CN2184175Y

CN2184175Y - 喷射气流干燥器

Info

Publication number: CN2184175Y
Application number: CN 93226232
Authority: CN
Inventors: 林春
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1993-08-24
Filing date: 1993-08-24
Publication date: 1994-11-30
Anticipated expiration: 2003-08-24

Abstract

一种用于干燥悬浮液、胶体、膏糊状和滤饼状物料的喷射气流干燥装置，包括干燥管道、进料(浆)口、出料口、热风进口、控制阀等。干燥管道是矩形截面的竖直的环形管路。本实用新型可广泛应用在医药、化工、轻工、食品、染料、塑料、造纸、矿业等行业的液、胶、粉体物料的干燥，特别适合解决膏糊物料、废渣、废液回收物料的干燥。

Description

本实用新型涉及一种干燥装置，特别是一种用于干燥悬浮液、胶体、膏糊状和滤饼状物料的喷射气流干燥器。

目前，干燥悬浮液、胶体物料大多采用喷雾干燥，膏糊状和滤饼状物料的干燥，大多采用带破碎机的气流干燥或流化床。这些设备，特别是喷雾干燥器，物料需稀释到一定浓度才能工作，同时沉降室体积高大，因而投资费用昂贵。流化床干燥时，物料停留时间很长，效率较低。即使是投资费用比较省的带破碎机的气流干燥器，也存在设备需要高耸竖直的干燥管等施工问题。此外，上述三类干燥器，热风在干燥管内停留时间极短，一般为0.5～10秒，并且无法循环利用。

本实用新型的目的是提供一种液、胶、粉体干燥兼用的喷射气流干燥器。它具有设备总高度低、投资费用省、干燥时间能控制、热风进量能控制并循环利用、节约能源、干燥效率高、干燥成品质量好等优点。同时，由于它对物料的适应性广，对制造厂还具有通过增大批量生产的数量，降低制造成本的好处。

本实用新型是这样实现的：这种液、胶、粉体干燥兼用的喷射气流干燥器，包括干燥管道、进料（浆）口、出料口、热风进口、控制阀等。其特点是：干燥管道是矩形截面的竖直的环形管路，由上环道、直立段、下环道三部分组成。热风进口通过分配室的进风口与干燥管道相接，进料口和干燥管道直立段接通（进浆口和干燥管道下环道相接），出料口与干燥管道的上环道内侧管路相接，控制阀装在进料口一侧的干燥管道上环道和直立段内。其工作原理是：湿物料由进料（浆）口进入干燥管道内，高速高压热气流从热风进口经分配器、进风口进入干燥管道内。由于进风口配有阀板，可调节其流速的均匀与大小，每个进风口的轴线与环道中心线相切。因此，干燥管道内，始终顺进风口切线方向，激烈地搅动着高速热气流，湿物料被多次冲击、打散，并被热气流携带着沿干燥管道的环形管路外侧作环状运动，在此同时湿物料逐步完成传质、传热的干燥过程。其中，干燥后质量较小的物料从干燥管道出料口排出，进入后面的捕集卸料系统，尚未干燥完全的物料，由于质量较大，在离心力作用下，在环形管路的最外侧，沿气流继续作循环运动，但每环行一周，物料必经过下环道进风口的热风多次冲击，湿物料得到增速和加热，直至干燥完全由出料口排出。由于湿物料沿干燥管道的环形管路高速运转，延长了它在热风流中滞留的时间，加快了干燥过程，也降低和节省了干燥管道的总高度，在控制阀的调节下，干燥器对干燥好的物料及时排出，物料在循环运动中充分利用了热风，降低了热风进风量，节约了能源，也可大幅度提高进风温度。由于它的循环干燥、分级排出的特点，所以，对一般干燥器最感困难的高湿、高粘物料，它都能够不需要稀释而干燥，因而节约能源，干燥效率高。

本实用新型的分配器是一个矩形的密闭腔，在其顶部与干燥管道下环道相接的曲面上，设有2～12个进风口，进风口配有阀板，可调节其流速的均匀与大小。每个进风口的轴线与环道中心线相切。从进风口输入的高压高温高速热气流，对环形管路内的循环气流，起着不断补充、均匀加速的作用，而对湿物料则有不断冲击、分散的效果。另外，热气流激烈地沿外侧循环流动，从而克服了一般干燥器容易发生的粘壁、堵塞现象。

本实用新型当被干燥物料是液体时，将进料口封闭，改由进浆口进料。进浆口和干燥管道下环道相接，其端部轴线与环道中心线相切。进浆口尾部与带雾化喷头的可控输浆泵相接。雾化的液滴，在高速高温热气流冲击下，尚未到达环道壁之前，大部分即被充分干燥，沿环道运动由出料口排出。部分热气流和小部分未干透的细粒，则继续循环运转，接受高速高温热气流再次冲击，直至完全干燥后由出料口排出。

本实用新型与其它部件组成成套设备时，其配套部件是：空气过滤器、压送风机、空气加热器、带粗、细碎的可控进料装置（或带雾化喷头的可控输浆泵）、喷射气流干燥器、高效旋风分离器、除尘器和吸风机。当压送风机用空气压缩机或鼓风机替代时，吸风机可以不用。在一般热源温度不高的场合，压送风机和吸风机配套使用，可以在较低的风压下，大幅度提高干燥效率，从而取得广泛的实用性和较好的经济效益。此外，配套部件的数量可视具体要求增加或减少。

本实用新型在干燥过程中对干燥成品细度有进一步要求时，可在干燥管道内放入适当数量的惰性粒子，在干燥的同时，加速完成细碎工作。粒子的总体积为干燥管道体积的0.5％～20％，其粒径大小为0.5×10^－3～5×10^－3米。粒子为球状，或橄榄状，它可用不锈钢、铜合金、陶瓷或工程塑料制成。惰性粒子数量巨大的外表面，是输浆泵喷咀喷出的雾化物料的最好载体，在热风冲击下，惰性粒子相互间不停碰撞和摩擦，将其外表已干物料刮擦成细末，对付比较难干燥的稀薄细微悬浮液干燥是特别有效的。

本实用新型与现有技术喷雾干燥器相比，具有如下优点：由于喷射气流干燥器的干燥管道是环形管路，热风和物料沿环形管路作循环运动，不需要庞大的沉降室，大大降低了干燥器的容积，节省了投资，同时，喷射干燥对浆料不需稀释，大幅度节约了能源。本实用新型与现有技术直管式气流干燥器相比，具有如下的优点：由于进风口多次冲击进风，适应物料广泛，适当延长了物料在热气流中滞留时间，使原来一般直管式气流干燥器无法干燥的高湿高粘物料，均能得到干燥。另外，本实用新型内部设有破碎搅拌机等机械分散装置，结构紧凑，维修费用省，同时也减少了产成品的杂质含量。由于本实用新型产成品能分级排出，热风循环能源得到充分利用，允许大幅度提高进风温度，提高了干燥效率。克服了现有技术中喷雾干燥器体积庞大，直管式气流干燥器管道较高，厂房和基建投资大，热风不能循环使用，干燥效率低，产成品不能分级排出等缺陷。

本实用新型可广泛应用在医药、化工、轻工、食品、染料、塑料、造纸、矿业等行业的液、胶、粉体物料的干燥。特别适合解决膏糊物料、废渣、废液回收物料的干燥。

本实用新型可由下述几种方式实施。

一个最佳实施例的本实用新型可参见附图1喷射气流干燥器本体结构剖视图。

它包括：干燥管道4、进料口6、进浆口5、出料口8、热风进口1、控制阀7。干燥管道4是矩形截面的竖直的环形管路，由上环道、直立段、下环道三部份组成。热风进口1通过分配室2的4个进风口3与干燥管道4相接，进料口6和干燥管道4的直立段接通，进浆口5和干燥管道4下环道相接，出料口8与干燥管4的上环道内侧管路相接，控制阀7装在进料口6一侧的干燥管道4上环道和直立段内。

另一种实施方法也可在附图1喷射气流干燥器本体结构剖视图中显示：

图中干燥管道4的体积为3.0立方米，惰性粒子9总体积为0.015立方米，若粒径为1.0×10^－3米，则在管道内放入约3×10⁷颗惰性粒子即可工作。惰性粒子为橄榄状。当干燥物料为鱼粉时，它可用工程塑料制成。

此外的一种实施方法可参阅附图2喷射气流干燥器与其它部件组成成套设备的流程图：

由压送风机10输出的压缩气流，经加热器11加热至规定的温度，成为高温高压气流，进入喷射气流干燥器13的下部，物料由细碎的可控进料装置12定量地进入喷射气流干燥器13中部，被喷射热气流迅速分散、干燥，被分散干燥的物料粉末，由气流输送至高效旋风分离器14的上部，在离心力作用下，得到成品，飞粉部分由除尘器15进行回收。

Claims

1、一种用于干燥悬浮液、胶体、膏糊状料以及含湿量较大的滤饼状物料的喷射气流干燥装置，包括干燥管道(4)、进料口(6)、出料口(8)、热风进口(1)、控制阀(7)。其特征在于：干燥管道(4)是矩形截面的竖直的环形管路，由上环道、直立段、下环道三部分组成，热风进口(1)通过分配室(2)的进风口(3)与干燥管道(4)相接，进料口(6)和干燥管道(4)直立段接通，出料口(8)与干燥管道(4)的上环道内侧管路相接，控制阀(7)装在进料口(6)一侧的干燥管道(4)上环道和直立段内。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：分配室（2）是一个矩形的密闭腔，在其顶部与干燥管道（4）下环道相接的曲面上，设有2～12个进风口（3）。进风口（3）配有阀板，进风口（3）的轴线与干燥管道（4）中心线相切。

3、根据权利要求2所述的装置，其特征在于：当干燥物料是液体时，进料口（6）封闭，改由进浆口（5）进料，进浆口（5）和干燥管道（4）下环道相接。

4、根据权利要求1所述的装置，其特征在于：干燥管道（4）内放有一定数量和大小的惰性粒子。

5、根据权利要求4所述的装置，其特征在于：惰性粒子的总体积为干燥管道（4）体积的0.5％～20％，其粒径的大小为0.5×10^－3米～5×10^－3米。

6、根据权利要求4所述的装置，其特征在于：惰性粒子为球形或橄榄状，它用不锈钢、铜合金、陶瓷或工程塑料制成。