CN208983782U - 一种磷酸三钙干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷酸三钙干燥系统，涉及生产设备技术领域，包括皮带输送机，一级干燥器，二级干燥器，物料输送管，袋式除尘器，卸料阀，引风机，引风管，排风管，振动筛，螺旋输送器，料仓，排气管，蒸汽进排管，冷风管，本实用新型公开的一种磷酸三钙干燥系统与传统的干燥工艺和装置相比，具有高效率，高产能，低能耗，低成本，产品质量稳定，粉尘排放少，成品温度低等优点。

Description

一种磷酸三钙干燥系统

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体涉及一种磷酸三钙干燥系统。

背景技术

磷酸三钙为白色无定型粉末，由不同磷酸钙组成的混合物。难溶于水，易溶于稀盐酸和硝酸。在空气中稳定。在食品工业中用作膨松剂、面闭调节剂、抗结块剂、缓冲剂，PH调节剂、组织改进剂、胶固化剂、营养增补剂、鳌合剂等。

目前国内多采用热法食品磷酸和碳酸钙中和反应，制备磷酸三钙浆液，经离心机分离得湿磷酸三钙和母液，母液返回中和反应工序循环使用，湿磷酸钙送耙机进行干燥，干燥后的磷酸三钙再经粉碎，分级，包装后得成品磷酸三钙。

现有干燥工艺存在以下诸多问题：①间歇操作，劳动强度大，产能低。②产品质量不稳定(经常出现酌烧、细度指标不合格)。③较国外产品流淌性明显不足。④蒸汽利用率低。⑤制造成本高。⑥劳动环境差，污染严重。

现有干燥工艺存在的上述问题，从一定程度上制约了磷酸三钙的生产和销售，急需对干燥工艺和设备进行改进，开发出一种可连续操作，高产能，低能耗，能稳定和提高产品质量的新的干燥系统。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磷酸三钙干燥系统，能够有效解决现有工艺中的不足。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案预以实现：

一种磷酸三钙干燥系统，包括皮带输送机，一级干燥器和二级干燥器，物料输送管，袋式除尘器，卸料阀，引风机，引风管，排风管，振动筛，螺旋输送器，料仓，排气管，蒸汽进排管，冷风管等。

优选的，所述皮带输送机由前后滚筒，输送皮带，机架，减速机，电机、变频器等部件组成。为一干燥器的加料装置。进一步优选的，位于离心机料仓的下方，一级干燥器进料口的上方。其电机为无级调速电机。

优选的，所述一级干燥器和二级干燥器均是浆叶式干燥器，即内部设置浆叶式搅拌桨，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的低速搅拌干燥器。一级干燥器对物料预干燥，二级干燥器对物料进行深度干燥。进一步优选的，一级干燥器位于二级干燥器的上方，预干燥的物料通过出料口经一级干燥器下方的卸料阀利用高位差直接排入二级干燥器。干燥器的结构形式为卧式、双轴，其传热方式为热传导式。

优选的，所述物料输送管是二级干燥器出料口至袋式除尘器进风口之间的管道。其作用一是通过气流将干燥后的物料送至袋式除尘器收集并除尘，二是在输送过程中对物料进行降温。

优选的，所述袋式除尘器为MDC型脉冲布袋除尘器。具有粉料收集、除尘、自动分室清灰多重功能。收尘效率在99.8％以上，粉尘排放浓度在100mg/Nm³以下。

优选的，所述卸料阀为电动旋转卸料器。由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。位于袋式除尘器物料出口处。进一步优选的，卸料阀所用电机为无机调速电机，便于调节排料量。

优选的，所述引风机为高压离心风机。由叶轮、蜗壳、引风机出风口、引风机进风口、调风门，电动机等部件组成。通过叶轮转动产生负压，从袋式除尘器中抽取空气，裹带物料从二级浆叶式干燥器出口至袋式除尘器。安装在系统的最尾端，通过引风管与袋式除尘器相连接。

优选的，所述引风管，为联接袋式除尘器和引风机的管。进一步优选的，引风管与引风机为软连接。

优选的，所述排风管安装在引风机的出口。由消音器、上下直管段、联接法兰、风帽等组成。进一步优选的，其高度不低于5米。

优选的，所述振动筛由筛网、筛格、振动发生器、基座、振动筛进料口、筛上物出口，筛下物出口等部件组成，全封闭结构。为干燥系统的筛分、返料装置。进一步优选的，振动筛进料口与袋式除尘器之卸料阀出料口连接，筛上物出口与一级干燥器的进料口连接，将未通过筛网的较大颗粒的粉料返回到一级干燥器，让干物料与一级干燥器内的湿料混合，降低一级干燥器的搅拌电流，减少物料结疤，稳定产品的细度。筛下物出口与螺旋输送器进料口连接。

优选的，所述螺旋输送器是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。其用途是将细度合格的物料输送至料仓。进料口与振动筛的右出料口连接，出料口与料仓连接。进一步优选的，螺旋输送器电机带有变频器，可调节出料速度。

优选的，所述料仓是个盛放粉料的容器，包括器体、料仓卸料阀、料仓进料口、料仓排气口、料仓出料口部件组成，料仓卸料阀安装在料仓出料口下部，料仓排气体口带有空气过滤装置。进一步优选的，下部带有振动料斗，可以解决物料搭桥现象。

优选的，所述排气管是连接一级干燥器和二级干燥器排气口与混合冷凝器的管道。将因湿物料受热水分蒸发产生的二次蒸汽及时排出，保持干燥连续进行。

优选的，所述蒸汽进排管是给一级干燥器和二级干燥器供应生蒸汽的管道装置。由管子、管件和阀门等组成。一级干燥器的蒸汽排管是二级干燥器的进汽管。蒸汽得到重复利用，大幅度提高蒸汽的利用率，降低干燥成本。

优选的，所述冷风管是冷空气进入物料输送管的冷风接管，带有空气过滤器。冷空气通过滤净化后进入物料输送管，与物料输送管内的热空气和热物料充分混合后一起进入袋式除尘器。进一步优选的，冷风管带有调节风门，通过控制冷空气进量将输送的物料温度降至目标温度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种磷酸三钙干燥系统，具有以下有益效果：

本实用新型公开的一种磷酸三钙干燥系统与传统的干燥装置相比，具有提高干燥效率，提高产能，节约能源，降低生产成本，稳定产品质量(产品细度稳定在95％以上，酌烧失重稳定在6％以下)，减少粉尘排放等诸多优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图中，各标号分别代表：

1-二级干燥器；2-料仓；3-螺旋输送器；4-蒸汽进排管；5-排气管；6-引风机；7-排风管；8-引风管；9-袋式除尘器；10-卸料阀；11-振动筛；12-皮带输送器；13-一级干燥器；14-物料输送管；15-冷风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的一个具体实施方式为：

如图1所示，本实用新型实施例所述一种磷酸三钙干燥系统，包括皮带输送机12，一级干燥器13和二级干燥器1，物料输送管14，袋式除尘器9，卸料阀10，引风机6，引风管8，排风管7，振动筛11，螺旋输送器3，料仓2，排气管5，蒸汽进排管4，冷风管15等。

皮带输送机12位于一级干燥器13的出料口的上方，其出料口与一级干燥器13进料口连接，将湿物料均匀的送入到一级干燥器13内。

二级干燥器1位于一级干燥器13的下方，一级燥器13的出料口与二级干燥器1的进料口连接，将一级干燥器13预干燥的物料通过自带的卸料阀利用高位差均匀的落入二级干燥器1内进行深度干燥，可确保干燥质量的稳定，一级干燥器1和二级干燥器13内部均设置浆叶式搅拌桨，使湿物料在桨叶的搅动下，可与热载体以及热表面充分接触，达到干燥目的低速搅拌干燥器。一级干燥器1和二级干燥器13串联使用，一级干燥器1对湿物料预干，二级干燥器13对物料深度干燥。

物料输送管14下端口与二级干燥器1自带的卸料阀的出料口连接，上端与袋式除尘器9的进风口连接，通过气流将物料输送至袋式除尘器9内，其作用一是通过气流将干燥后的物料裹送至袋式除尘器9收集并除尘，二是在输送过程中对物料进行降温。

其中，袋式除尘器9具有粉料收集、除尘、自动分室清灰多重功能。收尘效率在99.8％以上，粉尘排放浓度在100mg/Nm³以下。

振动筛11(为干燥系统的筛分、返料装置)位于皮带输送机12的上方，袋式除尘器9的下方，进料口与袋式除尘器9下部的卸料阀10出口连接，袋式除尘器9的物料通过卸料阀10、利用高位差均匀的进入振动筛11，筛网上的物料由振动筛11的筛上物出口进入一级干燥器13内，将部分干燥物料返回到一级浆叶式干燥器13，筛网下的物料由振动筛11筛下物出口通过螺旋输送器3(其用途是将细度合格的物料输送至料仓)、利用高位差均匀的送入料仓2内；

料仓2是个盛放粉料的容器。由器体，料仓卸料阀，料仓进料口，料仓排气口，料仓出料口等部件组成。料仓卸料阀安装在出料口下部，料仓排气体口带有空气过滤装置。

引风机6(通过叶轮转动产生负压，从袋式除尘器中抽取空气)位于系统的最后端，引风机进风口与引风管8(将引风机产生的负压传递给袋式除尘器和物料输送管)的下端连接，引风机出风口与排风管7(将引风机产生的负压传递给袋式除尘器和物料输送管)连接，引风管8的上端口与袋式除尘器9的出风口连接。

粉尘含量小于100mg/Nm³的热空气经引风管8、引风机6、排风管7排入大气。

冷风管15安装在物料输送管14的下端口处，带有空气过滤装置(图中未画出)，经过滤净化的洁净冷风经冷风管15进入物料输送管14内，与物料输送管14内的热空气和热物料充分混合，可以降低物料温度，通过控制冷空气进量可以将输送的物料降至目标温度。

排气管5，是将一级干燥器13和二级干燥器1内因湿物料受热，水分蒸发产生的二次蒸汽排至混合冷凝器(图中未画出)的装置。

加热蒸汽进管与一级干燥器13的两个蒸汽进口连接，由控制阀控制蒸汽的压力和进汽量。一级干燥器13的蒸汽排管为二级干燥器1的蒸汽进管，蒸汽进入二级干燥器1与物料再次进行热交换，蒸汽得到重复利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种磷酸三钙干燥系统，其特征在于，包括皮带输送机、一级干燥器、二级干燥器、物料输送管、袋式除尘器、卸料阀、引风机、引风管、排风管、振动筛、螺旋输送器、料仓、排气管、蒸汽进排管、冷风管，所述皮带输送机为干燥系统的加料装置，包括前后滚筒、输送皮带、机架、减速机、电机部件组成，所述皮带输送机位于所述一级干燥器的上方，所述皮带输送机的出料口与所述一级干燥器的进料口连接；所述一级干燥器和二级干燥器为浆叶式干燥机，即内部设置浆叶式搅拌桨，所述一级干燥器和二级干燥器串联使用；所述二级干燥器的出料口与所述袋式除尘器的进风口之间通过所述物料输送管连接，所述袋式除尘器为MDC型脉冲布袋除尘器；所述卸料阀又称电动旋转卸料器，安装于所述袋式除尘器最底部的物料出口处，包括转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机部件组成；所述引风机为高压离心风机，包括叶轮、蜗壳、引风机出风口、引风机进风口、调风门，电动机部件组成，安装在系统的最尾端，所述引风机进风口与所述袋式除尘器的出风口通过所述引风管连接，所述引风机出风口设有所述排风管，排风管所述包括消音器、上下直管段、联接法兰、风帽组成；所述振动筛包括筛网、筛格、振动发生器、基座、振动筛进料口、筛上物出口，筛下物出口部件组成，为全封闭结构，所述振动筛位于所述皮带输送机的上方，所述袋式除尘器的下方，所述振动筛的进料口与所述袋式除尘器下部的所述卸料阀出口连接；所述振动筛的筛上物出口与所述一级干燥器连接，所述螺旋输送器的进料口与所述筛下物出口连接，所述螺旋输送器的出料口与所述料仓进料口连接；所述料仓包括器体、料仓卸料阀、料仓进料口、料仓排气口、料仓出料口部件组成，所述料仓卸料阀安装在所述料仓出料口下部，所述料仓排气口带有空气过滤装置；排气管与所述一级干燥器和二级干燥器以及混合冷凝器连接，包括直管、风帽、连接法兰部件组成，所述蒸汽进排管是一、二级干燥器蒸汽进出的管道装置，包括管子、管件和阀门组成，所述一级干燥器的蒸汽排管是所述二级干燥器的蒸汽进管，所述冷风管是冷空气进入所述物料输送管的接管，带有风门和空气过滤器，冷空气经过滤器净化后进入物料输送管，与物料输送管内的热空气和热物料混合后一起进入袋式除尘器。