CN2729602Y - 一种有打散搅拌功能的流化床干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有打散搅拌功能的流化床干燥机，属于干燥机技术领域。主要由上箱体、流化段和下箱体组成，其中，上箱体有出风口和进料口，下箱体有进风口，流化段在上箱体与下箱体之间，流化段上有观察口、卸料口和布风板，在流化段的中心位置上，布风板的上方设置有打散装置。打散装置由旋转轴、打散齿和调速电机组成，旋转轴贯穿整个流化段与布风板平行安置，在旋转轴上按一定间距设有打散齿组，各组的打散齿均布在旋转轴上，调速电机与旋转轴连接。旋转轴上的打散齿为螺旋式排列。使用本实用新型可使粘性物料在流化过程中进行打散分离，对烘干起到较好的作用。具有生产效率高、生产成本低，系统操作简易、易于集中等优点。

Description

一种有打散搅拌功能的流化床干燥机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种流化床干燥机，属于干燥机技术领域。

(二)背景技术

流化床干燥机是传统干燥设备的一大类，广泛应用于化工、石油、饲料等行业，适用于干燥各种颗粒状、片状等物料和热敏型物料。目前国内采用较多的流化床干燥机的结构形式，是长方形箱式流化床，底部为多孔布风板，布风板上方有竖向挡板，将流化床分成多个小室，每块挡板可上下移动，以调节其与布风板的间距。每一个小室的下部，都相应有一个气箱，在每一个气箱的旁边都有进风口以及可以调节风量的阀门。湿物料由上方的进料口落下，连续加料于干燥机的第一室内，由第一室逐渐向最后一室移动。干燥后的物料由最后一室卸料口卸出。在物料移动的过程当中，固体颗粒在由下面箱体吹上来的热风的作用下呈高速不规则的运动，这时的床层状态就处于流态化，使热风与物料充分的接触，达到烘干脱水的目的。但是在干燥粘性较大、颗粒容易集结成块的物料，如饲料类物料时，该种结构的干燥机存在以下缺点：1、干燥过程中，因为物料粘性大，物料容易集结成块，造成流化床死床或沟流现象，即物料堆积在流化床的布风板上面，无法随着工艺空气作无规则的运动；2、因为物料粘性大，干燥过程中物料容易结成球状，分散不开，造成干燥效果达不到，干燥机的热效率低；3、消耗时间长、操作难度高，经常造成系统停机，影响正常生产、造成生产成本增高。

(三)发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种流化床的流化段与打散装置合为一体，使得粘性物料在流化过程中进行打散分离，对烘干起到较好作用，提高了生产效率、降低了生产成本，减少生产工时、降低了系统的操作难度，使系统操作集中、简易，容易实现自动化的操作的带搅拌装置的流化床干燥机。

本实用新型通过以下技术措施实现的。

本实用新型主要由上箱体、流化段和下箱体组成，其中，上箱体上有出风口和进料口，下箱体上有进风口，流化段连接在上箱体与下箱体之间，流化段上有观察口、卸料口和布风板，在流化段的中心位置上、布风板的上方设置打散装置。

打散装置由旋转轴、打散齿和调速电机组成，旋转轴贯穿整个流化段，布风板平行安置，在旋转轴上按一定间距设有打散齿组，且各组的打散齿均布在旋转轴上，调速电机与旋转轴连接。

旋转轴上的打散齿为螺旋式排列。

旋转轴的旋转速度可在转速范围内无级可调。

本实用新型设置打散装置，将打散装置中的旋转轴贯穿整个流化床，其上按一定间距设有打散齿，使物料在干燥过程中，在布风板的上方做高速不规则运动，即处于流化状态，同时打散齿做一定速度的回转运动，将在流化床流化段中的结块物料打散，这样防止物料粘结成大块，不会产生死床现象；而且，由于打散齿作用将物料的颗粒变小，加大了物料与热风接触的表面积，在一定程度上提高了换热效率；与带干燥物料充分接触，强化传热传质过程，使干燥机的热效率大大提高；打散齿采用螺旋推进形式，可以提高物料的推进速度，或者减缓物料的推进速度，使物料在流化床的停留时间可调，这样可以控制成品物料的产量与质量，使干燥系统的可控制程度提高；打散齿的旋转速度均在一定的转速范围内无级可调，可针对不同粘度，不同性质的物料，选择合适的转速，获得符合要求的干燥产品。在流化段内、布风板的上方，被由下箱体过来的热风带动下进行高速无规则的运动，与热风充分的接触。同时，打散齿将物料在热风中进行打散、搅拌，将粘接成块的物料打散，强化传热传质过程，保护流化状态。由于打散齿由调速电机驱动，所以打散轴可以进行顺时针和逆时针两种方向的旋转；叉因打散装置和布风板的设计为平行关系，让打散装置贯穿于布风板，并且将打散装置设计在流化段的中心位置。所以旋转的打散装置，使物料始终处于打散状态，因此，在带搅拌装置的流化床内，不会产生粘壁、结块等死床现象。并使物料在流化段和布风板下面上来的热风充分搅拌，使之处于湍流状态。由于物料在烘干过程中与热风进行充分的接触，进一步保证了对粘性物料的干燥效果。最后干燥后的物料由卸料口卸出。

本实用新型在传统流化床式烘干机特点的基础上，增设了打散装置，把流化段与打散装置合为一体，使得粘性物料在流化过程中被打散装置进行打散分离，提高了烘干效果、减少了废品率、提高生产效率、降低了系统设备的运行成本、简化了系统的操作难度，设计干燥系统只有一个出料点，使系统操作集中、简易，容易实现自动化的操作；本实用新型相对于传统的流化床有以下优点：由于带打散装置的流化床的流化段与打散装置结合在了一起，与传统流化床相比，减少了死床与沟流现象，提高了换热效率；打散装置还带动了热风与物料的湍流现象，提高了传热传质效果；而且打散齿采用螺旋推进式形式，通过正传或者反转，可以控制物料在流化床内的停留时间，可以获得符合要求的产品；打散装置可以无级调速，针对不同的物料可以选择合适的转速，控制的灵活性提高。

(四)附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为本实用新型打散装置结构示意图；

图4为图3的A-A面剖示图。

其中，1.出风口，2.上箱体，3.进料口，4.流化段，5.调速电机，6.旋转轴，7.打散齿，8.布风板，9.下箱体，10.进风口，11、观察口，12、卸料口。

(五)具体实施方式

结构如图1-图5所示，本实用新型由上箱体2、流化段4和下箱体9组成，其中，上箱体2上有出风口1和进料口3，其作用是进料和排出物料在烘干过程中释放出来的湿气。下箱体9由进风口10和鼓风机组成，鼓风机与电连接，其作用是负责向流化床提供干燥的热空气。用于烘干被加工的物料。从进风口10进入的干燥空气，由下箱体4进入布风板，对物料进行干燥。流化段4连接在上箱体2与下箱体9之间，流化段4上有观察口11、卸料口12和布风板8，在流化段的中心位置上，布风板8的上方设置打散装置；目的是通过流化段4的布风板8和打散装置使打散后物料处于易于烘干加工的运动状态。打散装置由旋转轴6、打散齿7和调速电机5组成，旋转轴6贯穿整个流化段4与布风板8平行安置，在旋转轴6上按一定间距设有打散齿组，每组八个打散齿，各组的打散齿7均布在旋转轴6上，旋转轴6上的打散齿7为螺旋式排列；调速电机5与旋转轴6作轴向连接，调速电机5实行电连接，旋转轴6的旋转速度可在转速范围内无级可调，并作顺时和逆时两种方向的旋转，使物料始终处于打散状态，并将物料在流化段和布风板8下面上来的热风充分搅拌。在下箱体9上有进风口10以及可以调节风量的阀门。湿物料由上箱体2上方的进料口3加入后进入布风板，在流化段内与进风口上来的热风充分混合，做高速无规则的运动，物料在进风口10的热风和打散装置的搅拌下进行烘干，物料在烘干过程中与热风进行充分的接触，由于打散装置设计在流化段4的中心位置。所以旋转的打散装置，使物料始终处于打散状态，且不会产生粘壁、结块等死床现象；进一步保证了对粘性物料的干燥效果。最后干燥后的物料由卸料口卸出。在物料移动的过程当中，固体物料颗粒在由下箱体9的进风口10吹上来的热风的作用下呈高速不规则的运动，这时的床层状态就处于流态化，使热风与物料充分的接触，达到烘干脱水的目的。

Claims (4)

1、一种有打散搅拌功能的流化床干燥机，主要由上箱体、流化段和下箱体组成，其中，上箱体上有出风口和进料口，下箱体上有进风口，流化段连接在上箱体与下箱体之间，流化段上有观察口、卸料口和布风板，其特征在于，在流化段的中心位置上，布风板的上方设置打散装置。

2、根据权利要求1所述的一种有打散搅拌功能的流化床干燥机，其特征在于，打散装置由旋转轴、打散齿和调速电机组成，旋转轴贯穿整个流化段与布风板平行安置，在旋转轴上按一定间距设有打散齿组，且各组的打散齿均布在旋转轴上，调速电机与旋转轴连接。

3、根据权利要求1所述的一种有打散搅拌功能的流化床干燥机，其特征在于，旋转轴上的打散齿为螺旋式排列。

4、根据权利要求1所述的一种有打散搅拌功能的流化床干燥机，其特征在于，旋转轴的旋转速度可在转速范围内无级可调。

Images