，包括以下步骤：
S1、设备初始状态的调整和启动：关闭排料阀、进风阀和加料阀，打开循环截止阀，启动风机，风机启动完成后打开进风阀，气流从进风阀进入循环通道，调节调节阀的开度在5%～30%之间，使除尘器内部处于正压状态，即部分气流从除尘器排气口排出；
S2、加料：打开加料阀加入松花粉，加入松花粉的量不超过循环通道容积的10%，松花粉在重力和风机产生的负压作用下进入循环通道，并在风机产生的高速气流作用下形成流化态，随气流在循环通道内高速循环流动，加料完成后关闭加料阀；
S3、干燥：高度分散在气流中的松花粉与气流间快速进行热和水分交换，湿气经除尘器分离出来经排气口排出，物料中的水分不断降低，每隔3分钟～5分钟检查一次物料水分，直到含水率达到8%以下，干燥完成；
S4、排料：物料干燥完成后，打开排料阀，关闭循环截止阀，全开调节阀，关闭进风阀，松花粉随气流经排料阀排出。
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