CN2427271Y - 高效节能造粒干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效节能造粒干燥塔。包括含进料口的塔顶,与塔顶连接的含排料口的塔体,其特征是在塔体造粒段处有含由电动机带动的粒子圆整盘的圆整盘装置,位于粒子圆整盘上方的雾化喷雾枪,在塔体干燥段有含若干筛孔的折流式塔板,位于折流式塔板下方的热风进口。既能减少生产工序,又能大大提高热效率,节能效果显著,设备投资少。

Description

高效节能造粒干燥塔

本实用新型涉及的是一种将造粒、干燥合二为一的高效节能造粒干燥塔。

工业生产许多行业都涉及把粉状物料(这些粉状物料可能是一种，也可能是多种混合物)制成颗粒的工序(以下简称造粒)，例如陶瓷行业的地砖与瓷砖生产，为提高压制成型时给料的稳定性，要先把粉碎后的干瓷土粉55％左右的料浆，再在干燥塔中喷粉干燥成颗粒状的瓷土粒。又如洗涤剂行业中浓缩粉的生产，最常用的附聚成型法，是先把按配方量的粉状物料，在“附聚成型”机中与液体物料接触，制成一种“团粒”结构的颗粒，再在“沸腾”干燥器中干燥。洗涤剂酶的制造，是把酶含量很高的酶原粉与各种辅料混匀后，用“摆式”造粒机，制成柱状颗粒后，再用旋转式干燥机干燥。医药行业中各种“冲剂”生产，也有造粒、干燥的生产过程，目前常用的造粒方法有压缩造粒、挤出造粒、滚动造粒、喷浆造粒、流化造粒、共计5种。干燥有通风型、搅拌型、输送型、传导型及其它类型，分间歇箱式，喷咀喷射式，隧道式、风立式、转式，真空式、流化床式、槽式、喷雾式、气流式、多圆筒式、圆筒式、冷冻式、过热蒸气式、远红外式、微波式计16种。除喷浆造粒方式外，其余方式由于各种原因均是分开的两个工序，即先造粒，再把造好的粒，经输送机械送去干燥设备处进行干燥，显然这样就增加了设备投资、基建投资及运行成本。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种既能减少生产工序，又能大大提高热效率，节能效果显著，设备投资少的将造粒、干燥合二为一的高效节能造粒干燥塔。

本实用新型的目的是这样来实现的：

本实用新型包括含进料口的塔顶，与塔顶连接的含排料口的塔体，其特征是在塔体造粒段处有含由电动机带动的粒子圆整盘的圆整盘装置，位于粒子圆整盘上方的雾化喷雾枪，在塔体干燥段有含若干筛孔的折流式塔板，位于折流式塔板下方的热风进口。

上述的圆整盘装置包括装在塔体上的支座，装于支座上的座架，装于座架上的主轴的下端通过传动机构与电动机连接，粒子圆整盘装在主轴的上端，传动机构可采用皮带传动机构或链传动机构或其他传动机构，工作时，电动机通过传动机构，将动力传到主轴上使之转动从而使其上的粒子圆整盘转动，使湿料在其上成为颗粒。

上述的折流式塔板由至少二级锥形筛板组成。

上述的折流式塔板中的锥形筛板为三级，第一级锥形筛板、第三级锥形筛板的轴截面形状为棱台形且小端向下，位于第一、三级锥形筛板间的第二级锥形筛板的轴截面形状为三角形且小端向上伸入第一级筛板中，折流式塔板可根据不同物料休止角的大小来调节倾角、折流式塔板上孔可以是圆孔或方孔或长条形孔，开孔率可根据塔设计参数调节以满足最佳效果，热空气则根据物料情况采用不同进风方式。

上述的塔顶上有与进料口相通的含粉料进口的可调速螺旋输送器，塔顶内有与进料口相通的含进风口的风料混合器，位于风料混合器下部的均化分布器。

上述的塔体上位于圆整盘装置与折流式塔板间有尾气排空口，与尾气排空口相通的含尾气吸风罩的尾气管。

上述的塔体下部有装在塔体上的与热风进口相通的环形热风管。

参见图1～图3，本实用新型工作时，粉料(可以是一种物质，也可以是混合物)经可调式螺旋输送器和塔顶进料口进入风料混合器与来自均化风机的均化风混合后进入均化分布器混合均匀后进入造粒段。来自计量泵的压力液体(可以是水也可以是其它液体物料)经过雾化喷雾枪喷入粉料中，被喷湿的粉料经圆整盘装置中的受电动机带动的粒子圆整盘而成湿颗粒从塔造粒段流入干燥段，与从塔体下部进入的热空气(可以由热风炉烧天燃气或燃油产生)在塔中折流式塔板的作用下，颗粒成之字形折流，热空气与湿颗粒相遇时要带走其中的水分，同时热空气也加热了塔板，湿颗粒在折流式塔板上流动时也要被干燥，在这两重因素作用下，很快被干燥，被干燥的颗粒从排料口排出。尾气经吸风罩、尾气管、排空口被除尘后排空。调节圆整盘装置的速度可以控制颗粒的大小，紧密程度。调节螺旋输送器的转速，可改变产量，调节计量泵转速可改变液体加入量控制成品固液比例。

本实用新型将造粒、干燥合二为一，既减少了喷浆造粒式的料浆生产工序，降低了料浆中水含量，又能大大提高热效率，其高度比常用喷浆干燥塔降低了近一半，节能效果十分显著，其能耗仅为喷物干燥的20～30％，造粒设备投资仅为已有造粒设备的50～70％。本实用新型可以整体使用，亦可仅使用干燥段用作其它产品的干燥。本实用新型还可采用智能控制，根据成本，半成品湿含量控制液体的添加量和调节热风风量及温度。本实用新型造粒干燥塔已应用于地砖生产的造粒干燥工序，取代原采用的“喷浆”造粒，其一实例为：一直径为7米，高15米的STC干燥造粒机，设备投资为50万元，生产能力为10吨／时，能耗为30NM³天燃气／吨产品，占地面积为40M^z，而相同能力的喷粉造粒装置设备投资为90万元，占地面积为100M^z，能耗为天燃气150NM³／吨产品。

本实用新型既能减少生产工序，又能大大提高热效率，节能效果显著，设备投资少。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为圆整盘装置，折流式塔板在塔体内的安装示意图。

图3为圆整盘装置结构示意图。

参见图1～图3，锥形塔顶1顶部进料口2处有与之连通的含均化风进口3的风料混合器4。含粉料进口5的可调速螺旋加料器6与风料混合器相通。塔顶上位于风料混合器下部有与风料混合器相通的市售的均化分布器7。塔体8上部与塔顶连接而下部为锥体且其底部排料口9处装有排料阀10。在塔体上部造粒段11处有圆整盘装置12。圆整盘装置12包括装在塔体上的支座13，装在支座13上的座架14，主轴15装在座架上。电动机16装在支座上。皮带传动机构17中的主动皮带轮18、从动皮带轮19分别装在电动机输出轴和主轴下端，传动皮带20套装在主、从动皮带轮上。粒子圆整盘21通过键连接在主轴上端。位于座架周边的导料筒22下端固定在支座上。在塔体上位于圆整盘装置的上方有压力水进口23。位于塔体内置于圆整盘装置上方的雾化喷雾枪24通过管道与压力水进口连通。在塔体的干燥段26，折流式塔板27中的第一级锥形筛板28、第三级锥形筛板29的轴截面形状为棱台，安装在塔身上且小端向下。位于第一、三级锥形筛间的安装在塔上的第二级锥形筛板30轴截面形状为三角形且小端向上伸入第一级锥形筛板中。环形热风管31安装在塔体下部周边上，其上有热空气进口32。在环形热风管中有多个与塔体上的热风进口33连通的热风支管34。在塔体上位于圆整盘装置和折流式塔板间有尾气排空口35，尾气吸风罩36位于折流式塔板上方且通过尾气管37与尾气排空口连通。在塔体上有检查孔25。

Claims (7)

1、高效节能造粒干燥塔，包括含进料口的塔顶，与塔顶连接的含排料口的塔体，其特征在于在塔体造粒段处有含由电动机带动的粒子圆整盘的圆整盘装置，位于粒子圆整盘上方的雾化喷雾枪，在塔体干燥段有含若干筛孔的折流式塔板，位于折流式塔板下方的热风进口。

2、根据权利要求1所述的高效节能造粒干燥塔，其特征在于圆整盘装置包括装在塔体上的支座，装于支座上的座架，装于座架上的主轴的下端通过传动机构与电动机连接，粒子圆整盘装在主轴的上端。

3、根据权利要求1或2所述的高效节能造粒干燥塔，其特征在于折流式塔板由至少二级锥形筛板组成。

4、根据权利要求3所述的高效节能造粒干燥塔，其特征在于折流式塔板中的锥形筛板为三级，第一级锥形筛板、第三级锥形筛板的轴截面形状为棱台形且小端向下，位于第一、三级锥形筛板间的第二级锥形筛板的轴截面形状为三角形且小端向上伸入第一级锥形筛板中。

5、根据权利要求1或2所述的高效节能造粒干燥塔，其特征在于塔顶上有与进料口相通的含粉料进口的可调速螺旋输送器，塔顶内有与进料口相通的含进风口的风料混合器，位于风料混合器下部的均化分布器。

6、根据权利要求1或2所述的高效节能造粒干燥塔，其特征在于塔体上位于圆整盘装置与折流式塔板间有尾气排空口，与尾气排空口相通的含尾气吸风罩的尾气管。

7、根据权利要求1或2所述的高效节能造粒干燥塔，其特征在于塔体下部有装在塔体上的与热风进口相通的环形热风管。