CN2184175Y - 喷射气流干燥器 - Google Patents
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Abstract
一种用于干燥悬浮液、胶体、膏糊状和滤饼状物
料的喷射气流干燥装置,包括干燥管道、进料(浆)口、
出料口、热风进口、控制阀等。干燥管道是矩形截面
的竖直的环形管路。本实用新型可广泛应用在医药、
化工、轻工、食品、染料、塑料、造纸、矿业等行业的液、
胶、粉体物料的干燥,特别适合解决膏糊物料、废渣、
废液回收物料的干燥。
Description
本实用新型涉及一种干燥装置,特别是一种用于干燥悬浮液、胶体、膏糊状和滤饼状物料的喷射气流干燥器。
目前,干燥悬浮液、胶体物料大多采用喷雾干燥,膏糊状和滤饼状物料的干燥,大多采用带破碎机的气流干燥或流化床。这些设备,特别是喷雾干燥器,物料需稀释到一定浓度才能工作,同时沉降室体积高大,因而投资费用昂贵。流化床干燥时,物料停留时间很长,效率较低。即使是投资费用比较省的带破碎机的气流干燥器,也存在设备需要高耸竖直的干燥管等施工问题。此外,上述三类干燥器,热风在干燥管内停留时间极短,一般为0.5~10秒,并且无法循环利用。
本实用新型的目的是提供一种液、胶、粉体干燥兼用的喷射气流干燥器。它具有设备总高度低、投资费用省、干燥时间能控制、热风进量能控制并循环利用、节约能源、干燥效率高、干燥成品质量好等优点。同时,由于它对物料的适应性广,对制造厂还具有通过增大批量生产的数量,降低制造成本的好处。
本实用新型是这样实现的:这种液、胶、粉体干燥兼用的喷射气流干燥器,包括干燥管道、进料(浆)口、出料口、热风进口、控制阀等。其特点是:干燥管道是矩形截面的竖直的环形管路,由上环道、直立段、下环道三部分组成。热风进口通过分配室的进风口与干燥管道相接,进料口和干燥管道直立段接通(进浆口和干燥管道下环道相接),出料口与干燥管道的上环道内侧管路相接,控制阀装在进料口一侧的干燥管道上环道和直立段内。其工作原理是:湿物料由进料(浆)口进入干燥管道内,高速高压热气流从热风进口经分配器、进风口进入干燥管道内。由于进风口配有阀板,可调节其流速的均匀与大小,每个进风口的轴线与环道中心线相切。因此,干燥管道内,始终顺进风口切线方向,激烈地搅动着高速热气流,湿物料被多次冲击、打散,并被热气流携带着沿干燥管道的环形管路外侧作环状运动,在此同时湿物料逐步完成传质、传热的干燥过程。其中,干燥后质量较小的物料从干燥管道出料口排出,进入后面的捕集卸料系统,尚未干燥完全的物料,由于质量较大,在离心力作用下,在环形管路的最外侧,沿气流继续作循环运动,但每环行一周,物料必经过下环道进风口的热风多次冲击,湿物料得到增速和加热,直至干燥完全由出料口排出。由于湿物料沿干燥管道的环形管路高速运转,延长了它在热风流中滞留的时间,加快了干燥过程,也降低和节省了干燥管道的总高度,在控制阀的调节下,干燥器对干燥好的物料及时排出,物料在循环运动中充分利用了热风,降低了热风进风量,节约了能源,也可大幅度提高进风温度。由于它的循环干燥、分级排出的特点,所以,对一般干燥器最感困难的高湿、高粘物料,它都能够不需要稀释而干燥,因而节约能源,干燥效率高。
本实用新型的分配器是一个矩形的密闭腔,在其顶部与干燥管道下环道相接的曲面上,设有2~12个进风口,进风口配有阀板,可调节其流速的均匀与大小。每个进风口的轴线与环道中心线相切。从进风口输入的高压高温高速热气流,对环形管路内的循环气流,起着不断补充、均匀加速的作用,而对湿物料则有不断冲击、分散的效果。另外,热气流激烈地沿外侧循环流动,从而克服了一般干燥器容易发生的粘壁、堵塞现象。
本实用新型当被干燥物料是液体时,将进料口封闭,改由进浆口进料。进浆口和干燥管道下环道相接,其端部轴线与环道中心线相切。进浆口尾部与带雾化喷头的可控输浆泵相接。雾化的液滴,在高速高温热气流冲击下,尚未到达环道壁之前,大部分即被充分干燥,沿环道运动由出料口排出。部分热气流和小部分未干透的细粒,则继续循环运转,接受高速高温热气流再次冲击,直至完全干燥后由出料口排出。
本实用新型与其它部件组成成套设备时,其配套部件是:空气过滤器、压送风机、空气加热器、带粗、细碎的可控进料装置(或带雾化喷头的可控输浆泵)、喷射气流干燥器、高效旋风分离器、除尘器和吸风机。当压送风机用空气压缩机或鼓风机替代时,吸风机可以不用。在一般热源温度不高的场合,压送风机和吸风机配套使用,可以在较低的风压下,大幅度提高干燥效率,从而取得广泛的实用性和较好的经济效益。此外,配套部件的数量可视具体要求增加或减少。
本实用新型在干燥过程中对干燥成品细度有进一步要求时,可在干燥管道内放入适当数量的惰性粒子,在干燥的同时,加速完成细碎工作。粒子的总体积为干燥管道体积的0.5%~20%,其粒径大小为0.5×10-3~5×10-3米。粒子为球状,或橄榄状,它可用不锈钢、铜合金、陶瓷或工程塑料制成。惰性粒子数量巨大的外表面,是输浆泵喷咀喷出的雾化物料的最好载体,在热风冲击下,惰性粒子相互间不停碰撞和摩擦,将其外表已干物料刮擦成细末,对付比较难干燥的稀薄细微悬浮液干燥是特别有效的。
本实用新型与现有技术喷雾干燥器相比,具有如下优点:由于喷射气流干燥器的干燥管道是环形管路,热风和物料沿环形管路作循环运动,不需要庞大的沉降室,大大降低了干燥器的容积,节省了投资,同时,喷射干燥对浆料不需稀释,大幅度节约了能源。本实用新型与现有技术直管式气流干燥器相比,具有如下的优点:由于进风口多次冲击进风,适应物料广泛,适当延长了物料在热气流中滞留时间,使原来一般直管式气流干燥器无法干燥的高湿高粘物料,均能得到干燥。另外,本实用新型内部设有破碎搅拌机等机械分散装置,结构紧凑,维修费用省,同时也减少了产成品的杂质含量。由于本实用新型产成品能分级排出,热风循环能源得到充分利用,允许大幅度提高进风温度,提高了干燥效率。克服了现有技术中喷雾干燥器体积庞大,直管式气流干燥器管道较高,厂房和基建投资大,热风不能循环使用,干燥效率低,产成品不能分级排出等缺陷。
本实用新型可广泛应用在医药、化工、轻工、食品、染料、塑料、造纸、矿业等行业的液、胶、粉体物料的干燥。特别适合解决膏糊物料、废渣、废液回收物料的干燥。
本实用新型可由下述几种方式实施。
一个最佳实施例的本实用新型可参见附图1喷射气流干燥器本体结构剖视图。
它包括:干燥管道4、进料口6、进浆口5、出料口8、热风进口1、控制阀7。干燥管道4是矩形截面的竖直的环形管路,由上环道、直立段、下环道三部份组成。热风进口1通过分配室2的4个进风口3与干燥管道4相接,进料口6和干燥管道4的直立段接通,进浆口5和干燥管道4下环道相接,出料口8与干燥管4的上环道内侧管路相接,控制阀7装在进料口6一侧的干燥管道4上环道和直立段内。
另一种实施方法也可在附图1喷射气流干燥器本体结构剖视图中显示:
图中干燥管道4的体积为3.0立方米,惰性粒子9总体积为0.015立方米,若粒径为1.0×10-3米,则在管道内放入约3×107颗惰性粒子即可工作。惰性粒子为橄榄状。当干燥物料为鱼粉时,它可用工程塑料制成。
此外的一种实施方法可参阅附图2喷射气流干燥器与其它部件组成成套设备的流程图:
由压送风机10输出的压缩气流,经加热器11加热至规定的温度,成为高温高压气流,进入喷射气流干燥器13的下部,物料由细碎的可控进料装置12定量地进入喷射气流干燥器13中部,被喷射热气流迅速分散、干燥,被分散干燥的物料粉末,由气流输送至高效旋风分离器14的上部,在离心力作用下,得到成品,飞粉部分由除尘器15进行回收。
Claims (6)
1、一种用于干燥悬浮液、胶体、膏糊状料以及含湿量较大的滤饼状物料的喷射气流干燥装置,包括干燥管道(4)、进料口(6)、出料口(8)、热风进口(1)、控制阀(7)。其特征在于:干燥管道(4)是矩形截面的竖直的环形管路,由上环道、直立段、下环道三部分组成,热风进口(1)通过分配室(2)的进风口(3)与干燥管道(4)相接,进料口(6)和干燥管道(4)直立段接通,出料口(8)与干燥管道(4)的上环道内侧管路相接,控制阀(7)装在进料口(6)一侧的干燥管道(4)上环道和直立段内。
2、根据权利要求1所述的装置,其特征在于:分配室(2)是一个矩形的密闭腔,在其顶部与干燥管道(4)下环道相接的曲面上,设有2~12个进风口(3)。进风口(3)配有阀板,进风口(3)的轴线与干燥管道(4)中心线相切。
3、根据权利要求2所述的装置,其特征在于:当干燥物料是液体时,进料口(6)封闭,改由进浆口(5)进料,进浆口(5)和干燥管道(4)下环道相接。
4、根据权利要求1所述的装置,其特征在于:干燥管道(4)内放有一定数量和大小的惰性粒子。
5、根据权利要求4所述的装置,其特征在于:惰性粒子的总体积为干燥管道(4)体积的0.5%~20%,其粒径的大小为0.5×10-3米~5×10-3米。
6、根据权利要求4所述的装置,其特征在于:惰性粒子为球形或橄榄状,它用不锈钢、铜合金、陶瓷或工程塑料制成。
Priority Applications (1)
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CN 93226232 CN2184175Y (zh) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | 喷射气流干燥器 |
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1993
- 1993-08-24 CN CN 93226232 patent/CN2184175Y/zh not_active Expired - Fee Related
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