CN206951348U - 一种固态化工原料粉碎烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态化工原料粉碎烘干装置，包括粉碎箱、烘干箱和支撑平台，粉碎箱的内腔中转动设置有转动轴，转动轴的外圈表面均布固定设置有若干破碎刀片，粉碎箱的内腔底板上开设有排料通道，排料通道内固定设置有滤网，烘干箱的上部内腔与下料通道的出料端相连通设置，烘干箱的内腔中设置有若干个排气管，排气管的外圈均布加工有若干与排气管内腔相连通设置的排气孔，热风机的出气端与热气输送管的一端相连通设置，热气输送管的另一端与烘干箱内腔设置的排气管相连通设置。本实用新型结构简单，使用方便，对化工原料的粉碎和烘干效果好，实用性强。

Description

一种固态化工原料粉碎烘干装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料处理装置，具体是一种固态化工原料粉碎烘干装置。

背景技术

化工，即化学工业，普及到人类生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，所得的产品被称为化学品或化工产品。

目前，随着科学技术的发展，工业等领域都在快速发展，随之而来的带动化工原料的使用量的剧增，而在化工原料的加工过程中，往往需要对化工原料进行粉碎干燥处理，但是现有的化工原料处理设备因其设计不合理，并不能有效的对化工原料进行粉碎干燥处理，给人们的后续加工生产带来很多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种固态化工原料粉碎烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固态化工原料粉碎烘干装置，包括粉碎箱、烘干箱和支撑平台，所述支撑平台的下表面四角均固定焊接有下支撑立柱；所述支撑平台的端部上表面对称固定焊接有上支撑立柱，上支撑立柱的顶端内侧壁上固定焊接设置有连杆；所述粉碎箱固定架设在连杆上；所述粉碎箱的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动轴；所述转动轴的外圈表面均布固定设置有若干破碎刀片；所述上支撑立柱上还固定安装有用于驱动转动轴转动的破碎电机；所述粉碎箱的内腔顶板上连通设置有加料口；所述粉碎箱的内腔底板上开设有排料通道，排料通道内固定设置有滤网；所述支撑平台上表面固定设置有导料座；所述支撑平台上开设有下料通道；所述烘干箱固定架设在支撑平台的中部下表面，烘干箱的上部内腔与下料通道的出料端相连通设置；所述烘干箱的内腔中设置有若干个排气管，排气管的外圈均布加工有若干与排气管内腔相连通设置的排气孔；所述热风机固定安装在下支撑立柱上；所述热风机的出气端与热气输送管的一端相连通设置，热气输送管的另一端与烘干箱内腔设置的排气管相连通设置；所述热气输送管上设置有通气阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎电机采用伺服电机，破碎电机的输出轴通过联轴器与转动轴的端部传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滤网为表面均布加工有通孔的网形结构，网孔的孔径大小为3-5mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料座上开设有导料空腔，导料空腔位于滤网的正下方设置，且导料空腔的内壁为倾斜设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述排气孔的开口倾斜朝下设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述通气阀采用通风蝶阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述烘干箱的内腔底板为中间低两端高的倾斜设置，烘干箱的内腔底板较低端连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用破碎电机驱动转动轴转动，进而带动破碎刀片进行转动，转动的破碎刀片对粉碎箱内腔中结块的化工原料进行粉碎，粉碎后的化工原料在被破碎刀片不断搅拌的过程中，化工原料颗粒通过滤网上的网孔落到下料通道内，最终进入烘干箱内；设置的热风机产生的热空气通过热气输送管输送到排气管内，并通过排气孔排出，进而实现对烘干箱内腔化工原料颗粒的烘干作业，热空气继续向上逸出能够对粉碎箱以及粉碎箱内腔的化工原料进行加热，进一步提高了粉碎箱内腔的化工原料的粉碎效果，且提高了热能的利用率。综上，整个装置结构简单，使用方便，对化工原料的粉碎和烘干效果好，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中排气管的结构示意图。

图中：1-粉碎箱，2-烘干箱，3-加料口，4-上支撑立柱，5-热风机，6-连杆，7-转动轴，8-破碎刀片，9-破碎电机，10-支撑平台，11-导料座，12-下料通道，13-下支撑立柱，14-排气管，15-热气输送管，16-滤网，17-通气阀，18-排料管，19-排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种固态化工原料粉碎烘干装置，包括粉碎箱1、烘干箱2和支撑平台10，所述支撑平台10的下表面四角均固定焊接有呈竖直方向设置的下支撑立柱13；所述支撑平台10的端部上表面对称固定焊接有呈竖直方向设置的上支撑立柱4，上支撑立柱4的顶端内侧壁上固定焊接设置有连杆6；所述粉碎箱1固定架设在连杆6上；所述粉碎箱1的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动轴7；所述转动轴7的外圈表面均布固定设置有若干破碎刀片8；所述上支撑立柱4上还固定安装有用于驱动转动轴7转动的破碎电机9，破碎电机9采用伺服电机，提高控制精度，其中破碎电机9的输出轴通过联轴器与转动轴7的端部传动连接；所述粉碎箱1的内腔顶板上连通设置有加料口3；所述粉碎箱1的内腔底板上开设有排料通道，排料通道内固定设置有滤网16；所述滤网16为表面均布加工有通孔的网形结构，网孔的孔径大小为3-5mm。

所述支撑平台10上表面固定设置有导料座11，导料座11上开设有导料空腔，导料空腔位于滤网16的正下方设置，且导料空腔的内壁为倾斜设置，便于物料的下滑；所述支撑平台10上开设有下料通道12，下料通道12的进料端与导料座11上的导料空腔出料端相连通。

所述烘干箱2固定架设在支撑平台10的中部下表面，烘干箱2的上部内腔与下料通道12的出料端相连通设置；所述烘干箱2的内腔中设置有若干个排气管14，排气管14的外圈均布加工有若干与排气管14内腔相连通设置的排气孔19，排气孔19的开口倾斜朝下设置；所述烘干箱2的内腔底板为中间低两端高的倾斜设置，烘干箱2的内腔底板较低端连通设置有排料管18，排料管18上安装有排料阀。

所述热风机5固定安装在下支撑立柱13上；所述热风机5的出气端与热气输送管15的一端相连通设置，热气输送管15的另一端与烘干箱2内腔设置的排气管14相连通设置；所述烘干箱2的侧板与热气输送管15之间密封连接；所述热气输送管15上设置有通气阀17，通气阀17采用通风蝶阀，便于控制热气输送管15内热空气的流速，从而控制烘干箱2内腔化工原料的烘干强度。

本实用新型的工作原理是：使用时，将待烘干的化工原料通过加料口3加入到粉碎箱1的内腔中，将破碎电机9接入电源，破碎电机9驱动转动轴7转动，进而带动破碎刀片8进行转动，转动的破碎刀片8对粉碎箱1内腔中结块的化工原料进行粉碎，粉碎后的化工原料在被破碎刀片8不断搅拌的过程中，化工原料颗粒通过滤网16上的网孔落到下料通道12内，最终进入烘干箱2内；设置的热风机5接入电源后，热风机5产生的热空气通过热气输送管15输送到排气管14内，并通过排气孔19排出，进而实现对烘干箱2内腔化工原料颗粒的烘干作业，颗粒状的化工原料提高了其被烘干的效率，热空气继续向上逸出能够对粉碎箱1以及粉碎箱1内腔的化工原料进行加热，进一步提高了粉碎箱1内腔的化工原料的粉碎效果，且提高了热能的利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种固态化工原料粉碎烘干装置，包括粉碎箱（1）、烘干箱（2）和支撑平台（10），其特征在于，所述支撑平台（10）的下表面四角均固定焊接有下支撑立柱（13），所述支撑平台（10）的端部上表面对称固定焊接有上支撑立柱（4），上支撑立柱（4）的顶端内侧壁上固定焊接设置有连杆（6），所述粉碎箱（1）固定架设在连杆（6）上，所述粉碎箱（1）的内腔中通过轴承连接方式转动设置有转动轴（7），所述转动轴（7）的外圈表面均布固定设置有若干破碎刀片（8），所述上支撑立柱（4）上还固定安装有用于驱动转动轴（7）转动的破碎电机（9），所述粉碎箱（1）的内腔顶板上连通设置有加料口（3），所述粉碎箱（1）的内腔底板上开设有排料通道，排料通道内固定设置有滤网（16），所述支撑平台（10）上表面固定设置有导料座（11），所述支撑平台（10）上开设有下料通道（12），所述烘干箱（2）固定架设在支撑平台（10）的中部下表面，烘干箱（2）的上部内腔与下料通道（12）的出料端相连通设置，所述烘干箱（2）的内腔中设置有若干个排气管（14），排气管（14）的外圈均布加工有若干与排气管（14）内腔相连通设置的排气孔（19），热风机（5）固定安装在下支撑立柱（13）上，所述热风机（5）的出气端与热气输送管（15）的一端相连通设置，热气输送管（15）的另一端与烘干箱（2）内腔设置的排气管（14）相连通设置，所述热气输送管（15）上设置有通气阀（17）。

2.根据权利要求1所述的一种固态化工原料粉碎烘干装置，其特征在于，所述破碎电机（9）采用伺服电机，破碎电机（9）的输出轴通过联轴器与转动轴（7）的端部传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种固态化工原料粉碎烘干装置，其特征在于，所述滤网（16）为表面均布加工有通孔的网形结构，网孔的孔径大小为3-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种固态化工原料粉碎烘干装置，其特征在于，所述导料座（11）上开设有导料空腔，导料空腔位于滤网（16）的正下方设置，且导料空腔的内壁为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种固态化工原料粉碎烘干装置，其特征在于，所述排气孔（19）的开口倾斜朝下设置。

6.根据权利要求1所述的一种固态化工原料粉碎烘干装置，其特征在于，所述通气阀（17）采用通风蝶阀。

7.根据权利要求1所述的一种固态化工原料粉碎烘干装置，其特征在于，所述烘干箱（2）的内腔底板为中间低两端高的倾斜设置，烘干箱（2）的内腔底板较低端连通设置有排料管（18），排料管（18）上安装有排料阀。