CN2089150U - 气流循环干燥机 - Google Patents

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李桂华
陈少华
陈臣
王淑香
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Abstract

本实用新型气流循环干燥机，应用于褐藻酸钠中 和后的干燥工序。粉碎机的出料口与干燥管相联接， 粉碎机的入料口与连接布袋相对，该机的特点是利用 高速热气流，使物料悬浮其中，在气流输送过程中干 燥。干燥与粉碎同步进行，可缩短干燥时间，提高产 品粘度和细度，在低气压和常温下能正常生产。

Description

本实用新型涉及一种气流循环干燥机，应用于褐藻酸钠中和后的干燥工序。也适用于干燥产品质量有一定细度要求的其它产品。
褐藻酸钠属高分子碳水化合物，具有热敏性，成品细度质量要求全部通过40目筛。褐藻酸钠在干燥过程中统称物料。现有技术的干燥机主要由风机、预热器、风管、干燥器、旋风分离器等组成。干燥器由下部锥形底圆筒，中间圆筒，上部锥形顶圆筒组成。下部锥形底的圆筒中部有一个投料活门，底部设有搅拌，风管沿筒壁切线进入干燥器内，启动风机与搅拌，物料在热气流和搅拌作用下沸腾干燥，当物料升到一定高度时空隙率增大，使气速下降物料重新降下而不被气流带走。物料干燥后，由干燥器底部出料活门排出。废气经旋风分离器净化后排空。重新加料需停止风机。
本实用新型的目的是要为褐藻酸钠中和后干燥工序提供一种：
干燥效率高、产品质量好、一机多用的气流干燥机。
本实用新型是这样实现的：空气由风机经预热器，加热至一定温度进入干燥管，干燥管底部设有粉碎机，物料投入粉碎机进干燥管，热气流将物料送入干燥管末端的旋风分离器中，物料在此与废气进行分离后，由出料管经连接布袋回送入粉碎机，再进干燥管，形成循环干燥，物料干燥后，由布袋排出完成一个干燥周期。干燥过程中所形成废气经旋风分离器排气筒进入除尘器净化 后排空。
本实用新型与现有技术相比，优点是：利用高速热气流使物料悬浮其中，气流将物料输送至一定高度进旋风分离器中与废气分离，物料与热空气接触时间长，提高传热系数。物料在干燥过程中用粉碎机做物料循环加料器，物料在每个干燥过程中进出粉碎机几百次，将物料粉碎较细相对加大了物料表面传热面积，缩短了干燥时间。提高了产品粘度和细度。在低气压和常温下能正常工作。干燥过程不停风机。
以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1是本实用新型气流循环干燥机的示意图。
一个具有一定压力和风量的风机（1），出风口与预热器（2）左端联接，预热器（2）右端与干燥管（3）联接，粉碎机（4）出料口（9）与干燥管（3）相联接，干燥管（3）末端与旋风分离器（5）联接，旋风分离器出料管（7）经连接布袋（6）联接，连接布袋兼作气封（6）于粉碎机（4）投料口（8）相对，旋风分离器排气筒（10）与除尘器（11）联接。全部用簿板联接。
操作时启动风机（1）和粉碎机（4），气流由风机（1）经预热器（2）进干燥管（3），物料投入粉碎机（4）后由出料口（9）排出随气流进干燥管（3），沿干燥管（3）输送至旋风分离器（5）中，使物料与废气分离，物料由出料管（7）经连接布袋（6）回送粉碎机（4），物料经粉碎再进干燥管（3）形成循环至干燥，干燥后由连接布袋（6）出料，完成一个干燥周期，所形成废气经旋风分离器排气筒（10）进入除尘器（11）净化后排空。
实施例：
发明人曾用功率10千瓦风机（1），2万大卡的预热器（2），直径为300mm的干燥管（3），功率7.5千瓦粉碎机（4），直径为800mm的旋风分离器（5）制做气流循环干燥机数台，得到满意的使用效果。

Claims (2)

1、一种由风机(1)，预热器(2)，干燥管(3)，粉碎机(4)，旋风分离器(5)，连接布袋(6)等组成的用于褐藻酸钠中和后干燥的干燥机其特征在于：粉碎机(4)的出料口(9)与干燥管(3)相联接。
2、根据权利要求（1）所述的干燥机其特征是粉碎机（4）的入料口（8）与连接布袋（6）相对。
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