CN208419545U - 一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，首次将蒸汽回转干燥系统用于铵盐干燥工艺中，提出了一种节能、环保的铵盐干燥新技术，提供了一种携湿气少、产品破碎率低、热效率高、动力消耗低、运行稳定、节约能源的铵盐蒸汽回转干燥系统及制备铵盐的方法。本实用新型提供的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，包括进料装置、蒸汽回转干燥机、输送装置、振动输送冷却筛分机和尾气除尘装置，所述蒸汽回转干燥机包括进料罩、回转筒、出料罩、传动装置以及设置在回转筒内的若干换热管。所述蒸汽回转干燥机的热空气进气为逆流方式。

Description

一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统

技术领域

本实用新型涉及铵盐的干燥设备以及铵盐的干燥方法，尤其涉及利用蒸汽回转干燥系统干燥铵盐的设备。

背景技术

随着我国社会的发展，铵盐在民用和工业应用中的需求量也越来越大。铵盐的干燥是一个耗能较高的工艺过程，不断完善和提高铵盐行业的干燥设备水平，对我国铵盐行业的发展必将起到重要的促进作用。随着我国铵盐行业工艺和技术的迅速发展，对干燥也提出了更高的要求：需要深度干燥，防止物料长时间存放时结块；需要降低能耗，从而降低运行成本；设备的大型化发展；对铵盐晶体及粒度最小的损坏。

铵盐干燥的任务是把带有少量表面水的湿铵盐加热干燥制取符合要求的铵盐。国内各厂用于铵盐干燥的工艺主要为埋管流化床工艺、固定沸腾床工艺和振动流化床工艺。目前，以上干燥工艺在以下几个主要方面存在下列缺点：

（1）能耗：尾气量大，尾气余热难回收，热利用率低，蒸汽耗量高；流化动力由风提供，动力消耗高，风量、风压大，配套风机功率大。

（2）环保：尾气量大，后续除尘压力大；干燥车间水汽、粉尘量大，环境差；风机风量大、压头高、转速高，噪音大。

（3）产品质量：物料剧烈流化，破碎率高，产品粒型差,粉料多；大量尾气携带大量粉料，由旋风收集，产生大量粉料产品，难以销售；干燥冷却一体结构，物料冷却效果差，出料产品温度高。

（4）设备运行：风机故障，流化停止，系统瘫痪；需要人工排块料，操作麻烦，难管理。

（5）设备腐蚀：板材的晶间腐蚀、蛇形换热盘管的应力腐蚀。

（6）物料粘壁、结块、热效率低。

（7）尾气含铵量太高。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，并针对铵盐的特点，首次将蒸汽回转干燥系统用于铵盐干燥工艺中，提出了一种节能、环保的铵盐干燥新技术，提供了一种携湿气少、产品破碎率低、热效率高、动力消耗低、运行稳定、节约能源的铵盐蒸汽回转干燥系统。

本实用新型提供以下的技术方案。

一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：包括进料装置、蒸汽回转干燥机14、输送装置、振动输送冷却筛分机25和尾气除尘装置，所述进料装置、蒸汽回转干燥机14和尾气除尘装置依次连接，所述蒸汽回转干燥机14、输送装置和振动输送冷却筛分机25依次连接，所述蒸汽回转干燥机14包括进料罩6、回转筒11、出料罩16、传动装置10以及设置在回转筒11内的若干换热管，出料罩161设有进气口17，进料罩6设有出气口12。

所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，所述换热管为梯形管39或直管40。

所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，还包括返料装置，所述返料装置包括设置在回转筒11靠近出料罩16端筒壁上的返料进口15、设置在回转筒11靠近进料端筒壁上的返料出口9，以及设置在回转筒11的外部筒壁上并由返料进口15螺旋延伸至返料出口9的返料管13，所述返料管通过返料进口15和返料出口9与回转筒11内部连通。

所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，还包括返料装置，所述返料装置包括螺旋输送机36、皮带输送机37、混料机38。

所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，所述进料装置包括振动给料机1、进料软连接5，振动给料机1通过进料软连接5与进料罩6连接。

所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，所述输送装置为出料软连接23。

所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，振动输送冷却筛分机25出料端加有筛网，对冷却后的铵盐进行筛分，省去筛分机，降低成本。

所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，所述尾气除尘装置包括、旋风除尘器18、湿式除尘器19、引风机20、除尘水泵21和除尘水箱22。

所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，所述回转筒11内筒壁上的中段和距离出料罩200-600mm处分别设有可调挡料圈41。

本实用新型提供的一种技术方案，湿铵盐通过振动给料机和进料软连接进入蒸汽回转干燥机进行干燥，干燥后的产品借助于蒸汽回转干燥机的倾斜度从较高一端向较低一端移动，部分干燥产品在通过设置在距离出料罩300-800mm处的返料进口进入矩形返料管，矩形返料管成螺旋状分布在回转筒上，随着蒸汽回转干燥机的旋转，物料沿着矩形返料管进入返料出口，再通过返料出口回到回转筒内与湿物料混合，另一部分干燥产品由设在出料罩较低端部的排料口排出，通过出料软连接进入振动输送冷却筛分机冷却筛分，冷却后的物料经筛分机出料端排出，干燥后的尾气经管道进入旋风除尘器和湿式除尘器进行除尘，除尘后的干燥尾气由引风机送至高空排放。

本实用新型提供的另一种技术方案，湿铵盐通过振动给料机和进料软连接进入蒸汽回转干燥机进行干燥，干燥后的产品借助于蒸汽回转干燥机的倾斜度从较高一端向较低一端移动，干燥产品由设在出料罩较低端部的排料口排出，部分干燥后的物料进入振动输送冷却筛分机冷却筛分，冷却后的物料经出料端排出，另一部分干燥后的物料在进入振动输送冷却筛分机之前经过螺旋输送机、皮带输送机进入混料机与湿物料混合，再被进料装置运送到回转筒内，干燥后的尾气经管道进入旋风除尘器和湿式除尘器进行除尘，除尘后的干燥尾气由引风机送至高空排放。

来自振动输送冷却筛分机的含尘尾气也进入尾气除尘装置进行除尘。

针对铵盐的特点，本实用新型提供的技术方案采用了热空气逆流的方式，热空气经设置在出料罩上的进气口进入蒸汽回转干燥机的回转筒内，由进料罩上的出气口排出，能防止干燥后的铵盐因携湿气体湿度高而吸潮结块。

针对铵盐的特点，本实用新型提供的技术方案采用了返料装置，使湿物料和干物料充分混合，可有效解决铵盐的粘壁、结块问题，提高热效率。本发明提出两种不同的返料装置：一种返料装置是设置在回转筒的外筒壁上，返料进口设置在距离出料罩300~800mm处的回转筒筒壁上，干燥后的部分干燥产品通过返料进口进入矩形返料管，矩形返料管成螺旋状分布在回转筒外壁上，随着蒸汽回转干燥机的旋转，物料沿着矩形返料管进入返料出口，再通过返料出口回到回转筒内与湿物料混合；另一种返料装置包括螺旋输送机、皮带输送机和混料机，部分干燥后的物料通过螺旋输送机进入皮带输送机，经皮带输送机输送进入混料机与湿物料混合。

本实用新型提供的技术方案中，蒸汽回转干燥机回转筒内部中段和距离出料罩200-600mm处分别设有可调挡料料圈，延长物料在干燥机内的停留时间，使物料干燥更充分。

本实用新型提供的技术方案中，振动输送冷却筛分机出料端设有筛网，对冷却后的铵盐进行筛分，省去筛分机，降低成本。

本实用新型提供的技术方案中，与蒸汽回转干燥机连接的进料装置包括振动给料机、进料软连接，振动给料机通过进料软连接与进料罩连接，由于振动给料机的震动，采用软连接的方式，更加保证装置的稳定性，不撒料。振动给料机用于输送粘性大的物料，解决了物料粘壁的问题，并均匀布料。

本实用新型提供的技术方案中，进料罩通过迷宫密封与回转筒连接。迷宫密封具有在高速条件下有良好的密封性能，不需润滑，无摩擦，维修简单，使用寿命长的优点。

本实用新型提供的技术方案中，输送装置为出料软连接，同样，由于振动输送冷却筛分机的震动，采用软连接的方式，更加保证装置的稳定性，不撒料。

通过以上技术方案的实施，本实用新型取得了如下有益效果。

本实用新型与现有技术中的铵盐的埋管流化床干燥技术相比，具有显著的节能和环保优势。以处理量120t/h的氯化铵干燥系统为例，具体优势及有益效果如下：

（1）本实用新型的蒸汽耗量低，蒸汽耗量为105-110Kg/t成品，而埋管流化床干燥系统的蒸汽耗量为130-135Kg/t成品，每吨产能可年节约蒸汽180吨。

（2）本实用新型的动力消耗低，装机功率约为530KW，而埋管流化床干燥系统的装机功率约为1996KW，每吨产能可年节约用电6.1万度。

（3）本实用新型的环保压力低，每吨产能产生的尾气排放量约为670m³/h，尾气处理难度小，设备占地面积小、投资低，噪音污染小，现场环境好，而埋管流化床干燥系统每吨产能产生的尾气排放量约为1540m³/h，尾气处理难度大，设备占地面积大、投资高，噪音污染大，现场环境差。

（4）本实用新型的干燥设备和冷却设备分离，配套辅机小，物料冷却效果好，出料产品温度达标。

（5）本实用新型的蒸汽回转干燥机的热空气进气为逆流方式，热空气经设置在出料罩上的进气口进入蒸汽回转干燥机，由进料罩上的出气口排出，能防止干燥后的铵盐因携湿气体湿度高而吸潮结块。

（6）本实用新型的蒸汽回转干燥机采用梯形换热管形式时，以环向同心圆方式分布于筒体内部，与筒体同步旋转，且每一组换热管组件都可以单独抽出检修，大大降低了原料的磨损，提高了生产率，单位筒体容积布管多、换热面积大、换热效率高。

（7）本实用新型的蒸汽回转干燥机的换热管材质可选用双相钢S2205，可有效提高材料的耐晶间腐蚀性能，解决埋管流化床的蛇形换热盘管加工过程中存在的应力腐蚀问题。

（8）本实用新型的蒸汽回转干燥机的外筒壁上设有返料装置，返料进口设置在距离出料罩300-800mm处的回转筒筒壁上，干燥后的少部分干燥产品通过返料进口进入矩形返料管，矩形返料管呈螺旋状分布在回转筒上，随着蒸汽回转干燥机的旋转，物料沿着矩形返料管进入返料出口，再通过返料出口回到回转筒内与湿物料混合，能够解决物料粘壁、结块和热效率低的问题。

（9）本实用新型的蒸汽回转干燥机筒体中段和距离出料罩200-600mm处分别设有可调挡料圈，延长物料在干燥机内的停留时间，使物料干燥更充分。

（10）本实用新型的振动输送冷却筛分机出料端加有筛网，对冷却后的铵盐进行筛分，省去筛分机，降低成本；

（11）本实用新型的振动给料机用于输送粘性大的物料，解决了物料粘壁的问题，并均匀布料。

附图说明

附图1为本实用新型提供的实施例一的工艺流程示意图。

附图2为本实用新型提供的实施例二的工艺流程示意图。

附图3为本实用新型提供的用于铵盐的蒸汽回转干燥系统中蒸汽回转干燥机的梯形换热管示意图。

附图4为本实用新型提供的用于铵盐的蒸汽回转干燥系统中蒸汽回转干燥机的直管换热管示意图。

附图5为本实用新型提供的用于铵盐的蒸汽回转干燥系统中蒸汽回转干燥机的可调挡料圈示意图。

附图中，1、振动给料机，2、振动电机，3、支架，4、压缩弹簧，5、进料软连接，6、进料罩，7、进料罩支座，8、迷宫密封，9、返料出口，10、传动装置，11、回转筒，12、出气口，13、返料管，14、蒸汽回转干燥机，15、返料进口，16、出料罩，17、进气口，18、旋风除尘器，19、湿式除尘器，20、引风机，21、除尘水泵，22、除尘水箱，23、出料软连接，24、进料口，25、振动输送冷却筛分机，26、出风口，27、筛分机振动电机，28、布风板；29、进风口，30、筛网，31、成品出料口，32、块料出料口，33、上弹簧支座，34、橡胶弹簧，35、下弹簧支座，36、螺旋输送机，37、皮带输送机，38、混料机，39、梯形换热管，40、直管换热管，41、可调挡料圈。

具体实施方式

本发明提供了一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统及利用该用于铵盐的蒸汽回转干燥系统制备铵盐的方法，附图给出了本实用新型提供的系统流程示意图。

本实用新型提供的实施例一：参见附图1，一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，包括振动给料机1、进料软连接5、蒸汽回转干燥机14、出料软连接23、振动输送冷却筛分机25和尾气除尘装置，所述的振动给料机1、进料软连接5、蒸汽回转干燥机14和尾气除尘装置依次连接，所述的蒸汽回转干燥机14、出料软连接23和振动输送冷却筛分机25依次连接。

蒸汽回转干燥机14包括进料罩6、回转筒11、出料罩16、传动装置10以及回转筒内的若干换热管，附图1中所示的的蒸汽回转干燥机14左端为进料端、右端为出料端，进料罩6设置在进料端并通过迷宫密封与回转筒11旋转密封配合，出料罩16设置在出料端并与回转筒11旋转密封配合，出料罩16上部为热空气进气口17，进料罩6上部为出气口12，热空气从进气口17进入，由出气口12排出，进气方式为逆流方式；出料罩16下部排料口排出干燥盐，传动装置10驱动回转筒11旋转，固定在回转筒11内筒壁上的换热管随之一起旋转，热蒸汽从旋转接头进入换热管内部，换热管内的冷凝水通过旋转接头排出。蒸汽回转干燥机14的功能为铵盐的干燥脱水。湿铵盐通过振动给料机1、进料软连接5和进料罩6从蒸汽回转干燥机进料端进入回转筒11内部后，与换热管中的蒸汽间接换热，逐步升温至70～85℃，并脱水。从进料端到出料端，蒸汽回转干燥机14的主机轴向中心线与水平线有向下1.5～5°的倾斜夹角，随着回转筒11的旋转，在重力作用下，回转筒11内部的铵盐由高处向低处即从进料端向出料端流动，最终在出料罩16最低处的排料口排出。湿铵盐干燥过程中蒸发生成的水蒸气进入携湿气，形成70～100℃左右的含尘干燥尾气，由进料罩6上的出气口12排出。铵盐在回转筒11内的运动速度可由传动装置10调节回转筒11的转速来进行调节，优选的，传动装置10由变频调速电机提供动力，实现调速调节。参见图5，回转筒11的筒体内部中段和距离出料罩200~600mm处的内筒壁上分别设有可调挡料圈41，用于延长被干燥的铵盐在回转筒11内的停留时间，使铵盐的干燥更充分。所述可调挡料圈41优选为圆环状并固定到回转筒11的内筒壁上。

返料装置包括设置在回转筒11出料端筒壁上的返料进口15、设置在回转筒11靠近进料端筒壁上的返料出口9，以及设置在回转筒11的外筒壁上并由返料进口15螺旋延伸至返料出口9的返料管13，所述返料管13通过返料进口15和返料出口9与回转筒11内部连通。优选的，返料进口15设置在距离出料罩300~800mm处的回转筒11筒壁上，返料管13采用截面为矩形的矩形返料管。回转筒11内被干燥后的部分干燥铵盐通过返料进口15进入矩形返料管13，矩形返料管13成螺旋状分布在回转筒11的外筒壁上，随着回转筒11的旋转，铵盐沿着矩形返料管13从出料端向进料端移动，最后进入返料出口9，再通过返料出口9回到回转筒11内与湿铵盐混合。

参见附图3，回转筒11内的换热管的一种形式为梯形换热管39，梯形换热管39固定设置在回转筒11内，若干个梯形换热管39布置成多组可独立设置的梯形换热管组。这种特殊的梯形换热管组结构设计灵活，可针对不同的物料做出针对性的调整。优选的，梯形换热管39的材质选用316L不锈钢或S2205双相钢。所述梯形换热管39以环向同心圆方式分布于回转筒11内部，与回转筒11同步旋转。

参见附图4，回转筒11内的换热管的另一种形式为直管换热管40，若干个直管换热管40固定设置在回转筒11内。优选的，直管换热管40的材质选用316L不锈钢或S2205双相钢。

参见附图1，振动给料机1包括振动电机2、支架3和压缩弹簧4；振动给料机1用于输送粘性大的物料，并均匀布料。

所述进料软连接5、出料软连接23，为耐酸耐碱高温耐振带，材质主要为复合纤维；比如帆布、塑料材质形成的筒状或者其他形状的连接结构，比如软管或者通过帆布围成的通道，可以根据温度的不同，选用不同的材料；软连接的两端通过法兰连接在振动给料机与进料罩上；主要作用是设在动设备、静设备之间，用于进行补偿和隔振降噪。

所述进料罩6包括进料罩支架7、迷宫密封8和出气口12。进料罩6通过迷宫密封8与回转筒11连接，迷宫密封具有在高速条件下有良好的密封性能，不需润滑，无摩擦，维修简单，使用寿命长的优点。

参见附图1，出料罩16下端的排料口排出干燥后的铵盐，经输送装置进入振动输送冷却筛分机25，输送装置为出料软连接23；所述振动输送冷却筛分机25包括进料口24、出风口26、筛分机振动电机27、布风板28、进风口29、筛网30、成品出料口31、块料出料口32、上弹簧支座33、橡胶弹簧34和下弹簧支座35；振动输送冷却筛分机25出料端加有筛网，对冷却后的铵盐进行筛分，省去筛分机，降低成本。

尾气除尘装置包括旋风除尘器18、湿式除尘器19、引风机20、除尘水泵21和除尘水箱22，主要功能是去除含尘干燥尾气中夹带的细粉尘。在引风机20的作用下，含尘干燥尾气先在旋风除尘器中18除尘，再在湿式除尘器19中和洗涤水直接接触，洗涤后的干燥尾气由引风机20送至高空排放，洗涤水降温后，循环利用。

一种利用上述铵盐的蒸汽回转干燥系统制备铵盐的方法，是采用以下工艺实现的：

（1）原料：离心机制备湿铵盐；

（2）进出气：热空气经设置在出料罩16上的进气口17进入回转筒11内，并从进料罩6上的出气口12排出；

（3）进料：湿铵盐经振动给料机1、进料软连接5和进料罩6进入蒸汽回转干燥机14的回转筒11内；

（4）干燥：蒸汽回转干燥机14具有倾斜度，即从进料端到出料端，蒸汽回转干燥机14的主机轴向中心线与水平面有向下1.5～5°的倾斜夹角，随着回转筒11的旋转，湿铵盐由进料端向出料端流动，同时被回转筒11内部的换热管提供的热量干燥；部分干燥盐通过设置在距离出料罩300~800mm处的返料进口15进入矩形返料管13，矩形返料管13成螺旋状分布在回转筒11的外筒壁上，随着回转筒11的旋转，矩形返料管13内的铵盐沿着矩形返料管13进入返料出口9，再通过返料出口9回到回转筒11内与湿铵盐混合；未进入返料进口15的部分干燥铵盐从出料罩16的排料口排出；

（5）出料：被干燥后的铵盐经出料罩16底部的排料口排出；

（6）冷却：自出料罩16的排料口排出的铵盐通过出料软连接23进入振动输送冷却筛分机25进行冷却筛分，得到冷却铵盐；

（7）除尘：含尘干燥尾气自进料罩6上的出气口12排出后进入旋风除尘器18和湿式除尘器19进行除尘，同时，来自振动输送冷却筛分机25排风口的含尘尾气也进入尾气除尘装置进行除尘，除尘后的干燥尾气由引风机20送至高空排放。

本实用新型提供的实施例二：参见附图2，一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，与上述实施例一比较，除了返料装置有所不同外，其余与实施例一基本相同，不再赘述，下面仅就与实施例一不同的返料装置详细描述。

所述返料装置包括螺旋输送机36、皮带输送机37和混料机38，所述螺旋输送机36有两个出料口，通过螺旋输送机36的一个出料口，部分干燥后的铵盐通过出料软连接23进入振动输送冷却筛分机25；通过螺旋输送机36的另一个出料口，另一部分干燥后的铵盐被输送至皮带输送机37。上述的进入皮带输送机37的部分干铵盐，经皮带输送机37输送进入混料机38与湿铵盐混合均匀，混合均匀后的湿铵盐进入振动给料机1，再被输送至回转筒11内。

一种利用上述铵盐的蒸汽回转干燥系统制备铵盐的方法，是采用以下工艺实现的：

（1）原料：离心机制备湿铵盐；

（2）进出气：热空气经设置在出料罩16上的进气口17进入回转筒11内，并从进料罩6上的出气口12排出；

（3）进料：湿铵盐经振动给料机1、进料软连接5和进料罩6进入蒸汽回转干燥机14的回转筒11内；

（4）干燥：蒸汽回转干燥机14具有倾斜度，即从进料端到出料端，蒸汽回转干燥机14的主机轴向中心线与水平面有向下1.5～5°的倾斜夹角，随着回转筒11的旋转，湿铵盐由进料端向出料端流动，同时被回转筒11内部的换热管提供的热量干燥；

（5）出料：被干燥后的铵盐从出料罩16的排料口排出进入螺旋输送机36，经螺旋输送机36排出的部分干燥铵盐通过皮带输送机37进入混料机38与湿铵盐混合后经给料装置输送至回转筒11内；

（6）冷却：自螺旋输送机36排出的另一部分干燥铵盐通过出料软连接23进入振动输送冷却筛分机25进行冷却筛分，得到冷却铵盐；

（7）除尘：含尘干燥尾气自进料罩6上的出气口12排出后进入旋风除尘器18和湿式除尘器19进行除尘，同时，来自振动输送冷却筛分机25排风口的含尘尾气也进入尾气除尘装置进行除尘，除尘后的干燥尾气由引风机20送至高空排放。

除了本发明公开的进料罩6及设置其上的出气口12、出料罩16上设置的进气口17之外，本发明中的蒸汽回转干燥机14的主机结构可参照采用中国专利200910020324.0“一种环管分体式蒸汽回转干燥机”、 201020014839.8“环管分体式蒸汽回转干燥机”、201120477452.0“抗磨蚀蒸汽回转干燥机”所公开的技术方案。

本发明针对铵盐的特点，首次将蒸汽回转干燥机用于铵盐干燥工艺，提出了一种节能、环保的铵盐干燥新技术。本发明具有以下特点：

1.热效率高: 因物料在靠近进料端的部分含湿率较高，较易粘壁，故通过回转筒4上的自返料装置，使湿物料与部分干物料充分混合，提高了物料的干燥效率，降低入料粘度，保证了系统的连续运行；

2.产品质量高；

3.风机装机功率小；

4.尾气排放量少，尾气处理难度小，除尘设备占地面积小、投资抵；

5.运行稳定，操作维修方便；

6.换热效率高，冷却效果好；

7.大大降低尾气中铵的含量。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：包括进料装置、蒸汽回转干燥机（14）、输送装置、振动输送冷却筛分机（25）和尾气除尘装置，所述进料装置、蒸汽回转干燥机（14）和尾气除尘装置依次连接，所述蒸汽回转干燥机（14）、输送装置和振动输送冷却筛分机（25）依次连接，所述蒸汽回转干燥机（14）包括进料罩（6）、回转筒（11）、出料罩（16）、传动装置（10）以及设置在回转筒（11）内的若干换热管，出料罩（16）设有进气口（17），进料罩（6）设有出气口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：所述换热管为梯形管（39）。

3.根据权利要求1所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：所述换热管为直管（40）。

4.根据权利要求1所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：还包括返料装置，所述返料装置包括设置在回转筒（11）靠近出料罩（16）端筒壁上的返料进口（15）、设置在回转筒（11）靠近进料端筒壁上的返料出口（9），以及设置在回转筒（11）的外部筒壁上并由返料进口（15）螺旋延伸至返料出口（9）的返料管（13），所述返料管通过返料进口（15）和返料出口（9）与回转筒（11）内部连通。

5.根据权利要求1所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：还包括返料装置，所述返料装置包括螺旋输送机（36）、皮带输送机（37）、混料机（38）。

6.根据权利要求2所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：还包括返料装置，所述返料装置包括设置在回转筒（11）靠近出料罩（16）端筒壁上的返料进口（15）、设置在回转筒（11）靠近进料端筒壁上的返料出口（9），以及设置在回转筒（11）的外部筒壁上并由返料进口（15）螺旋延伸至返料出口（9）的返料管（13），所述返料管通过返料进口（15）和返料出口（9）与回转筒（11）内部连通。

7.根据权利要求3所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：还包括返料装置，所述返料装置包括设置在回转筒（11）靠近出料罩（16）端筒壁上的返料进口（15）、设置在回转筒（11）靠近进料端筒壁上的返料出口（9），以及设置在回转筒（11）的外部筒壁上并由返料进口（15）螺旋延伸至返料出口（9）的返料管（13），所述返料管通过返料进口（15）和返料出口（9）与回转筒（11）内部连通。

8.根据权利要求2所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：还包括返料装置，所述返料装置包括螺旋输送机（36）、皮带输送机（37）、混料机（38）。

9.根据权利要求3所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：还包括返料装置，所述返料装置包括螺旋输送机（36）、皮带输送机（37）、混料机（38）。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：所述进料装置包括振动给料机（1）和进料软连接（5），振动给料机（1）通过进料软连接（5）与进料罩（6）连接。

11.根据权利要求1-9任一权利要求所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：所述输送装置为出料软连接（23）。

12.根据权利要求1-9任一权利要求所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：所述振动输送冷却筛分机（25）出料端设有筛网。

13.根据权利要求1-9任一权利要求所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：所述尾气除尘装置包括旋风除尘器（18）、湿式除尘器（19）、引风机（20）、除尘水泵（21）和除尘水箱（22）。

14.根据权利要求1-9任一权利要求所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：所述回转筒（11）内筒壁上的中段和距离出料罩（16）200-600mm处分别设有可调挡料圈（41）。

15.根据权利要求10所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：所述尾气除尘装置包括旋风除尘器（18）、湿式除尘器（19）、引风机（20）、除尘水泵（21）和除尘水箱（22）。

16.根据权利要求12所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：所述尾气除尘装置包括旋风除尘器（18）、湿式除尘器（19）、引风机（20）、除尘水泵（21）和除尘水箱（22）。

17.根据权利要求12所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：所述回转筒（11）内筒壁上的中段和距离出料罩（16）200-600mm处分别设有可调挡料圈（41）。

18.根据权利要求13所述的一种用于铵盐的蒸汽回转干燥系统，其特征在于：所述回转筒（11）内筒壁上的中段和距离出料罩（16）200-600mm处分别设有可调挡料圈（41）。